CN101967052A - 一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺 - Google Patents

一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101967052A
CN101967052A CN2010102843511A CN201010284351A CN101967052A CN 101967052 A CN101967052 A CN 101967052A CN 2010102843511 A CN2010102843511 A CN 2010102843511A CN 201010284351 A CN201010284351 A CN 201010284351A CN 101967052 A CN101967052 A CN 101967052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percent
strength low
lime
sheet material
strengthens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102843511A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101967052B (zh
Inventor
伍国瑞
潘启良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG XINYUANSU BOARD CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG XINYUANSU BOARD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG XINYUANSU BOARD CO Ltd filed Critical GUANGDONG XINYUANSU BOARD CO Ltd
Priority to CN2010102843511A priority Critical patent/CN101967052B/zh
Publication of CN101967052A publication Critical patent/CN101967052A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101967052B publication Critical patent/CN101967052B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
    • C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺，该工艺的步骤一：首先在质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中加入纤维素纤维5-10％，滤去水份，在0.85-1.1MPa高压和175℃-185℃高温的作用下，得到尺寸为2μm以内的硅酸盐晶种；步骤二：取步骤一中得到的硅酸盐晶种质量比为3-8％，加入到质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中，加入纤维素纤维5-10％，滤去水份，然后在0.85-1.1MPa高压和175℃-185℃高温的作用下进行水化反应二次结晶，最后在制板机内压制。通过本发明生产出来的新的材料具备密度低、抗弯强度高等诸多优越的化学物理力学特征。

Description

一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺
技术领域：
本发明涉及非金属环保建材技术领域，尤其是指一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺。
背景技术：
现有技术中，非金属新型建材-无石棉纤维增强硅酸盐类板材是一种以高纯度二氧化硅、氧化钙、木质纤维为主要原料，采用上世纪九十年代一直沿用至今的流浆工艺制成板状材料，然后在高温高压下水化反应生成硅酸盐结晶，其水化反应顺序是C+S+H→C2SH(A)→C5S4Hn→C4S5H5→C5S6H6。但是，实践证明，用上述工艺制造的无石棉纤维增强硅酸盐类板材重要的物理力学特性能都比较低，仅仅只能满足国内的行业标准(JC/T564-2000)，没有国际竞争力，现有的工艺要想做到高强度，就必须要高密度，对资源是一种浪费。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造低密度、高抗弯强度无石棉硅酸盐类板材的工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：该工艺的具体步骤为：
步骤一：首先在质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中加入纤维素纤维5-10％，滤去水份，在0.85-1.1Mpa高压和175℃-185℃高温的作用下，得到尺寸为2μm以内的硅酸盐晶种；
步骤二：取步骤一中得到的硅酸盐晶种质量比为3-8％，加入到质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中，加入纤维素纤维5-10％，滤去水份，然后在0.85-1.1Mpa高压和175℃-185℃高温的作用下进行水化反应二次结晶，最后在制板机内压制得到厚达25mm、宽达1220mm、长达4800mm、密度为0.95-1.20g/cm3、抗折强度为12-18Mpa的大幅面产品。
所述步骤一和步骤二中的石英中硅的含量均大于95％。
所述步骤一和步骤二中石灰中活性钙的含量均大于65％。
所述步骤一和步骤二中纤维素纤维选用多年生乔木纤维或未漂硫酸盐的针叶木类纤维。
本发明通过对无石棉纤维增强硅酸盐类板材制作工艺的改进，利用硅酸盐晶种进行二次结晶，使得晶架的结构更加的紧密，这是得到低密度板材的必要条件，从而使得生产出来的新的材料具备密度低、抗弯强度高等诸多优越的化学物理力学特征。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，中国建材工业JC/T564-2000纤维增强硅酸钙板，该标准的产品物理力学特性要求是：
Figure BSA00000273557400021
注：本表抗折强度是试件的纵向和横向抗折强度的平均值。
本实施例的工艺的具体步骤为：步骤一，首先在质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中加入纤维素纤维5-10％(纤维素纤维选用多年生乔木纤维或未漂硫酸盐的针叶木类纤维)，滤去水份，在0.85-1.1Mpa高压和175℃-185℃高温的作用下，得到尺寸为2μm以内的硅酸盐晶种；步骤二，取步骤一中得到的硅酸盐晶种质量比为3-8％，加入到质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中，加入纤维素纤维5-10％(纤维素纤维选用多年生乔木纤维或未漂硫酸盐的针叶木类纤维)，滤去水份，然后在0.85-1.1Mpa高压和175℃-185℃高温的作用下进行水化反应二次结晶，最后在制板机内压制得到厚达25mm、宽达1220mm、长达4800mm、密度为0.95-1.20g/cm3、抗折强度为12-18Mpa的大幅面产品。需要注意的是在步骤一和步骤二中的石英中硅的含量均应大于95％、石灰中活性钙的含量含量均应大于65％。
通过本工艺制得的的10个序号试样物理力学特性如下表：
Figure BSA00000273557400031
以上结果已明显高于JC/T564-2000的力学标准。在此基础上将配方中晶种含量调至9～10％得到的工业制成品：9x1220x2440mm，有见证的检验：密度：1.27g/cm3，横向抗折强度：19Mpa，纵向抗折强度：15Mpa，平均抗折强度17Mpa，横向弹性模量：7169Mpa，纵向弹性模量：6283Mpa。检验结果显示本发明的产品物理力学特性均超出国家建材标准D1.0密度产品指标1.5倍(材质轻、强度高)，特别适用于高层建筑室内墙体的应用。是代替传统的石棉纤维增强硅酸钙制品的新型节能无石棉的环保建筑材料。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组份、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为：
步骤一：首先在质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中加入纤维素纤维5-10％，滤去水份，在0.85-1.1Mpa高压和175℃-185℃高温的作用下，得到尺寸为2μm以内的硅酸盐晶种；
步骤二：取步骤一中得到的硅酸盐晶种质量比为3-8％，加入到质量比为含石英38％-42％、石灰33％-37％的溶液中，加入纤维素纤维5-10％，滤去水份，然后在0.85-1.1Mpa高压和175℃-185℃高温的作用下进行水化反应二次结晶，最后在制板机内压制得到厚达25mm、宽达1220mm、长达4800mm、密度为0.95-1.20g/cm3、抗折强度为12-18Mpa的大幅面产品。
2.根据权利要求1所述的一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二中的石英中硅的含量均大于95％。
3.根据权利要求1所述的一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二中石灰中活性钙的含量均大于65％。
4.根据权利要求1所述的一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二中纤维素纤维选用多年生乔木纤维或未漂硫酸盐的针叶木类纤维。
CN2010102843511A 2010-09-15 2010-09-15 一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺 Active CN101967052B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102843511A CN101967052B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102843511A CN101967052B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101967052A true CN101967052A (zh) 2011-02-09
CN101967052B CN101967052B (zh) 2013-09-11

Family

ID=43546292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102843511A Active CN101967052B (zh) 2010-09-15 2010-09-15 一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101967052B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220114A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 上海轩颂建筑科技有限公司 一种高性能碳纤维增强性硅酸钙板的加工方法
CN109020431A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 无锡市明江保温材料有限公司 硅酸盐类纤维板的制作工艺
GB2586670A (en) * 2019-06-28 2021-03-03 Blackwood Benjamin Decking Board
CN114772984A (zh) * 2022-04-14 2022-07-22 广东新元素板业有限公司 一种高韧性纤维增强硅酸盐板的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5945953A (ja) * 1982-09-01 1984-03-15 旭化成株式会社 珪酸カルシウム水和物系成形体の製造方法
CN86103427A (zh) * 1986-05-21 1986-10-08 北京市加气混凝土厂 微孔硅酸钙保温绝热材料的制造方法
JPH07101787A (ja) * 1993-05-28 1995-04-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 軽量コンクリート製品及びその製造方法
CN1113220A (zh) * 1995-03-13 1995-12-13 北京科技大学 一种制造耐高温硅酸钙保温材料的方法
CN1291176A (zh) * 1998-02-23 2001-04-11 旭化成工业株式会社 高强度硅酸钙硬化体
CN1307083A (zh) * 2000-01-24 2001-08-08 莱州明发隔热材料有限公司 硅酸钙隔热防火材料的制造方法
CN1559954A (zh) * 2004-02-24 2005-01-05 北京科技大学 一种膨胀珍珠岩—硬硅钙石复合保温材料及其制备方法
CN1958499A (zh) * 2006-09-28 2007-05-09 贵州省遵义碱厂 一种硬硅钙石保温隔热材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5945953A (ja) * 1982-09-01 1984-03-15 旭化成株式会社 珪酸カルシウム水和物系成形体の製造方法
CN86103427A (zh) * 1986-05-21 1986-10-08 北京市加气混凝土厂 微孔硅酸钙保温绝热材料的制造方法
JPH07101787A (ja) * 1993-05-28 1995-04-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 軽量コンクリート製品及びその製造方法
CN1113220A (zh) * 1995-03-13 1995-12-13 北京科技大学 一种制造耐高温硅酸钙保温材料的方法
CN1291176A (zh) * 1998-02-23 2001-04-11 旭化成工业株式会社 高强度硅酸钙硬化体
CN1307083A (zh) * 2000-01-24 2001-08-08 莱州明发隔热材料有限公司 硅酸钙隔热防火材料的制造方法
CN1559954A (zh) * 2004-02-24 2005-01-05 北京科技大学 一种膨胀珍珠岩—硬硅钙石复合保温材料及其制备方法
CN1958499A (zh) * 2006-09-28 2007-05-09 贵州省遵义碱厂 一种硬硅钙石保温隔热材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
焦志强: "活性料浆法制备无石棉硅酸钙轻质制品", 《硅酸盐建筑制品》, no. 6, 31 December 1995 (1995-12-31), pages 30 - 33 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220114A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 上海轩颂建筑科技有限公司 一种高性能碳纤维增强性硅酸钙板的加工方法
CN109020431A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 无锡市明江保温材料有限公司 硅酸盐类纤维板的制作工艺
GB2586670A (en) * 2019-06-28 2021-03-03 Blackwood Benjamin Decking Board
CN114772984A (zh) * 2022-04-14 2022-07-22 广东新元素板业有限公司 一种高韧性纤维增强硅酸盐板的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101967052B (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4350567A (en) Method of producing a building element
CN101967052B (zh) 一种高强低密无石棉纤维增强硅酸盐类板材的制作工艺
EP0263723B1 (en) A process for manufacture of fibre-reinforced shaped articles
CN101503280B (zh) 一种无机纤维软化增强剂及其制备方法
NO161907B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater, saerlig bygningsplater.
CN113968700B (zh) 一种高韧高强低湿涨纤维水泥外墙板及其制备方法
CN1930100A (zh) 用精制的纤维素纤维增强的水泥质材料
CN109180107B (zh) 纤维水泥制品及其制备方法和应用
CN110482978A (zh) 一种硅藻基硅酸钙板及其制备方法
CN101863650B (zh) 石灰竹浆纤维增强硅酸钙板
CN107226668A (zh) 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法
da Costa Correia et al. Vegetable fiber as reinforcing elements for cement based composite in housing applications–a Brazilian experience
CN102584120B (zh) 电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板及其制作方法
JP2010125694A (ja) 無機質抄造板の製造方法
US8653164B2 (en) Inorganic board and manufacturing method thereof
CN109320184B (zh) 一种轻质耐火石膏板及其制备方法
CN102659345B (zh) 一种耐高温绝热纸的制备方法
CN106542782A (zh) 一种用于制备硅酸钙板的浆料组合物及其制备方法及由该浆料组合物制备的硅酸钙板
CN105130331B (zh) 一种轻质硅藻土板及其制备方法
CN111153673A (zh) 一种防火门芯板材
CN116573915A (zh) 一种高性能石膏材料及其制备工艺
CN112759332B (zh) 一种不易碎裂天花板及其制备方法
DK160484B (da) Fiberblanding til forstaerkning af hydrauliske bindemidler, blandingens anvendelse og formdele fremstillet under anvendelse af blandingen.
CN112159193A (zh) 一种防火用硅酸钙板制作方法
CN104926232A (zh) 绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wu Guorui

Document name: Notice of conformity

DD01 Delivery of document by public notice