CN109020431A - 硅酸盐类纤维板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅酸盐类纤维板的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)在含30%‑40%石英和30%‑35%石灰的溶液中加入纤维素纤维25%‑40%纤维素纤维,滤去水份,在0.085‑0.1MPa的压力和175‑185℃的温度条件下,得到硅酸盐晶种;(2)将3‑5%步骤(1)得到的硅酸盐晶种加入到30%‑40%石英、30‑35%石灰溶液中,加入5‑10%的水镁石纤维和10‑32%的硅酸铝丝棉,滤去水份,然后在0.85‑1MPa的压力和175‑185℃的温度条件下反应,最后在制板机上压制得到硅酸盐类纤维板。本发明所述硅酸盐类纤维板的制作工艺,能够得到低密度、高强度的硅酸盐类纤维板。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅酸盐类纤维板的制作工艺,属于材料技术领域。
背景技术
现有技术中,硅酸盐类纤维板可以应用于多种领域,硅酸盐类纤维板大多以高纯度二氧化硅、氧化钙、木质纤维为原料。目前硅酸盐类纤维板存在的主要问题是物理力学性能较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种硅酸盐类纤维板的制作工艺,能够得到低密度、高强度的硅酸盐类纤维板。
按照本发明提供的技术方案,所述硅酸盐类纤维板的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)在含30%-40%石英和30%-35%石灰的溶液中加入纤维素纤维25%-40%纤维素纤维,滤去水份,在0.085-0.1MPa的压力和175-185℃的温度条件下,得到硅酸盐晶种;
(2)将3-5%步骤(1)得到的硅酸盐晶种加入到30%-40%石英、30-35%石灰溶液中,加入5-10%的水镁石纤维和10-32%的硅酸铝丝棉,滤去水份,然后在0.85-1MPa的压力和175-185℃的温度条件下反应,最后在制板机上压制得到硅酸盐类纤维板。
进一步地,所述硅酸盐类纤维板的密度为1.2-1.5g/cm3,抗折强度为15-20MPa。
本发明所述硅酸盐类纤维板的制作工艺,能够得到低密度、高强度的硅酸盐类纤维板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种硅酸盐类纤维板的制作工艺,包括以下步骤:
(1)在含30%石英和30%石灰的溶液中加入纤维素纤维40%纤维素纤维,滤去水份,在0.085MPa的压力和175℃的温度条件下,得到硅酸盐晶种;
(2)将3%步骤(1)得到的硅酸盐晶种加入到30%石英、30%石灰溶液中,加入5%的水镁石纤维和32%的硅酸铝丝棉,滤去水份,然后在0.85MPa的压力和175℃的温度条件下反应,最后在制板机上压制得到硅酸盐类纤维板。所述硅酸盐类纤维板的密度为1.2g/cm3,抗折强度为15MPa。
实施例二:一种硅酸盐类纤维板的制作工艺,包括以下步骤:
(1)在含40%石英和35%石灰的溶液中加入纤维素纤维25%纤维素纤维,滤去水份,在0.1MPa的压力和185℃的温度条件下,得到硅酸盐晶种;
(2)将5%步骤(1)得到的硅酸盐晶种加入到40%石英、35%石灰溶液中,加入10%的水镁石纤维和10%的硅酸铝丝棉,滤去水份,然后在1MPa的压力和185℃的温度条件下反应,最后在制板机上压制得到硅酸盐类纤维板。所述硅酸盐类纤维板的密度为1.5g/cm3,抗折强度为20MPa。
实施例三:一种硅酸盐类纤维板的制作工艺,包括以下步骤:
(1)在含35%石英和32%石灰的溶液中加入纤维素纤维33%纤维素纤维,滤去水份,在0.09MPa的压力和180℃的温度条件下,得到硅酸盐晶种;
(2)将4%步骤(1)得到的硅酸盐晶种加入到35%石英、32%石灰溶液中,加入6%的水镁石纤维和23%的硅酸铝丝棉,滤去水份,然后在0.9MPa的压力和180℃的温度条件下反应,最后在制板机上压制得到硅酸盐类纤维板。所述硅酸盐类纤维板的密度为1.3g/cm3,抗折强度为16MPa。
Claims (2)
1.一种硅酸盐类纤维板的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)在含30%-40%石英和30%-35%石灰的溶液中加入纤维素纤维25%-40%纤维素纤维,滤去水份,在0.085-0.1MPa的压力和175-185℃的温度条件下,得到硅酸盐晶种;
(2)将3-5%步骤(1)得到的硅酸盐晶种加入到30%-40%石英、30-35%石灰溶液中,加入5-10%的水镁石纤维和10-32%的硅酸铝丝棉,滤去水份,然后在0.85-1MPa的压力和175-185℃的温度条件下反应,最后在制板机上压制得到硅酸盐类纤维板。
2.如权利要求1所述的硅酸盐类纤维板的制作工艺,其特征是:所述硅酸盐类纤维板的密度为1.2-1.5g/cm3,抗折强度为15-20MPa。
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