CN101968299B

CN101968299B - 一种利用过热蒸汽干燥物料的方法

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Publication number: CN101968299B
Application number: CN2010105279450A
Authority: CN
Inventors: 武善东; 武征; 张建华; 武善斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2030-10-29
Also published as: CN101968299A

Abstract

本发明公开了一种利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于向内置待干燥物料的密闭容器内加入过热蒸汽，用过热蒸汽蒸发待干燥物料所含的水分，使水分生成水蒸汽，过热蒸汽降温变成低温蒸汽；低温蒸汽的流量在受控条件下从密闭容器进入低温蒸汽系统；低温蒸汽系统使用机械加压装置对低温蒸汽加压，使其成为升压蒸汽；用升压蒸汽间接加热密闭容器内的蒸汽，升压蒸汽放出汽化潜热生成凝结水，密闭容器内的蒸汽接受热量成为过热蒸汽，持续对待干燥物料进行干燥。本发明的待干燥物料的水分相似于多效蒸发系统的水分，是以凝结水的形式排出。本发明干燥效率高，能耗低，工艺简洁，具备大规模实施的工业基础。

Description

一种利用过热蒸汽干燥物料的方法

所属技术领域：

本发明涉及一种利用过热蒸汽干燥物料的方法，更确切地说涉及一种用过热蒸汽直接对物料进行干燥，使待干燥物料中的水分以凝结水的形式被分离出来的方法。

背景技术：

在现行的干燥方法中，主要有两大类干燥方法。第一类是以空气或烟道气为干燥介质，利用干燥介质携带的热量蒸发待干燥物料的水分，水分蒸发形成的水蒸汽和干燥介质混合在一起，由于难以分离这两种气体，热能只好以水蒸汽形式排出干燥系统，这是高能耗的主要根源。第二类是用过热蒸汽干燥物料(包括真空干燥)，待干燥物料放在容器中(包括真空容器)，容器内外都可以设置加热装置，加热装置提供的热能，把待干燥物料的水分蒸发成水蒸汽，这种低温水蒸汽，进一步用于做功，做功的方法和装置尽管多种多样，但因这些现行方法和装置的实用性不足，导致这类干燥方法尚难形成大规模工业化使用，甚至在工业上已经成功使用的真空干燥方法，也是因为生产效率很低(真空条件下导热介质少)，热效率更低，只有约20-25％，只适合热敏性物料才选用这种方法(参见《无机盐工业手册》天津市化工研究院等编)。

发明内容：

影响干燥生产效率的因素有很多，而干燥介质的性能和数量，则直接影响传热效果。降低干燥能耗的主要难度在于水蒸汽的回收利用，而水蒸汽回收利用的主要难度是如何把水蒸汽高度集中在一起。本发明的目的在于提供一种把已经蒸发出来的水蒸汽高度集中在一起、再回收利用的干燥方法，在提高干燥生产效率的前提下实现节能目标。

本发明采取的技术方案如下，

一种利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、向内置待干燥物料的密闭容器内加入过热蒸汽，用过热蒸汽蒸发待干燥物料所含的水分，使水分生成水蒸汽，过热蒸汽降温变成低温蒸汽；

b、低温蒸汽在受控条件下从密闭容器进入低温蒸汽系统；所述的受控条件是指低温蒸汽的压强大于低温蒸汽系统；

c、使用机械加压装置对低温蒸汽系统的低温蒸汽加压，使其成为升压蒸汽；

d、用升压蒸汽间接加热密闭容器内的蒸汽，升压蒸汽放出汽化潜热生成凝结水，密闭容器内的蒸汽接受热量成为过热蒸汽。

b步骤所述的低温蒸汽系统可以包含有溶液蒸发装置或多效蒸发装置以及该装置排出的低温蒸汽；

c步骤所述的机械加压装置，指的是用罗茨风机或活塞式蒸汽压缩机。

c步骤所述的机械加压装置，指的是用循环水泵、水力喷射器和压力容器组成的抽汽加压机组。

所述的抽汽加压机组其特征在于：

水力喷射器的出口密封到压力容器内，水力喷射器的吸入口连接低温蒸汽进汽管，循环水泵的进水口连接到压力容器下部的出水口，循环水泵的出水口通过循环水管连接到水力喷射器的进水口，压力容器的排气口连接升压蒸汽管。压力容器内的升压蒸汽通过其上部的升压蒸汽管排出。

所述的低温蒸汽进汽管串接进汽止回阀和进汽调节阀，所述的压力容器还包含有备用出水口和排气口。

所述的待干燥物料指的是含钙的化合物。

所述的含钙的化合物是碳酸钙。

所述的含钙的化合物是包含有硫酸钙成分的化合物。

所述的包含有硫酸钙成分的化合物是含有结晶水的硫酸钙晶须。

所述的过热蒸汽指的是有蒸发水分功能的蒸汽，低温蒸汽指的是其温度和压强比所用的过热蒸汽低的蒸汽，升压蒸汽指的是用机械加压方式，把低温蒸汽的温度和压强提升到高于过热蒸汽的蒸汽。

发明详述：

a步骤中：待干燥物料置于密闭容器中。这样作主要就是为了把待干燥物料的水分蒸发成水蒸汽以后，把干燥介质和水蒸汽实行全部回收。

向密闭容器内加入过热蒸汽，用过热蒸汽蒸发待干燥物料所含的水分，使水分生成水蒸汽，过热蒸汽降温降压变成低温蒸汽。本发明使用过热蒸汽作为干燥介质，有四个优点，一是水蒸汽导热能力和载热能力强，在密闭容器内，可以使用较高的蒸汽压强，这就大幅度提高了干燥介质的数量，可以获得很高的生产效率。二是待干燥物料的水分蒸发成为水蒸汽，和干燥介质水蒸汽是同一种物质，不需要分离，它们是高度集中在一起的水蒸汽，含有很高的可以按照常规方法直接使用的热能。三是水蒸汽有极其优良的能量变换特性，饱和水蒸汽遇到高于自身的热源就快速的吸收热量变成过热蒸汽，继续加热，温度(显热)继续提高，没有温度上限。过热蒸汽遇到低于自身温度的热源(或者环境)就快速的放出热量(显热)变成饱和蒸汽。大规模工业生产就是向过热蒸汽直接喷水制取饱和蒸汽。特别重要的是饱和蒸汽遇到稍低于自身温度的环境，就要放出大量的汽化潜热而凝结为水(热空气没有这种汽化潜热)，这是水蒸汽最优良的吸热放热变换性质。四是使用过热蒸汽有大工业生产的基础，既有过热蒸汽和饱和蒸汽的来源，也有过热蒸汽和饱和蒸汽的用户，这为本发明实施提供了极大的便利。

b步骤中低温蒸汽在受控条件下从密闭容器进入低温蒸汽系统；所述的受控条件是指低温蒸汽的压强大于低温蒸汽系统。

本发明在密闭容器中，用过热蒸汽快速地把待干燥物料的水分蒸发成水蒸汽，过热蒸汽降低温度后从密闭容器按受控的方式排出。这个低温蒸汽含有大量的热能(主要是汽化潜热)，有很高的使用价值。在受控的条件下排出，就是为了把这种低温蒸汽的直接使用价值提到更高的程度。这种低温蒸汽最好是压强高的饱和蒸汽，压强越高蒸汽品质越高，直接使用价值越高。a步骤使用的过热蒸汽，在b步骤越接近饱和，过热蒸汽蒸发水分的作用发挥的越完全，当过热蒸汽成为饱和蒸汽后，无论压强多高，都没有再蒸发水分的能力了，也就是说，只有过热蒸汽才能蒸发水分。本发明回收的这种低温蒸汽，基本要求是，压强尽量高，过热度尽量低。一般大于0.5kg/cm²的低温蒸汽易于回收，具有实际使用价值；低于0.5kg/cm²的低温蒸汽不易回收。低温蒸汽的压强越高越便于使用。

本发明回收这种降温后的低温蒸汽，目的就是为了高效率的使用它，本发明优选两种方式使用低温蒸汽：

第一种是把低温蒸汽送到低温蒸汽系统，经过机械加压变成升压蒸汽，这种蒸汽既可以进入高温高压蒸汽网，也可以作为外供热能对a步骤产生的降温蒸汽在换热器中进行间接加热，升压蒸汽放出汽化潜热以后变为凝结水而退出干燥系统，密闭容器内的蒸汽接受热量成为过热蒸汽继续蒸发水分。在这种工况下，机械加压投入的机械能，实现了一种变换，即：待干燥物料的水分变成水蒸汽(在过热蒸汽推动下自发进行)，水蒸汽加压后在换热器换热放出汽化潜热变成凝结水，密闭容器内的水蒸汽接受汽化潜热变成过热蒸汽又继续蒸发水分，往复循环，直至把待干燥物料的水分蒸发完全为止。实现这种循环，关键在于控制好密闭容器内的蒸汽对低温蒸汽系统的排放流量，工业生产是用密闭容器的压强参数控制排放流量(恒压操作)。

第二种是低温蒸汽(如0.2-0.6MPa)先进入带有溶液蒸发装置或多效蒸发装置的低温蒸汽系统，利用低温蒸汽的显热和汽化潜热，推动多效蒸发系统运行以后，从多效蒸发系统排出的乏汽所含的汽化潜热，并无大的变化，把这一类的温度更低的低温蒸汽高度集中在一起，回收这种低温蒸汽，再把这种低温蒸汽加压到温度和压强高于过热蒸汽。所加入的机械能仅仅是提高了低温蒸汽的压强，对温度的提高主要是靠低温蒸汽放出汽化潜热而提高蒸汽温度(温度较低的乏蒸汽加压要放出凝结水)。温度和压强高于过热蒸汽的升压蒸汽，在换热器放出汽化潜热变成凝结水。在密闭容器内的低温蒸汽进入换热器吸收了汽化潜热后变成了过热蒸汽，这种过热蒸汽又有了蒸发水分的能力。在这种工况下，过热蒸汽蒸发水分是自发生成低温蒸汽，低温蒸汽进入多效蒸发系统，也是按照现行的成熟工艺要求自发蒸发溶液并生成更低的低温蒸汽，这种更低的低温蒸汽加压生成高温高压的升压蒸汽，是一个人为的投入机械能的控制过程，这个过程投入的总能量就是升压能量。干燥后的物料带出的热量和凝结水带出的热量以及干燥系统无法避免的散热损失等各种热损失，可以通过补入蒸汽或过热蒸汽进行补偿。

本发明在大工业实施中的关键是工艺设备的实用性和可靠性。为此本发明优选压力容器、蒸汽压缩机、工业换热器、循环水泵、水力喷射器等现行的安全可靠的设备组成本发明的干燥系统。

本发明的干燥方法，适用范围广泛，凡是用空气作干燥介质能够干燥的物料本发明都适用，特别是那些能在多效蒸发系统浓缩的物料，更加适用本发明。由于含钙的化合物易于结垢结块，如碳酸钙、硫酸钙、硫酸钙晶须等，用本发明的干燥方法，就不会在设备上结垢结块。

为了便于收集低温蒸汽，本发明优选了三种蒸汽加压装置。一种是活塞式蒸汽压缩机；另一种是蒸汽罗茨鼓风机；第三种是水力喷射器组成的抽汽加压机组。

抽汽加压机组的工作原理是：

利用水力喷射器的抽汽功能，把抽出的汽体放在密闭的压力容器中。待升压的汽体，经过串接在低温蒸汽进汽管的进汽调节阀和进汽止回阀，进入水力喷射器的吸入口。从水力喷射器连续排出的汽体，在密闭的压力容器中聚集，导致汽体压强升高，当其压强达到0.5-2大气压时(表压)，就具备了直接利用的功能，这种升压蒸汽就从密闭的压力容器上部的升压蒸汽管排出。循环水泵经循环水管为水力喷射器提供动力。为了在简易的工况下获得较多的水蒸汽，这种抽汽加压装置尽量工作在被抽汽体的真空度不太高的状态，优选真空度约30-50％左右，这是为了突出水力喷射器的抽汽特性，借助密闭压力容器聚集了汽体并且兼顾了加压功能。因此该装置具有抽吸加压兼顾，造价低廉，故障率极低，运行安全可靠的优点。

本发明的有益效果：

1、利用过热蒸汽作干燥介质，因其导热能力和载热能力强，干燥强度和速度大幅度提高；2、加入到干燥系统的热能，绝大部分都能回收，并能二次利用，能耗大幅度降低；3、在密闭系统干燥，杜绝了物料损失和污染环境，环保效果优良；4、干燥工艺简洁，使用现行工业设备组成干燥系统，有大规模工业实施的设备基础和工艺基础。

附图说明：

图1抽汽加压机组的结构示意图。

图2碳酸钙干燥联产硫酸铵蒸发工艺流程原理图。

图3硫酸钙晶须干燥工艺流程图。

附图1中：1.循环水泵；2.压力容器；3.低温蒸汽进汽管；4.进汽止回阀；5.进汽调节阀；6.水力喷射器；7.循环水管；8.升压蒸汽管。

附图2中：9.低温蒸汽收集装置；10.升压蒸汽压缩机；11.换热器；12.循环蒸汽压缩机；13.低温蒸汽总管；14.密闭容器；15.过热蒸汽总管。

附图3中：

16.循环蒸汽总管；17.循环蒸汽出汽阀；18.减压出汽口；19.干燥器；20.低压饱和蒸汽进汽口；21.减压阀；22.过热蒸汽分配阀；23.外供过热蒸汽进汽阀；24.循环蒸汽压缩机；25.换热器；26.低温蒸汽总管；27.升压蒸汽压缩机；28.换热器凝结水箱；29.高温水闪蒸器机组；30.抽汽加压机组。

具体实施方式：

为了清楚完整地理解本发明，本发明结合具体实施方式，进一步介绍本发明的工作原理。

实施例1本发明所述的抽汽加压机组的结构(参见附图1)

如附图1所示，所述的抽汽加压机组由水力喷射器、压力容器、循环水泵等组成。

水力喷射器6的出口密封到压力容器2内，水力喷射器6的吸入口连接低温蒸汽进汽管3，循环水泵1的进水口连接到压力容器2下部的出水口，循环水泵1的出水口通过循环水管7连接到水力喷射器6的进水口，压力容器2的排气口连接升压蒸汽管8。压力容器2内的升压蒸汽通过其上部的升压蒸汽管8排出。

所述的低温蒸汽进汽管3串接进汽止回阀4和进汽调节阀5，所述的压力容器2还包含有备用出水口和排气口。

实施例2碳酸钙干燥联产硫酸铵蒸发工艺流程原理图。(参见附图2)

实施背景：在申请人已授权的《酸解磷矿的方法》这一专利(专利号200610149043.1)中，用硫酸分解磷矿，得到三种固体物：第一种是Ca(H₂PO₄)₂·H₂O，第二种是K₂SiF₆，第三种是高纯净CaSO₄·2H₂O。这种高纯净CaSO₄·2H₂O的一个主要用途是生产硫酸铵和高纯净微球碳酸钙即：

CaSO₄·2H₂O+(NH₄)₂CO₃＝(NH₄)₂SO₄(液体)+CaCO₃↓

在这两种产品中，CaCO₃需要干燥，(NH₄)₂SO₄(液体)需要蒸发结晶。由于(NH₄)₂SO₄(液体)蒸发结晶需要大量的饱和蒸汽，这就为用过热蒸汽干燥CaCO₃提供了饱和蒸汽用户，也大幅度提高了蒸汽的利用率，降低了干燥和蒸发的总体运行成本。

本发明提供的一种利用过热蒸汽干燥物料的方法(参见附图2)，其操作步骤为：

1、待干燥物料CaCO₃含水约40-60％(CaCO₃粒度越细含水越高)加入到密闭容器14内；

2、过热蒸汽总管15的过热蒸汽，进入到密闭容器14内，控制过热蒸汽的进汽量(过热蒸汽温度160-180℃，压强2kg/cm²)，使密闭容器14内CaCO₃中的水分受热蒸发，密闭容器14的压强增加，温度下降。

3、当温度降到140℃，压强高于2kg/cm²(表压)，低温蒸汽自动排汽阀自动打开，向2kg/cm²低温蒸汽总管13排汽。由于排汽和水分蒸发，使密闭容器14的压强和温度下降，此时补充过热蒸汽，维持温度在140-150℃，压强在2kg/cm²左右。

4、当温度明显上升(约160℃)时，证明CaCO₃中的水分已经基本蒸发完毕，关闭密闭容器14两端的低温蒸汽自动排汽阀和过热蒸汽进汽阀。打开下一级密闭容器两端的低温蒸汽自动排汽阀和过热蒸汽进汽阀，干燥下一个密闭容器的CaCO₃。

5、蒸汽总管13的低温蒸汽分成两路，一路进入包含有多效蒸发(NH₄)₂SO₄(液体)装置的低温系统，低温蒸汽在该装置蒸发(NH₄)₂SO₄(液体)后，排出的温度更低的低温蒸汽(乏汽)，进入低温蒸汽收集装置9，低温蒸汽收集装置9对多效真空蒸发系统施加的是抽吸作用力，对排出的乏汽施加的是压缩蒸汽的加压作用力，乏汽经低温蒸汽收集装置9的初步压缩，再经升压蒸汽压缩机10的进一步压缩，把这种低温蒸汽的压强提升到表压10kg/cm²左右，相应的蒸汽温度大于180℃。

6、从升压蒸汽压缩机10排出的升压蒸汽(表压10kg/cm²，蒸汽温度180℃)是饱和蒸汽，这种升压蒸汽进入换热器11的管程放出汽化潜热生成凝结水，循环蒸汽压缩机12(进口压强2kg/cm²温度140-150℃，出口小于3kg/cm²)排出的低温蒸汽进入壳程吸收了升压蒸汽放出的汽化潜热后，温度上升到接近180℃，而压强只有2-3kg/cm²，这种过热蒸汽进入过热蒸汽总管15，作为干燥碳酸钙的过热蒸汽的热源。

注：

1、在本实施例中，碳酸钙的干燥和硫酸铵的蒸发用的是两种特性的蒸汽，碳酸钙干燥是用过热蒸汽，饱和蒸汽没有蒸发水分的能力；硫酸铵蒸发用的是饱和蒸汽，过热蒸汽的过热度过高，要降低传热效率增大换热面积。实际生产中为了平衡这两种用汽量，第一种是靠工艺设计进行平衡，也就是提高或降低多效蒸发的级数可以提高或降低蒸发水分的数量，第二种是调整升压蒸汽压缩机的排汽压强(排汽温度相应升降)高温高压蒸汽可以交换出更多的过热蒸汽，更多的过热蒸汽就可以干燥更多的碳酸钙。

2、本实施例中，低温蒸汽收集装置9中包含的水力喷射器，是现行工艺中的现行设备，本发明增加了一个压力容器，把现行工艺对大气排放的乏蒸汽抽吸到一个压力容器中，先把乏蒸汽加压到0.5-2kg/cm²，再用升压蒸汽压缩机加压到较高的压强。这种做法的优点是水力喷射器有优良的负压稳定功能，蒸汽压缩机有优良的加压功能，这就特别突出的强化了本发明的实用性。

3、本发明干燥碳酸钙蒸发出来的水蒸汽分成两路，第一路经循环蒸汽压缩机12，换热器11的壳程换热形成过热蒸汽回到过热蒸汽总管15，作为干燥热源。第二路进入到多效蒸发系统放出汽化潜热形成凝结水并产生二次蒸汽，这种二次蒸汽进入第二级蒸发器又放出汽化潜热生成二次凝结水，在二级蒸发系统中蒸发的三次蒸汽，经低温蒸汽收集装置9进行初步压缩，再经升压蒸汽压缩机10进一步压缩，生成高温高压饱和蒸汽(压强是压缩机的机械作用力形成的，温度主要是低温蒸汽受压放出汽化潜热形成的)，这种高温高压的升压蒸汽在换热器中放出汽化潜热生成凝结水(这是循环蒸汽温度低能够吸收这种汽化潜热造成的)。由此可见，多效蒸汽系统的乏蒸汽，经压缩换热后，也生成凝结水排出本系统。在本系统没有蒸汽外排，这就实现了本发明高效节能的目的

4、为了尽量保持低温蒸汽总管13的蒸汽压强稳定，本发明使用三套容器。实际生产时，并联使用的容器数量越多，蒸汽总管13的低温蒸汽压强越稳定。

实施例2本发明用于干燥硫酸钙晶须(参见附图3)。

实施背景：在申请人已申请的《一种大规模生产硫酸钙晶须的方法》(申请号200710148664.2)这一工艺中，从磷铵工艺和纯碱外排废水中生产出大量的硫酸钙晶须。这种晶须既有二水物也有半水物，含总水分在30-45％，为了制成单一的干燥的半水物，现行工艺采用的方法是半水物直接风干(表面脱水)，二水物先在120℃密闭容器中转化成半水物，然后再风干。本发明用于干燥硫酸钙晶须，无论是二水物还是半水物，都可以在密闭容器中先用120-150℃饱和蒸汽转换成半水物，然后再用过热蒸汽直接制成干燥的半水硫酸钙晶须，不但能耗低，设备投资也相应降低，特别是在连续干燥的工艺流程中，干燥晶须用过的低温蒸汽，再作为热源用于将二水硫酸钙晶须转化成半水硫酸钙晶须，转化用过的饱和蒸汽再用作升压蒸汽的热源。本发明的干燥方法因为整个过程都是处在密闭容器中，产品质量有了明显提高。经本发明干燥的硫酸钙晶须还能显著提高晶须长径比，这就是转化和干燥两道工序连续运行所带来的明显优化效果。

其操作步骤(参见附图3)是：

1、待干燥物料硫酸钙晶须加入干燥器19，关闭低压饱和蒸汽进汽口20(当没有过热蒸汽时，从这里引入饱和蒸汽热源进入低压蒸汽总管26作为外供热源)。低压蒸汽系统(虚线)的控制阀21都是单向稳压控制阀，其单一方向是进入干燥器或进入低温蒸汽总管26

2、打开外供过热蒸汽进口阀23，打开过热蒸汽分配阀22对干燥器19提供过热蒸汽，由于干燥器19内的水分受热蒸发，其温度下降压强升高，当压强达到控制指标(本工艺优选0.2MPa)，蒸汽将从减压出汽口18进入下一级干燥器(这种过热度较低的蒸汽进入下一级干燥器是为了用蒸汽将二水硫酸钙晶须转化成半水硫酸钙晶须，)，当末级干燥器的压强也大于控制指标时，降温蒸汽将进入低温蒸汽总管26，随着过热蒸汽的不断加入，低温蒸汽总管26的蒸汽压强逐渐提高到本工艺优选的0.2MPa(此时的蒸汽已经基本成为饱和蒸汽)。

3、打开循环蒸汽出汽阀17，干燥器19内的蒸汽进入循环蒸汽总管16，开启循环蒸汽压缩机24，干燥器19内的蒸汽将进入换热器25的壳程并不断循环。

4、开启升压蒸汽压缩机27，来自低温蒸汽总管26的蒸汽，经压缩成为升压高温蒸汽，进入换热器25的管程放出汽化潜热，凝结水进入换热器凝结水箱28，换热器凝结水箱28中凝结水液位达到额定高度时自动对高温水闪蒸器机组29排放，高温水在高温水闪蒸器机组29闪蒸放出水蒸汽，这种低温水蒸汽被抽汽加压机组30抽取加压后，加压蒸汽并入换热器凝结水箱28上部的蒸汽管路再返回升压蒸汽压缩机27的进口段，从换热器凝结水箱28上部的蒸汽管路到升压蒸汽压缩机27的进口段之间串接有单向止回阀和回流控制阀，这是控制定容式压缩机出口压强的常规方法。

5、当升压蒸汽压缩机27和循环蒸汽压缩机24开启后，系统进入自产过热蒸汽的工况，当低压蒸汽总管26的压强逐渐降低时，就补入过热蒸汽(通过外供过热蒸汽进口阀23)，当低压蒸汽总管26的压强逐渐升高时，就关闭过热蒸汽。由于本套系统中，存在设备散热、外排凝结水带有少量热能、干燥的约150℃的硫酸钙晶须也要带走少量热能，总体说系统补入的机械能不足(压缩比很低)，不足部分就用过热蒸汽补足。

6、当该级干燥完毕，先打开下一级的蒸汽循环回路，再关闭本级的各路阀门，然后放出已干燥的物料，加入待干燥的物料，并将其并入干燥系统。

7、硫酸钙晶须带入的水分只有从高温水闪蒸器机组29排放，这是一种负压条件下的自动排液装置，该装置的负压条件是由抽汽加压机组30的抽吸蒸汽形成的，换热器凝结水箱28内的约180℃的凝结水，进入到这个负压空间，高温水凝结水瞬间产生闪蒸，蒸汽带走热能，凝结水降温到60-80℃，当凝结水高于排放水位时，高温水闪蒸器机组29就会自动对外排放降温后的凝结水，这是该系统唯一的排水口。(该装置的负压排液工作原理敬请参阅中国实用新型专利号：03272704.6，《利用水泵从负压容器内排液的装置》)。

8、本发明实施例3优选工艺控制参数为：进入干燥器19的过热蒸汽表压2kg/cm²，蒸汽温度160-180℃；低温蒸汽表压2kg/cm²，蒸汽温度135℃；升压蒸汽表压10kg/cm²，蒸汽温度180℃；循环蒸汽压缩机进口蒸汽表压2kg/cm²，蒸汽温度150℃，出口蒸汽表压2.5kg/cm²；换热器凝结水箱28内的凝结水温度约180℃；高温水闪蒸器机组29自动对外排放降温后的凝结水温度60-80℃；高温水闪蒸器机组29的真空度30-50％。

9、如将硫酸钙晶须一步干燥成为无水硫酸钙晶须，只要将低温蒸汽、升压蒸汽、过热蒸汽和循环蒸汽的温度上调20-30℃即可，温度上调的越高干燥时间越短。

Claims

1.一种利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于包括以下步骤：

d、用升压蒸汽间接加热来自密闭容器内的蒸汽，升压蒸汽放出汽化潜热生成凝结水，来自密闭容器内的蒸汽接受热量成为过热蒸汽。

2.如权利要求1所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：b步骤所述的低温蒸汽系统包含溶液蒸发装置或多效蒸发装置以及该装置排出的低温蒸汽。

3.如权利要求1所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：c步骤所述的机械加压装置是罗茨风机或活塞式蒸汽压缩机。

4.如权利要求1所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：c步骤所述的机械加压装置是循环水泵、水力喷射器和压力容器组成的抽汽加压机组。

5.如权利要求4所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：所述的抽汽加压机组的水力喷射器(6)的出口密封到压力容器(2)内，水力喷射器(6)的吸入口连接低温蒸汽进汽管(3)，循环水泵(1)的进水口连接到压力容器(2)下部的出水口，循环水泵(1)的出水口通过循环水管(7)连接到水力喷射器(6)的进水口，压力容器(2)的排气口连接升压蒸汽管(8)。

6.如权利要求5所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：所述的低温蒸汽进汽管串接进汽止回阀(4)和进汽调节阀(5)，所述的压力容器还包含有备用出水口和排气口。

7.如权利要求1所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：所述的待干燥物料是含钙的化合物。

8.如权利要求7所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：所述的含钙的化合物是碳酸钙。

9.如权利要求7所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：所述的含钙的化合物是包含有硫酸钙成分的化合物。

10.如权利要求9所述的利用过热蒸汽干燥物料的方法，其特征在于：所述的包含有硫酸钙成分的化合物是含有结晶水的硫酸钙晶须。