FR2781274A1 - Raccord pour tubes, comprenant un troncon de raccordement conforme a une extremite d'un tube - Google Patents
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Abstract
Le raccord comprend :un tronçon (4), conformé sur un tube (1) avec, depuis la région non déformée (2) du tube (1), une surface conique (7) élargie vers la surface frontale (5), depuis cette dernière, une surface cylindrique (8) et, entre celles-ci, une surface à forme libre (9); un premier perçage conique (10) rétréci depuis la surface frontale (5), suivi d'un deuxième perçage (11) rétréci vers le perçage (3) de la région non déformée, un premier élément de raccordement (13) traversé par la région non déformée, avec perçage conique (15) en contact avec la surface conique (7), et un élément d'étanchéité (23) percé, avec une première surface d'étanchement (25) adaptée au premier perçage conique (10), et une deuxième surface d'étanchement (26) contre une surface (21) d'un deuxième élément de raccordement (17), et des moyens (16, 18) pour raccorder le premier élément de raccordement (13) avec le deuxième (17).
Description
La présente invention concerne un raccord pour tubes, comprenant un
tronçon de raccordement conformé sur une extrémité d'un tube.
Le document DE-PS 667 458 décrit un raccord pour tubes destiné à des tubes en matériaux malléables, aisément déformables à froid, comme par exemple le cuivre, l'aluminium, ou similaires. On prévoit un corps à visser avec un perçage en gradins, et des transitions à formes arrondies sont prévues entre les gradins du perçage. L'écrou à visser sur le corps de raccord présente un perçage conçu en correspondance. Le corps et l'écrou sont posés respectivement sur un tube évasé à son extrémité. En outre, il est prévu entre les deux une douille de raccordement mise en place dans les extrémités évasées des tubes, cette douille étant pourvue à ses extrémités de surfaces coniques respectives, et de surfaces en retrait qui s'y raccordent, l'une de ces surfaces en retrait étant réalisée sous forme d'une surface conique en contre-dépouille. Lorsque l'on serre le raccord, les extrémités évasées des tubes sont pressées jusqu'en contact contre les deux extrémités, de réalisation identique, de l'élément de raccordement. Comme celui-ci présente des transitions à arêtes vives, il se produit un enfoncement de ces arêtes dans la paroi des tubes, et on doit atteindre grâce à cela un raccordement intime. Un tel mode de réalisation est limité uniquement à l'utilisation avec des tubes aisément déformables. En outre, il ne convient que pour de faibles
pressions et en particulier pour des charges essentiellement statiques.
Pour des raccords de tubes à forte paroi, et soumis à de fortes charges, comme on les utilise par exemple dans des installations hydrauliques, un tel mode de réalisation n'est pas approprié. En particulier, en cas d'apparition de sollicitations dynamiques sous des à-coups de pression,
il peut se produire une rupture du raccord.
L'objectif sous-jacent à l'invention est de proposer un raccord pour tubes qui permette un serrage sûr et un étanchement sûr du tube même
sous des pressions élevées et sous des charges dynamiques.
Conformément à l'invention, cet objectif est atteint grâce à un raccord pour tubes, caractérisé en ce qu'il comprend: - un tronçon de raccordement conformé sans enlèvement de matière à une extrémité d'un tube à raccorder et possédant, partant de la région non déformée du tube, une surface conique extérieure avec un angle de cône de 90 , qui va en s'élargissant vers la surface frontale du tronçon de raccordement, ledit tronçon de raccordement présentant, partant de la surface frontale en direction de la surface conique extérieure, une surface extérieure cylindrique et, entre la surface conique extérieure et l'extrémité de la surface extérieure cylindrique tournée vers cette surface conique extérieure, une surface à forme libre réalisée avec un tracé non défini lors de la déformation sans enlèvement de matière, et présentant en outre à l'intérieur un premier perçage conique qui va en se rétrécissant en partant de la surface frontale et présente un angle de cône de 24 , ainsi qu'un deuxième tronçon de perçage qui s'y raccorde et va en se rétrécissant en direction du perçage de la région non déformée du tube, - un premier élément de raccordement qui comporte un perçage de réception susceptible d'être traversé par le tube avec sa région non déformée, et présentant en direction du tronçon de raccordement un perçage de soutien conique adapté à la surface conique extérieure et destiné à venir en contact avec celle-ci, et - un élément d'étanchéité pourvu d'un perçage traversant central avec une première surface d'étanchement conique adaptée au premier perçage conique du tronçon de raccordement, et une deuxième surface d'étanchement destinée à venir en contact contre une contre-surface d'étanchement d'un deuxième élément de raccordement, ou à venir en contact contre un premier perçage conique d'un autre tronçon de raccordement formé sur un deuxième tube, et des moyens pour le raccordement du premier élément de raccordement
avec le deuxième élément de raccordement.
Cette conception permet l'utilisation également en combinaison avec des tubes à paroi épaisse. En outre, en raison des contours choisis, on constate un épaississement dans la région du tronçon de raccordement à serrer, de sorte qu'il existe un maintien sûr sous des pressions élevées et rapidement variables. Grâce à cette réalisation, on obtient également un remplacement de haute qualité pour ce que l'on appelle des raccords à nipples soudés, dans lesquels un élément de raccordement est soudé à une extrémité d'un tube. Vis-à-vis de cette solution, on économise l'opération de soudage du nipple soudé. On obtient un raccord qui peut être utilisé également conjointement avec des éléments normalisés que l'on emploie en combinaison avec des raccords à bagues coupantes, c'est-à-dire un corps de raccordement et un écrou à collerette. Pour éviter autant que possible des tourbillons dans le fluide en écoulement, on prévoit en outre que l'élément d'étanchement remplisse également le deuxième perçage conique du tronçon de raccordement, et
que le perçage traversant soit adapté au diamètre du perçage du tube.
Pour une première réalisation avec un écrou et un corps de raccordement, on prévoit que le premier élément de raccordement soit représenté par un écrou avec un perçage taraudé, dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre de la surface extérieure cylindrique du tronçon de raccordement, que le deuxième élément de raccordement soit représenté par un corps de raccordement présentant un perçage de
raccordement conique avec un angle de cône de 24 à titre de contre-
surface d'étanchement, qui va en se rétrécissant depuis sa surface frontale, et un perçage traversant, et que la deuxième surface d'étanchement de l'élément d'étanchement soit réalisée sous forme
d'une surface conique extérieure correspondante.
Grâce à ceci, il est possible à de choisir un écrou à la norme DIN avec la longueur habituelle et le perçage conique habituel à 90 , ainsi qu'un corps de raccordement normalisé avec un perçage conique à 24 , également pour d'autres raccords vissés que les raccords vissés habituels à bagues coupantes, c'est-à-dire pour un raccord avec un
tronçon de raccordement conformé.
En variante, il est possible de choisir une réalisation selon laquelle on prévoit que le premier élément de raccordement soit réalisé sous forme d'une bride présentant des perçages traversants répartis à la périphérie pour des vis de liaison, que le deuxième élément de raccordement soit pourvu d'un perçage traversant, et de perçages taraudés répartis en correspondance des perçages traversants pour les vis, et présente autour du perçage traversant une contre-surface d'étanchement plane, et que l'élément d'étanchement comporte une deuxième surface d'étanchement plane adaptée à la contre-surface d'étanchement, par rapport à laquelle l'axe longitudinal de l'élément d'étanchement est perpendiculaire. Ici, le deuxième élément de raccordement peut être réalisé par exemple comme une partie d'une machine, d'un bloc de soupapes, ou similaire,
auquel/à laquelle le tube doit être raccordé.
On obtient une structure particulièrement avantageuse également lorsque l'on veut raccorder de tubes directement l'un à l'autre. À cet effet, on prévoit un agencement symétrique pour les deux extrémités des tubes, avec les caractéristiques selon l'invention. Ceci est réalisé par un raccord pour tubes, destiné au raccordement de deux tubes, comprenant: - des tronçons de raccordement formés sans enlèvement de matière sur les extrémités des tubes à raccorder et possédant chacun une surface conique extérieure avec un angle de cône de 90 qui, partant de la zone respectivement non déformée du tube, s'agrandit vers la surface frontale du tronçon de raccordement, lesdits tronçons présentant, partant de la surface frontale en direction de la surface conique extérieure, une surface extérieure cylindrique et, entre la surface conique extérieure et l'extrémité tournée vers celle-ci de la surface extérieure cylindrique, une surface à forme libre réalisée à avec un tracé indéfini lors de la mise en forme sans enlèvement de matière, et présentant en outre à l'intérieur un premier perçage conique qui, partant de la surface frontale, va en se rétrécissant et présente un angle de cône de 24 , ainsi qu'un deuxième tronçon de perçage se raccordant au premier et en rétrécissement en direction du perçage de la région non déformée du tube, et comportant en outre un premier élément de raccordement et un deuxième élément de raccordement, lesquels présentent un perçage de réception susceptible d'être traversé respectivement par un tube par sa région non déformée, et présentent en direction du tronçon de raccordement un perçage de soutien conique adapté à la surface conique extérieure et destiné à venir en contact avec celle-ci, - un élément d'étanchement pourvu d'un perçage traversant central avec une première surface d'étanchement conique adaptée aux premiers perçages coniques des tronçons de raccordement, et une deuxième surface d'étanchement conique destinée à venir en contact contre une contre-surface d'étanchement d'un deuxième élément de raccordement, et des moyens pour raccorder le premier élément de raccordement au deuxième élément de raccordement, et dans lequel: le premier et le deuxième élément de raccordement sont réalisés sous la forme de brides avec des perçages traversants répartis à la périphérie pour des vis de liaison, le deuxième élément de raccordement correspond aux premiers éléments de raccordement, et la deuxième surface d'étanchement de l'élément d'étanchement est en outre réalisée
de façon symétrique par rapport à la première surface d'étanchement.
Pour limiter le serrage, on prévoit une surface d'engagement, contre laquelle s'appuie le tronçon de raccordement par sa surface frontale, lorsque l'on a atteint le serrage nécessaire, c'est-à-dire que la première surface d'étanchement s'est enfoncée suffisamment profondément dans
le premier perçage conique du tronçon de raccordement.
Pour un premier mode de réalisation avec un écrou et un corps de raccordement, on prévoit que la surface d'engagement soit représentée par la surface frontale du deuxième élément de raccordement, celui-ci
étant représenté par le corps de raccordement.
Pour un mode de réalisation qui permet un montage radial, la surface
d'engagement est réalisée sur une collerette de l'élément d'étanchement.
Dans un agencement dans lequel deux tubes sont serrés directement l'un contre l'autre par leurs tronçons de raccordement, on prévoit que la surface d'engagement soit représentée par la surface frontale du tronçon
de raccordement de l'autre tube.
Pour atteindre une étanchéité extrêmement poussée, on prévoit d'agencer des joints souples respectifs entre la première surface d'étanchement de l'élément d'étanchement et le premier perçage conique du tronçon de raccordement, ainsi qu'entre la deuxième surface d'étanchement de l'élément d'étanchement et la contre-surface d'étanchement associée. De préférence, les joints souples sont alors reçus dans des gorges de la première et de la deuxième surface d'étanchement. Divers modes de réalisation de l'invention sont illustrés schématiquement dans les dessins. Dans ceux-ci: la figure 1 montre un premier mode de réalisation du raccord, moitié en élévation et moitié en coupe longitudinale, avec un corps de raccordement et un écrou, à fitre d'éléments de raccordement, ainsi qu'un élément d'étanchement pourvu de surfaces d'étanchement réalisées sous forme de surfaces extérieures coniques; la figure 2 montre une variante de réalisation de celle de la figure 1, dans laquelle l'élément d'étanchement remplit les régions adjacentes du perçage dans la région du tronçon de raccordement et du deuxième élément de raccordement; la figure 3 montre, en haut en coupe longitudinale et en bas en élévation, un deuxième mode de réalisation avec une bride à titre de premier élément de raccordement; la figure 3a montre une vue latérale de la figure 1 la figure 4 montre un autre mode de réalisation d'un raccord pour tubes dans lequel deux tubes sont prévus, qui se raccordent directement l'un à l'autre, comportant deux brides à titre d'éléments de raccordement, la moitié supérieure étant représentée en coupe longitudinale et la moitié inférieure en élévation; et
la figure 4a montre une vue latérale de la figure 4.
La figure 1 montre un raccord pour tubes, comprenant un tube 1, celui-
ci présentant un tronçon de raccordement 4 avec une conformation particulière, et une région non déformée 2 dotée du perçage 3. Il s'agit ici d'un tube cylindrique 1 à l'extrémité duquel le tronçon de raccordement 4 a été formé sans enlèvement de matière. Le tronçon de raccordement 4 possède, partant de la surface externe cylindrique 6 du tube 1, une surface conique extérieure 7 qui s'élargit vers la surface frontale 5 sous l'angle de cône A = 90 . Partant de la surface frontale 5 on trouve une surface extérieure cylindrique 8. La surface extérieure cylindrique 8 ne touche pas la surface conique extérieure 7. Entre les deux, il est prévu une surface 29 à forme libre, qui est produite lors de la mise en forme, lorsque l'on réalise le contour intérieur du tronçon de raccordement 4. Le contour intérieur comprend un premier perçage conique 10, qui part de la surface frontale 5 et possède un angle de cône B = 24 . Ce perçage conique est suivi d'un autre tronçon de perçage 1 1 sous forme d'un perçage conique avec un angle de cône supérieur à l'angle de cône B. Le tronçon de perçage 11 se transforme dans le perçage 3 par le tronçon de transition 12 arrondi. Les surfaces qui viennent d'être décrites sont centrées sur l'axe longitudinal X, qui représente également l'axe longitudinal pour les autres composants du raccord de tubes. Avec l'outil de mise en forme, on procède donc à une mise en forme exacte du contour intérieur du premier perçage conique , du tronçon de perçage 11 et du tronçon de transition 12, ainsi qu'à l'extérieur de la surface conique 7 et de la surface cylindrique 8. Les inexactitudes provoquées par des fluctuations dans l'épaisseur du
matériau des tubes sont compensées par la surface 9 à forme libre.
Ainsi, il est possible de réaliser sans enlèvement de matière un tronçon de raccordement 4 avec une reproductibilité élevée. Dans ce cas, les sections peuvent être ainsi choisies que dans la région du tronçon de raccordement 4 il est possible d'atteindre également une concentration de masse plus élevée que dans la région non déformée 2 du tube 1, afin d'atteindre une haute stabilité en forme pour le raccord et pour la
liaison du tube 1.
Sur la surface externe cylindrique 6 du tube 1, c'est-à-dire sur sa région 2 non déformée, est posé un premier élément de raccordement 13 sous la forme d'un écrou à collerette. Celui-ci présente un perçage de réception 14, dans lequel est enfilé le tube 1, et qui entoure avec jeu la surface extérieure 6. Le premier élément de raccordement 13 présente un perçage de soutien conique 15 adapté à la surface conique extérieure 7 et dont l'angle de cône s'élève également à 90 et qui est centré sur l'axe longitudinal X. A la suite, l'élément de raccordement possède un perçage taraudé 16 dont le diamètre libre est supérieur au diamètre extérieur de la surface extérieure cylindrique 8 du tronçon de raccordement 4. À titre de deuxième élément de raccordement 17, on prévoit un corps de raccordement qui possède, partant de sa surface d'engagement frontale 22, un filetage extérieur 16 sur lequel il est possible de visser le premier élément de raccordement 15 sous la forme de l'écrou à collerette. Le deuxième élément de raccordement 17 comporte en outre un perçage conique 21, partant de la surface d'engagement 22, à titre de contre-surface d'étanchement 21. Celle-ci possède un angle de cône égal à 24 . Par conséquent, ce perçage correspond quant à sa taille au premier perçage conique 10 du tronçon de raccordement 4. La contre-surface d'étanchement conique 21 se rétrécit en partant de la surface d'engagement 22 le long de l'axe X et se termine dans un gradin 20 du perçage, réalisé sous forme cylindrique, et qui se transforme à son tour par un gradin dans le perçage traversant
19, qui s'étend à travers le deuxième élément de raccordement 17.
Le deuxième élément de raccordement 17 peut être réalisé à son autre extrémité, non représentée, de façon correspondante aux caractéristiques qui vient d'être décrites, ou bien il peut être simplement pourvu d'un filetage extérieur et conçu à la manière d'un tenon, traversé par le perçage traversant 19 et servant au raccordement à un composant d'une machine, afin d'établir avec celle-ci un raccordement permettant le passage d'un liquide. Il est en outre prévu un élément d'étanchement 23, possédant un perçage traversant 24, qui est centré sur l'axe longitudinal X. Cet élément d'étanchement possède une première surface d'étanchement 25, conçue de façon adaptée vis-à-vis du premier perçage conique 10. Il possède en outre une deuxième surface d'étanchement 28, réalisée dans le présent mode de réalisation de façon adaptée vis-à-vis de la contre-surface d'étanchéité 21. Ainsi, il existe une structure symétrique. L'élément d'étanchement 23 repose par sa première surface d'étanchement 25 dans le perçage conique 10 du tronçon de raccordement 4. Pour obtenir un étanchement fin, on prévoit un joint souple 29, reçu dans une gorge annulaire 27 de l'élément d'étanchement 23. La deuxième surface d'étanchement 26 possède aussi une gorge annulaire 28, dans laquelle est reçu un joint torique à titre de
joint souple 30, et qui assure un étanchement fin vis-à-vis de la contre-
surface d'étanchéité 21 du deuxième élément de raccordement 17, conçu sous forme d'un corps de raccordement. Lorsque l'on serre le premier élément de raccordement 13, conçu sous forme d'un écrou à collerette, il se produit un serrage du tronçon de raccordement 4, contre lequel s'applique la deuxième surface d'étanchement 26 de l'élément
d'étanchement 23, laquelle surface vient presser contre la contre-
surface d'étanchement 21 réalisée sous forme d'un perçage conique, et le tronçon de raccordement 4 vient s'appliquer par son premier perçage conique 10 contre la première surface d'étanchement 25 de l'élément d'étanchement 23. Lorsque le serrage est complet, le tronçon de raccordement 4 vient s'appliquer avec sa surface frontale 15 contre la surface d'engagement 22 du deuxième élément de raccordement 17. Le perçage traversant 24 de l'élément d'étanchement 23 correspond quant à son diamètre approximativement à celui du perçage 3 de la région non
déformée 2 du tube 1.
La figure 2 montre une variante de réalisation de la figure 1, et les mêmes parties ont été pourvues de numéros de référence auxquels on a ajouté la valeur 100. À la différence du mode de réalisation de la figure 1, l'élément d'étanchement 123 possède d'une part un talon 131, réalisé de façon adaptée vis-à-vis du gradin de perçage 120, et il possède d'autre part un prolongement en direction de la région non déformée 102 du tube 101, ce prolongement englobant également le deuxième tronçon de perçage 111 qui se raccorde au premier perçage conique 110, de sorte que l'on obtient essentiellement de manière continue un prolongement lisse pour le perçage 103 du tube. Ceci signifie que les relations d'écoulement ne sont pas perturbées, ou ne le sont que d'unme
manière non significative.
Dans les figures 3 et 3a, on a représenté un autre mode de réalisation d'un raccord pour tubes selon l'invention, dans lequel on utilise un tube 201 qui comporte un tronçon de raccordement 204, lequel correspond
au tronçon de raccordement décrit en relation avec les figures 1 et 2.
Les parties qui coïncident avec celles des figures 1 et 2 sont désignées
par des numéros de référence augmentés de la valeur 200.
Dans ce mode de réalisation, le premier élément de raccordement 213 est conçu sous forme d'une bride pourvue de perçages traversants 32 pour des vis, répartis à la périphérie. On a prévu au total quatre de ces perçages traversants 32, agencés comme montré à la figure 3a. Le premier élément de raccordement 213 présente donc une forme qui n'est pas arrondie; il possède le perçage de soutien conique 15. Le deuxième élément de raccordement 217 peut être par exemple représenté par un talon d'un élément de raccordement d'une machine, ou par une partie d'un bloc de soupapes, auquel/à laquelle le tube de 101 doit être raccordé. Il possède un perçage traversant 219 vers lequel
il s'agit d'établir un raccordement passant et étanche avec le tube 201.
Le perçage traversant 219 correspond quant à son diamètre essentiellement à celui du perçage 203. Le perçage traversant 219 est également centré sur l'axe longitudinal X, tout comme les autres composants. Des perçages taraudés 33 sont agencés de façon répartie autour de l'axe longitudinal X, en correspondance des perçages traversants 32 pour les vis. Dans ces perçages taraudés sont vissées des vis de liaison 34 qui serrent le tube 201 avec le tronçon de raccordement 204 contre un élément d'étanchement 223, lequel possède une première surface d'étanchement conique 225 adaptée au premier perçage conique 210, un joint souple 229 étant prévu dans une gorge de cette surface d'étanchement 225. L'élément d'étanchement 223 possède en outre une deuxième surface d'étanchement plane 226, dans laquelle est également ménagée une gorge avec un joint souple 230 destiné à l'étanchement contre une contre-surface d'étanchéité 221, laquelle fait partie du deuxième élément de raccordement 217. L'élément d'étanchement 223 possède une collerette qui se raccorde au plus grand diamètre de la première surface d'étanchement conique 225, cette collerette formant une surface d'engagement 222 pour la surface frontale 205 du tronçon de raccordement 204 afin d'éviter un serrage
excessif lorsque l'on visse les vis de liaison 34.
L'avantage de cet agencement, c'est qu'il permet un montage radial, étant donné que l'axe longitudinal X est perpendiculaire à la surface qui
forme la deuxième surface d'étanchement 226.
La figure 4 montre un mode de réalisation d'un raccord pour tubes dans lequel deux tubes 301, 301' sont pourvus des mêmes tronçons de raccordement 304, 304' à leurs extrémités. Pour le serrage, et afin de presser de façon étanche les tronçons de raccordement 304, 304' vers un élément d'étanchement 323, on utilise un premier élément de raccordement 313 et un deuxième élément de raccordement 317 réalisés de façon identique, c'est-à-dire que le deuxième élément de raccordement 317 correspond, dans le mode de réalisation des figures 4 et 4a, à la réalisation en forme de bride du premier élément de raccordement 313. Les deux éléments de raccordement 313 et 317 sont serrés l'un contre l'autre par des vis de liaison 334, lesquelles sont passées à travers des perçages traversants 332 du premier élément de raccordement 313, et à travers les perçages traversants correspondants du deuxième élément de raccordement 317, et sont pourvues d'un écrou 36. Pour l'étanchement et le centrage des deux tubes 301 et 301' l'un par rapport à l'autre, on utilise un élément d'étanchement 323 dont la deuxième surface d'étanchement 320 est conçue de façon correspondante à la première surface d'étanchement 325 sous forme
d'une surface externe conique, et il en résulte une structure symétrique.
Pour limiter le serrage, on prévoit que la surface frontale 305 du tronçon de raccordement 304 du tube 301 vienne en appui contre la surface frontale 305' du deuxième tube 301'. La surface frontale 305' représente donc la surface d'engagement pour la surface frontale 305 du
premier tronçon de raccordement 304.
Liste des numéros de référence 1, 101, 201, 301, 301' Tube 2, 102, 202 Zone non déformée 3, 103,203 Perçage dutube 4, 104, 204, 304, 304' Tronçon de raccordement , 105,205,305,305' Surface frontale du tronçon de raccordement 6, 106, 206 Surface extérieure du tube 7, 107 Surface extérieure conique 8, 108 Surface extérieure cylindrique 9, 109 Surface à forme libre , 110, 210 Premier perçage conique 11, 111 Tronçon de perçage 12, 112 Tronçon de transition 13, 113, 213,313 Premier élément de raccordement 14, 114, 214 Perçage de réception , 115, 215 Perçage de soutien conique 16, 116 Perçage taraudé 17, 117, 217, 317 Deuxième élément de raccordement 18, 118 Filetage 19, 119, 219 Perçage traversant , 120 Gradin du perçage 21, 121, 221 Contre-surface d'étanchement 22, 122, 222 Surface d'engagement 23, 123, 223,323 Élément d'étanchement 2424, 24, 224 Perçage traversant , 125,225, 325 Première surface d'étanchement 26, 126, 226, 326 Deuxième surface d'étanchement 27 Gorge 28 Gorge 29, 229 Joint souple , 230 Joint souple 31 Talon 32, 332 Perçage traversant pour vis 33 Perçage taraudé 34, 334 Vis de liaison Perçage traversant pour vis 36 Écrou A Angle de cône B Angle de cône X Axe longitudinal
Claims (12)
1. Raccord pour tubes, caractérisé en ce qu'il comprend: - un tronçon de raccordement (4, 104, 204, 304, 304'), conformé sans enlèvement de matière à une extrémité d'un tube à raccorder (1, 101, 201, 301, 301') et possédant, partant de la région non déformée (2) du tube (1, 101, 201, 301, 301'), une surface conique extérieure (7, 107) avec un angle de cône (A) de 90 , qui va en s'élargissant vers la surface frontale (5, 105, 205, 305, 305') du tronçon de raccordement (4, 104, 204, 304, 304'), ledit tronçon de raccordement présentant, partant de la surface frontale (5, 105, 205, 305, 305') en direction de la surface conique extérieure (7, 107), une surface extérieure cylindrique (8, 108) et, entre la surface conique extérieure (7, 107) et l'extrémité de la surface extérieure cylindrique (8, 108) tournée vers cette surface conique extérieure, une surface à forme libre (9, 109) réalisée avec un tracé non défini lors de la déformation sans enlèvement de matière, et présentant en outre à l'intérieur un premier perçage conique (10, 110, 210) qui va en se rétrécissant en partant de la surface frontale (5, 105, 205, 305, 305') et présente un angle de cône (B) de 24 , ainsi qu'un deuxième tronçon de perçage (11, 111) qui s'y raccorde et va en se rétrécissant en direction du perçage (3, 103, 203) de la région non déformée du tube (1, 101,201,301,301'), - un premier élément de raccordement (13, 113, 213, 313) qui comporte un perçage de réception (14, 114, 214) susceptible d'être traversé par le tube (1, 101, 201, 301, 301') avec sa région non déformée (2), et présentant en direction du tronçon de raccordement (4, 104, 204, 304, 304') un perçage de soutien conique (15, 115, 215) adapté à la surface conique extérieure (7, 107) et destiné à venir en contact avec celle-ci, et - un élément d'étanchéité (23, 123, 223, 323) pourvu d'un perçage traversant central (24, 124, 224) avec une première surface d'étanchement conique (25, 125, 225, 325) adaptée au premier perçage conique (10, 110, 210) du tronçon de raccordement (4, 104, 204, 304, 304'), et une deuxième surface d'étanchement (26, 126, 226, 326) destinée à venir en contact contre une contre-surface d'étanchement (21, 121, 221) d'un deuxième élément de raccordement (17, 117, 217), ou à venir en contact contre un premier perçage conique d'un autre tronçon de raccordement (304') formé sur un deuxième tube (301'), et des moyens (16, 116, 18, 118) pour le raccordement du premier élément de raccordement (13, 113, 213, 313) avec le deuxième élément
de raccordement (17, 117, 217, 317).
2. Raccord pour tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'étanchement (123) remplit également le deuxième perçage conique (111) du tronçon de raccordement (104), et en ce que le perçage traversant (124) est adapté au diamètre du
perçage (103) du tube (101).
3. Raccord pour tubes selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le premier élément de raccordement (13, 113) est représenté par un écrou avec un perçage taraudé (16, 116), dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre de la surface extérieure cylindrique (8, 108) du tronçon de raccordement (4, 104), en ce que le deuxième élément de raccordement (17, 117) est représenté par un corps de raccordement présentant un perçage de raccordement conique avec un angle de cône (A) de 24 à titre de contre-surface d'étanchement (21, 121), qui va en se rétrécissant depuis sa surface frontale (22, 122), et un perçage traversant (19, 119), et en ce que la deuxième surface d'étanchement (26, 126) de l'élément d'étanchement (23) est réalisée sous forme d'une surface conique extérieure correspondante.
4. Raccord pour tubes selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le premier élément de raccordement (213) est réalisé sous forme d'une bride présentant des perçages traversants (32) répartis à la périphérie pour des vis de liaison (34), en ce que le deuxième élément de raccordement (217) est pourvu d'un perçage traversant (219), et de perçages taraudés (33) répartis en correspondance des perçages traversants (32) pour les vis, et présente autour du perçage traversant (219) une contre-surface d'étanchement plane (221), et en ce que l'élément d'étanchement (223) comporte une
deuxième surface d'étanchement plane (205) adaptée à la contre-
surface d'étanchement (221), par rapport à laquelle l'axe longitudinal
(X) de l'élément d'étanchement (223) est perpendiculaire.
5. Raccord pour tubes selon la revendication 4, caractérisé en ce que le deuxième élément de raccordement (217) représente une partie d'un
composant auquel on doit raccorder le tube (201).
6. Raccord pour tubes, destiné au raccordement de deux tubes, comprenant: - des tronçons de raccordement formés sans enlèvement de matière sur les extrémités des tubes à raccorder (301, 301') et possédant chacun une surface conique extérieure avec un angle de cône (A) de 90 qui, partant de la zone respectivement non déformée du tube (301, 301'), s'agrandit vers la surface frontale (305, 305') du tronçon de raccordement (304, 304'), lesdits tronçons présentant, partant de la surface frontale (5, 105, 205, 305, 305') en direction de la surface conique extérieure (7, 107), une surface extérieure cylindrique (8, 108) et, entre la surface conique extérieure (7, 107) et l'extrémité tournée vers celle-ci de la surface extérieure cylindrique (8, 108), une surface à forme libre (9, 109) réalisée avec un tracé indéfini lors de la mise en forme sans enlèvement de matière, et présentant en outre à l'intérieur un premier perçage conique (10, 110, 210) qui, partant de la surface frontale (5, 105, 205, 305, 305'), va en se rétrécissant et présente un angle de cône (B) de 24 , ainsi qu'un deuxième tronçon de perçage (11, 111) se raccordant au premier et en rétrécissement en direction du perçage (3, 103, 203) de la région non déformée du tube (1, 101, 201, 301, 301'), et comportant en outre un premier élément de raccordement et un deuxième élément de raccordement (317), lesquels présentent un perçage de réception susceptible d'être traversé respectivement par un tube (301, 301') par sa région non déformée, et présentent en direction du tronçon de raccordement (304, 304') un perçage de soutien conique adapté à la surface conique extérieure et destiné à venir en contact avec celle-ci, - un élément d'étanchement (323) pourvu d'un perçage traversant central avec une première surface d'étanchement conique (325) adaptée aux premiers perçages coniques des tronçons de raccordement (304, 304'), et une deuxième surface d'étanchement conique (326) destinée à venir en contact contre une contre-surface d'étanchement d'un deuxième élément de raccordement (317), et des moyens pour raccorder le premier élément de raccordement (313) au deuxième élément de raccordement (317), dans lequel: le premier et le deuxième élément de raccordement (313, 317) sont réalisés sous forme de brides avec des perçages traversants (35, 332) répartis à la périphérie pour des vis de liaison (334), le deuxième élément de raccordement (317) correspond au premier élément de raccordement, et la deuxième surface d'étanchement (326) de l'élément d'étanchement (323) est en outre réalisée de façon symétrique par
rapport à la première surface d'étanchement (325).
7. Raccord pour tubes, selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que la surface frontale (5, 105, 205, 305) du tronçon de raccordement (4, 104, 204, 304) s'appuie contre une surface
d'engagement (22, 122, 222, 305') en vue de limiter le serrage.
8. Raccord pour tubes, selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface d'engagement (22, 122) est réalisée sur
le deuxième élément de raccordement (17, 117).
9. Raccord pour tubes selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface d'engagement (222) est réalisée sur une
collerette de l'élément d'étanchement (223).
10. Raccord pour tubes selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface d'engagement est représentée par la surface frontale (305') du tronçon de raccordement (304') d'un autre
tube (301').
11. Raccord pour tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que, entre la première surface d'étanchement (25, 125, 225, 325) de l'élément d'étanchement (23, 123, 223, 323) et le premier perçage conique (10, 110, 210) du tronçon de raccordement (4, 104, 204, 304), ainsi qu'entre la deuxième surface d'étanchement (26,126,
226, 326) de l'élément d'étanchement (23, 123, 223, 323) et la contre-
surface d'étanchement associée (21, 121, 221), sont agencés des joints
souples respectifs (29, 129, 229, 30, 130, 230).
12. Raccord pour tubes selon la revendication 11, caractérisé en ce que les joints souples (29, 129, 229, 30, 130, 230) sont reçus dans des gorges (27, 28) de la première et de la deuxième surface
d'étanchement (25, 125, 225, 325, 26, 126, 226, 326).
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