CN101962600A - 漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法 - Google Patents
漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101962600A CN101962600A CN 201010514666 CN201010514666A CN101962600A CN 101962600 A CN101962600 A CN 101962600A CN 201010514666 CN201010514666 CN 201010514666 CN 201010514666 A CN201010514666 A CN 201010514666A CN 101962600 A CN101962600 A CN 101962600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lacquer
- fatty acid
- tree fat
- lacquer tree
- wax oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种漆蜡油脂肪酸酯,制得的漆蜡油脂肪酸酯由下列原料及其质量百分比组成:漆蜡或漆油:20%~35%,脂肪醇:40%~45%;催化剂:1%~6%,溶剂:20%~40%,上述原料的百分比之和为100%。其制备方法是将漆蜡或漆油和脂肪醇投入带有回流装置的反应器中,加热至85℃~90℃,保温30~60min,然后加入配方量的溶剂和催化剂回流反应3-5个小时,得漆蜡油脂肪酸酯溶液;反应后的产品脱水除去溶剂,冷却至室温,干燥即得到漆蜡油脂肪酸酯。制得的漆蜡油脂肪酸酯是许多化工行业所必需的化工原料或中间体,它是制备高档家具蜡、保鲜蜡、汽车用蜡以及高级化妆品和保健品的重要原料。我国国内每年就需要其酯类产品达150~200t,而且基本上靠进口,价格约为10~12万/t,所以漆蜡或漆油作为重要的化工原料,将逐渐代替棕榈油,其前景十分广阔。
Description
技术领域
本发明属于应用化工技术领域,涉及漆树资源开发利用技术,特别涉及一种由纯天然漆树果实榨取的漆蜡(油)为主要原料的高级漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法。
背景技术
漆树是中国特产资源,生漆生产是其主要利用途径,漆籽是漆树的果实资源。中国现有的漆树群就有5亿多株,品种达200多个,其中有30多个品种1亿多株均能结籽,年产漆籽量约150多万吨以上,居世界第一。据专家预测,中国每年有近15~20亿元的漆籽资源尚未被加工利用。而漆蜡系漆籽皮肉提取的天然油脂,主要成分是多种高级脂肪酸的甘油三酯的混合物。目前在日本使用广泛的木蜡,是香料、肥皂以及化妆品的重要原料,同时还可以在化工领域内作为粘胶剂、润滑剂、防水剂以及在涂饰材料方面有重要用途。漆蜡无论在物化性能还是开发前景方面均具优势。因此,深度开发利用我国丰富的漆籽资源,既可以获得能替代进口棕榈油的重要再生化工原料,也将给山区人民带来可观的经济效益。
漆籽为漆树的果实,中果皮呈浅黄色或灰绿色,为蜡质层,可提取漆蜡,内核为种核,可榨取漆油,漆蜡或漆油为漆籽的油脂部分。漆籽中漆蜡或漆油含量约为35%~50%,漆蜡中含90%以上的脂肪酸甘油酯,其中棕榈酸含量达70%左右,是制取表面活性剂和洗涤剂等产品的优质天然化工原料。漆油中含60%以上的亚油酸,具有调整血脂和抗动脉硬化作用,能减少冠心病的发病率和死亡率,具有很高的保健功能。漆籽经提取漆蜡(油)后的漆粕富含营养成分,无毒副作用,是家禽饲料工业的上等原料。因此漆籽具有极高的开发利用价值。
研究发现漆蜡拥有丝毫不逊于日本木蜡的优越性,只要加以开发利用,将有很大的市场前景。
目前脂肪酸异丙酯(棕榈酸异丙酯为主)在世界范围内应用十分广泛,特别用于乳化剂、高级化妆品等方面。我国国内每年就需要其酯类产品达150~200t,而且基本上靠进口,价格约为10~12万/t,所以漆蜡或漆油作为重要的化工原料,将逐渐代替棕榈油,其前景十分广阔。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法,本发明采用纯天然漆树果实漆籽为主要原料来制备高级脂肪酸酯,加入脂肪醇、催化剂和带水剂制得漆蜡油脂肪酸酯,并将其应用于表面活性剂、香料、增塑剂、涂料、化妆品、润滑油等化工领域,解决目前市面上酯类产品主要依靠进口,价格昂贵的问题,与此同时该漆蜡油脂肪酸酯还可以用于精制甘油。
为了实现上述技术任务,本发明采取如下的技术解决方案予以实现:
一种漆蜡油脂肪酸酯,制得的漆蜡油脂肪酸酯由下列原料及其质量百分比组成:漆蜡或漆油:20%~35%,脂肪醇:40%~45%;催化剂:1%~6%,溶剂:20%~40%,上述原料的百分比之和为100%。
上述的漆蜡或漆油是从安康、汉中、城口、毛坝、秦岭桼或者其他地区所结实的漆籽中提取。
上述的脂肪醇为异丙醇、丁醇或乙二醇其中一种;所述的催化剂为浓硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或三乙胺其中一种或几种混合物;所述的溶剂为甲苯、二甲苯、环己酮或脂肪烃其中一种或几种。
上述的漆蜡油脂肪酸酯的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤一,对采摘漆籽,经充分晾晒挑后,利用传统方式榨取漆蜡油或以传统浸提方式制取漆蜡油;
步骤二,将漆蜡或漆油粗提物除杂;
步骤三,将除杂后的漆蜡或漆油、脂肪醇、催化剂和溶剂按照配方量投入带有回流装置的反应器中,回流反应3-5个小时得漆蜡油脂肪酸酯溶液;
步骤四,对漆蜡油脂肪酸酯溶液脱去溶剂,冷却至室温,干燥即得到漆蜡油脂肪酸酯。
本发明的优点在于,以资源丰富、成本较低的漆蜡或漆油代替了人们常用的棕榈油和棕榈酸,是国内原料避免依靠高价进口国外产品的尴尬,极大地降低了生产的成本,本发明所制备的产品适用于各种高档家具、家庭装修、皮具、汽车等的涂饰、保养以及高级化妆品。同时为广大漆农提供了一个长期良好供应漆树资源的渠道,为“服务三农”,起到了模范示范作用。
具体实施方式
本发明以天然漆籽中提取的漆蜡或漆油和脂肪醇为主要原料,利用漆蜡或漆油中含有大量的脂肪酸酯和游离的脂肪酸,控制反应条件,在催化剂存在的情况下,能与脂肪醇进行酯交换反应或酯化反应,制得的漆蜡油脂肪酸酯。反应过程采取加热搅拌回流的方式,且脂肪酸物质过量将有利于反应朝正反应方向进行,制得的漆蜡油脂肪酸酯是许多化工行业所必需的化工原料或中间体,它是制备高档家具蜡、保鲜蜡、汽车用蜡以及高级化妆品和保健品的重要原料。
本发明制得的漆蜡油脂肪酸酯,由下列原料及其质量百分比组成:漆蜡或漆油:20%~35%,脂肪醇:40%~45%;催化剂:1%~6%,溶剂:20%~40%,上述原料的百分比之和为100%。
上述漆蜡油脂肪酸酯的制备方法,包括下列步骤:
首先,将采摘的漆籽挑选、充分晾晒,利用传统方式榨取漆蜡或漆油或以传统浸提方式制取漆蜡或漆油,然后,将漆蜡或漆油粗提物除杂;将除杂后的漆蜡或漆油、脂肪醇、催化剂和溶剂按照配方量投入带有回流装置的反应器中,回流反应3-5个小时得漆蜡油脂肪酸酯溶液;然后对漆蜡油脂肪酸酯溶液脱除溶剂,冷却室温,干燥即得到漆蜡油脂肪酸酯。
本发明所采用的上述原料中,其中漆蜡或漆油是从安康、汉中、城口、毛坝、秦岭桼或者其他地区所结实的漆籽中提取。所述的脂肪醇为异丙醇、丁醇或乙二醇其中一种;所述的催化剂为浓硫酸、盐酸、氢氧化钠、氨水或三乙胺其中一种或几种混合物,促使其达到最好的催化和酯化效果;所述的溶剂为甲苯、二甲苯、环己酮或脂肪烃其中一种或几种。
下面结合发明人给出的实施例对本发明作进一步详细说明,需要说明的是本发明并不局限于以下实施例。
实施例1:
本实例的漆蜡高级脂肪酸酯的制备原料其质量百分比配方如下:
上述漆蜡或漆油选用安康、汉中、城口、毛坝、秦岭及其他地区所产生漆籽采用传统的方式榨取或浸提而成。
按上述质量比配方,将漆蜡或漆油与异丙醇、溶剂和浓硫酸投入带有回流装置的反应器中,回流反应3个小时,然后脱去溶剂,冷却至室温,干燥即得到漆蜡油脂肪酸酯。
实施例2:
本实例的漆蜡高级脂肪酸酯制备原料的重量百分比配方如下:
上述漆蜡或漆油选用安康、汉中、城口、毛坝、秦岭及其他地区所产生漆籽采用传统的方式榨取或浸提而成。
按上述质量比配方,将漆蜡或漆油与丁醇、氢氧化钾、丁醇、二甲苯投入带有回流装置的反应器中,回流反应4个小时,然后脱去溶剂,冷却室温,干燥即得到漆蜡油脂肪酸酯。
实施例3:
本实例的漆蜡脂肪酸酯制备原料的质量百分比配方如下:
上述漆蜡或漆油选用安康、汉中、城口、毛坝、秦岭及其他地区所产生漆籽采用传统的方式榨取或浸提而成。
按上述质量比配方,将漆蜡或漆油、乙二醇、三乙胺、环己酮投入带有回流装置的反应器中,回流反应5个小时,反应结束后将产品脱去溶剂,冷却至室温干燥即得到漆蜡油脂肪酸酯。
当然上述实施例中的催化剂还可以采用盐酸、氢氧化钾和氨水。
上述实施例子只是其中较佳的实例,本发明不限于这些实施例,只要在本发明给出的配方范围内,均可以制得性能优良的高级脂肪酸酯。
本实验制备的高级脂肪酸酯主要用于天然家具蜡的制备,加工而成的家具漆蜡脂肪酸酯产品。蜡膜耐磨、透亮,适用于各种高档家具、家庭装修、皮具、汽车等的涂饰和保养以及高级化妆品。
以上述实施例制备的家具蜡的技术性能参见表1。
表1
Claims (4)
1.一种漆蜡油脂肪酸酯,其特征在于,制得的漆蜡油脂肪酸酯由下列原料及其质量百分比组成:漆蜡油:20%~35%,脂肪醇:40%~45%;催化剂: 1%~6%,溶剂:23%~45%,上述原料的百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的漆蜡油脂肪酸酯,其特征在于,所述的漆蜡油是从安康、汉中、城口、毛坝、秦岭桼或者其他地区所结实的漆籽中提取。
3.如权利要求1所述的漆蜡油脂肪酸酯,其特征在于,所述的脂肪醇为异丙醇、丁醇或乙二醇其中一种;所述的催化剂为浓硫酸、盐酸、氢氧化钠、氨水或三乙胺其中一种或几种;所述的溶剂为甲苯、二甲苯、环己酮或脂肪烃其中一种或几种。
4.权利要求1所述的漆蜡油脂肪酸酯的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤一,对采摘漆籽,经充分晾晒挑后,利用传统方式榨取漆蜡油或以传统浸提方式制取漆蜡油;
步骤二,将漆蜡或漆油粗提物除杂;
步骤三,将除杂后的漆蜡或漆油、脂肪醇、催化剂和溶剂按照配方量投入带有回流装置的反应器中,回流反应3-5个小时得漆蜡油脂肪酸酯溶液;
步骤四,对漆蜡油脂肪酸酯溶液脱去溶剂,冷却至室温,干燥即得到漆蜡油脂肪酸酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010514666 CN101962600B (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010514666 CN101962600B (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101962600A true CN101962600A (zh) | 2011-02-02 |
CN101962600B CN101962600B (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=43515656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010514666 Expired - Fee Related CN101962600B (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101962600B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109486874A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-19 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种高酯化度漆蜡基异丙酯的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101319240A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-12-10 | 江南大学 | 一种将脂肪生物转化为抗坏血酸脂肪酸酯的工艺 |
CN101319168A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-12-10 | 汤小林 | 一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法 |
-
2010
- 2010-10-21 CN CN 201010514666 patent/CN101962600B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101319240A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-12-10 | 江南大学 | 一种将脂肪生物转化为抗坏血酸脂肪酸酯的工艺 |
CN101319168A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-12-10 | 汤小林 | 一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《中国油脂》 19911231 魏朔南 漆脂脂肪酸的工业应用 56-58 1-4 , 第5期 * |
《林业科技开发》 20011231 王成章 我国漆籽资源的现状及开发利用前景 9-11 1-4 第15卷, 第1期 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109486874A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-19 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种高酯化度漆蜡基异丙酯的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101962600B (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104186705B (zh) | 基于酶促酸解棕榈酸甘油三酯合成结构脂质的方法 | |
Cheng et al. | Economics of plant oil recovery: A review | |
CN102524429B (zh) | 一种小米谷糠营养油的精炼加工方法 | |
CN101161784B (zh) | 油料压榨饼提取转化生物柴油的方法 | |
CN102326630B (zh) | 利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法 | |
CN103435677B (zh) | 一种从米糠毛油中提取谷维素的新方法 | |
CN109777606A (zh) | 一种提取dha毛油的方法 | |
CN101456891B (zh) | 从米糠油皂脚中提取谷维素的生产方法 | |
CN102210352B (zh) | 一种维生素ae玉米油及其制备方法 | |
CN105001297A (zh) | 一种从植物沥青中提取植物甾醇的方法 | |
CN101326941A (zh) | 一种低/零反式脂肪酸人造奶油/起酥油基料油的制备方法 | |
CN102329693B (zh) | 一种高品质漆蜡精细品的制备方法 | |
CN101962600B (zh) | 漆蜡油脂肪酸酯及其制备方法 | |
CN106868051B (zh) | 油料作物联产加工生物能源的方法 | |
CN101880601A (zh) | 用毛叶山桐子油制备亚油酸的方法 | |
CN100408543C (zh) | 一种联产脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工艺 | |
CN101845364A (zh) | 一种从山苍子中提取柠檬醛的方法 | |
CN101967429B (zh) | 漆蜡油糖酯及其制备方法 | |
CN102453613A (zh) | 一种米糠油酯化脱酸生产柴油的方法 | |
CN101967283B (zh) | 漆蜡有机硅树脂及其制备方法 | |
CN102060881A (zh) | 一种由木本油脂制备高品位蔗糖脂肪酸酯的方法 | |
CN107011963A (zh) | 一种毛叶山桐子油制备润滑油基础油的方法 | |
Caullet et al. | Vegetable oil biorefineries | |
CN101962435B (zh) | 一种漆蜡油环氧树脂及其制备方法 | |
Redzwan et al. | Extrication of biodiesel feedstock from early stage of food waste liquefaction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 Termination date: 20151021 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |