CN101966867A - 一种玻璃钢船起锚辊及其制备方法 - Google Patents
一种玻璃钢船起锚辊及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及船用器械，具体地说是一种玻璃钢船起锚辊，其特征在于设有腰形滚筒，腰形滚筒的两端分别设有支撑板，支撑板上设有转轴，腰形滚筒经转轴可以旋转，其制备步骤为：根据滚筒直径锯截坯料管，采用冲压机床对坯料管进压制成型，根据滚筒两端的直径制造支撑板，并在支撑板的中心位置钻制转轴孔，转轴采用轴承与支撑板相连接，将支撑板焊接在滚筒的两端，使用时，转轴可以方便地将起锚辊安装在起锚架上，本发明具有重量轻、加工方便、工作可靠、使用寿命长、外型美观等优点，特别适用于客船、游船等高档船上使用。
Description
技术领域：
本发明涉及船用器械，具体地说是一种重量轻、外形美观的玻璃钢船起锚辊及其制备方法。
背景技术：
众所周知，玻璃钢等复合材料由于具备易加工、耐腐蚀、强度高等优点，其应用范围越来越广，特别是海上作业的船舶，目前，采用玻璃钢复合材料制造渔船、游船、帆船等越来越多，玻璃钢材料的不足是重量相对较重，所以玻璃钢船上的器械在保证性能的基础上，要求重量要尽可能轻，现有技术的起锚辊一般采用铸造成型，起锚辊中央设有转轴，起锚辊经转轴支撑在起锚辊架上，这种起锚辊为实心结构，其不足是重量大、浪费材料、不易加工、易腐蚀、不美观等。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种重量轻、加工方便、外型美观的玻璃钢船起锚辊及其制备方法。
本发明可以通过如下措施达到：
一种玻璃钢船起锚辊，其特征在于设有腰形滚筒，腰形滚筒的两端分别设有支撑板，支撑板上设有转轴，腰形滚筒经转轴可以旋转。
本发明转轴可以经轴承与支撑板相连接，以减少支撑板与转轴的磨擦，并延长其使用寿命。
一种玻璃钢船起锚辊的制备方法，其特征在于步骤如下：
1、根据滚筒直径锯截坯料管，坯料管的直径可以为滚筒的直径，坯料管的长度为滚筒直径的1.2倍，
2、采用冲压机床对坯料管进压制成型，
3、根据滚筒两端的直径制造支撑板，并在支撑板的中心位置钻制转轴孔，
4、将转轴穿入支撑板上的中心孔并进行固定，一般采用轴承将转轴与支撑板相连接，
5、将支撑板焊接在滚筒的两端。
本发明使用时，转轴可以方便地将起锚辊安装在起锚架上，具有重量轻、加工方便、工作可靠、使用寿命长、外型美观等优点，特别适用于客船、游船等高档船上使用。
附图说明：
附图是本发明的一种结构示意图。
图1是本发明的主视图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如附图所示，一种玻璃钢船起锚辊，其特征在于设有腰形滚筒1，腰形滚筒1两端直径大、中间直径小，腰形滚筒1采用一段钢管经冲压成型，腰形滚筒1的两端分别设有支撑板2，支撑板2一般采用焊接的方法与腰形滚筒1两端部相连接，支撑板2上设有转轴3，转轴3可以经轴承与支撑板2相连接，以减少支撑板2与转轴3间的磨擦，并延长其使用寿命，腰形滚筒经转轴可以旋转使用时，转轴可以方便地将起锚辊安装在起锚架上，制作步骤为1、根据滚筒直径锯截坯料管，坯料管的直径可以为滚筒的直径，坯料管的长度为滚筒直径的1.2倍，2、采用冲压机床对坯料管进压制成型，3、根据滚筒两端的直径制造支撑板，并在支撑板的中心位置钻制转轴孔，4、将转轴穿入支撑板上的中心孔并进行固定，一般采用轴承将转轴与支撑板相连接，5、将支撑板焊接在滚筒的两端，本发明具有重量轻、加工方便、工作可靠、使用寿命长、外型美观等优点，特别适用于客船、游船等高档船上使用。
Claims (3)
1.一种玻璃钢船起锚辊，其特征在于设有腰形滚筒，腰形滚筒的两端分别设有支撑板，支撑板上设有转轴。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢船起锚辊，其特征在于转轴经轴承与支撑板相连接。
3.一种玻璃钢船起锚辊的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)、根据滚筒直径锯截坯料管，
(2)、采用冲压机床对坯料管进压制成型，
(3)、根据滚筒两端的直径制造支撑板，并在支撑板的中心位置钻制转轴孔，
(4)、将转轴穿入支撑板上的中心孔并进行固定，
(5)、将支撑板焊接在滚筒的两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910304853 CN101966867A (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 一种玻璃钢船起锚辊及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200910304853 CN101966867A (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 一种玻璃钢船起锚辊及其制备方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101966867A true CN101966867A (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=43546111
Family Applications (1)
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| CN 200910304853 Pending CN101966867A (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 一种玻璃钢船起锚辊及其制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101966867A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117821A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-29 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种超大型滚筒的加工方法 |
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2009
- 2009-07-27 CN CN 200910304853 patent/CN101966867A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117821A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-29 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种超大型滚筒的加工方法 |
| CN104117821B (zh) * | 2014-07-08 | 2016-06-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种超大型滚筒的加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110209 |