CN101960060A - 多种不同纤维材料的未固结复合缆绳 - Google Patents

多种不同纤维材料的未固结复合缆绳 Download PDF

Info

Publication number
CN101960060A
CN101960060A CN2008801276952A CN200880127695A CN101960060A CN 101960060 A CN101960060 A CN 101960060A CN 2008801276952 A CN2008801276952 A CN 2008801276952A CN 200880127695 A CN200880127695 A CN 200880127695A CN 101960060 A CN101960060 A CN 101960060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tow
mooring rope
polymer
fixed compound
interior
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2008801276952A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101960060B (zh
Inventor
罗纳德·J·米索姆
弗兰克·B·斯坦普斯
帕特·蒂斯戴尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bell Helicopter Textron Inc
Original Assignee
Bell Helicopter Textron Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bell Helicopter Textron Inc filed Critical Bell Helicopter Textron Inc
Publication of CN101960060A publication Critical patent/CN101960060A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101960060B publication Critical patent/CN101960060B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D07B2201/1064—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1096—Rope or cable structures braided
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2033—Parallel wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2075—Fillers
    • D07B2201/2078—Fillers having a load bearing function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2075—Fillers
    • D07B2201/2082—Fillers characterised by the materials used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3003—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3007—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

一种未固结复合缆绳，包括：以第一材料制成的结构化纤维形成的至少一条内丝束；围绕所述至少一条内丝束设置的以结构化纤维形成的多条外丝束，所述多条外丝束至少其中一条的结构化纤维以不同于所述第一材料的第二材料制成。所述未固结复合缆绳进一步包括浸渍到所述至少一条内丝束和所述多条外丝束中的未固结聚合树脂。

Description

多种不同纤维材料的未固结复合缆绳
技术领域
本发明涉及纤维加强的复合材料。
背景技术
特殊的一类纤维加强的复合材料包括狭窄的平整带材，所述带材包括多条基本上平行的结构化纤维，这些纤维以未固结的聚合树脂浸渍，这种带材也称为“预浸渍带材”。这种带材通常利用自动化的纤维布置过程组装或“铺设”成料层，以形成未固结的复合组件，所述复合组件随后通常利用热量和压力强化并固结，形成纤维加强的复合工件。这种带材通常呈现宽高比较大的矩形截面。
通常期望在复合工件中具有不同类型的结构化纤维。例如，在工件中包括石墨纤维和玻璃纤维通常具有优势，以便工件既坚固又具有足够的断裂韧性。传统上，这种工件通过铺设包含石墨纤维的复合料层以及包含玻璃纤维的额外料层或局部料层来实现。但是，在采用自动化的纤维布置设备时，任一时刻仅能铺设一种类型的纤维，即石墨纤维或者玻璃纤维。为了改变纤维类型，馈送给自动化纤维布置设备的全部复合预浸渍材料必须换掉，这既耗费时间又加重负担。作为替代，一种类型的材料保留装载在自动化纤维布置设备中，而包含另一种材料的材料手工铺设在纤维布置工件上，这样阻碍了完全利用昂贵的自动化纤维布置设备。
本领域存在树脂浸渍的结构化纤维型材的众多设计方案，但是仍然存在显著的缺陷。
附图说明
被认为是本发明新颖特征的特征在附带的权利要求书中论述。但是本发明本身以及优选使用模式以及本发明的进一步目标和优势，在结合附图阅读以下详细描述时，将得到最好的理解，在附图中，附图标记最左侧的有效数字指代首次出现该附图标记的附图，在附图中：
图1描绘了包括多种不同纤维材料的未固结复合缆绳的第一例述性实施方式的类型化横截面视图；
图2描绘了包括多种不同纤维材料的未固结复合缆绳的第二例述性实施方式的类型化横截面视图；
图3描绘了包括多种不同纤维材料的未固结复合缆绳的第三例述性实施方式的类型化横截面视图；
图4描绘了包括多种不同纤维材料的未固结复合缆绳的第四例述性实施方式的类型化横截面视图；
图5描绘了包括多种不同纤维材料的未固结复合缆绳的第五例述性实施方式的类型化横截面视图；
图6描绘了包括多种不同纤维材料的扭绞的、未固结复合缆绳的例述性实施方式的类型化侧视立面图；
图7描绘了包括多种不同纤维材料的编织的、未固结复合缆绳的例述性实施方式的类型化侧视立面图；和
图8描绘了包括多种不同纤维材料的编辫的、未固结复合缆绳的例述性实施方式的类型化侧视立面图。
具体实施方式
虽然本发明容易构造各种改型方案和替代形式，但是在附图中作为示例示出了本发明的具体实施方式，并在以下详细描述。但是，应该理解，具体实施方式的描述的目的并不是将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明将覆盖落入附带的权利要求书所限定的本发明的精神和范围内的全部改型方案、等同方案和替代方案。
以下描述本发明的例述性实施方式。为了清晰，并非实际实施方案的全部特征都在说明书中描述当然应该理解，随着任何这些实际实施方案的发展，必须针对具体实施方案做出各种决策，以实现开发者的具体目标，诸如符合与系统相关和与商业相关的约束，这些约束从一种实施方案到另一种实施方案并不相同。此外，应该理解，任何这种开发工作可能复杂且耗费时间，但是仍然是从本公开内容受益的本领域技术人员所从事的常规工作。
在本说明书中，由于在附图中描绘了设备，所以可能针对各种部件之间的空间关系以及部件各个方面的空间取向进行讨论。但是，在完整阅读本申请之后，本领域技术人员应该理解，文中描述的设备、构件、装置等可以定位成任何期望的取向。因此，使用术语诸如“上方”、“下方”、“上部”、“下部”或类似术语来描述各种部件之间的空间关系或者描述这些部件的各个方面的空间取向，应该理解为分别描述部件之间的相对关系，或者所述部件各个方面的空间取向，因为文中所述设备可以取向为任何期望的取向。
文中公开了包括多种不同纤维材料的未固结复合缆绳。所述缆绳包括围绕一条或多条内丝束设置的多条外丝束。至少其中一条外丝束包括不同于至少其中一条内丝束的纤维材料的纤维材料。在一种实施方式中，缆绳的内丝束包括石墨纤维材料而外丝束包括玻璃纤维材料。本发明还考虑了其他材料组合。所述缆绳可以利用传统的自动化纤维布置设备进行铺设。因此，不同材料可以采用精确的方式组合并在单一操作中设置。使用未固结的复合缆绳产生了较之传统上可以实现的情形更坚固、更轻和更具韧性的复合部件。
图1描绘了未固结复合缆绳101的类型化截面图。缆绳101包括围绕一条或多条内丝束105设置的多条外丝束103a-103f。每条丝束103a-103f和105包括一束扭绞或未扭绞的结构化纤维。这种结构化纤维的示例包括但不限于碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、聚芳基酰胺纤维等。在例述实施方式，仅示出了一条内丝束105，但是本发明考虑了多条内丝束。丝束103a-103f和105以未固结聚合材料浸渍。所述材料的示例包括但不限于热塑性聚合物、热固性聚合物、液晶聚合物、环氧聚合物、聚酰胺-酰亚胺聚合物、聚芳醚酮聚合物、聚醚醚酮聚合物、聚酰亚胺聚合物、聚苯硫醚聚合物、聚酯聚合物、乙烯基酯聚合物等。
在例述性实施方式中，外丝束103a-103f包括成分与内丝束105的结构化纤维不同的结构化纤维。例如，在一种特定实施方式中，外丝束103a-103f包括玻璃纤维，而内丝束105包括石墨纤维。但是，本发明也考虑了其他配置。例如，在替代实施方式中，外丝束103a-103f包括石墨纤维，而内丝束105包括玻璃纤维。用于丝束103a-103f和105的纤维的特定类型根据实施方案确定。适合特定实施方案的纤维材料的任何组合都可以用在丝束103a-103f和105中。
在特定实施方案中，可能希望一条或多条外丝束包括与内丝束相同的纤维材料。因此，图2描绘了未固结复合缆绳201的类型化横截面视图。缆绳201包括围绕一条或多条内丝束205设置的多条外丝束203a-203f。外丝束203a-203c包括与内丝束205相同的纤维材料，而外丝束203d-203f包括与内丝束205不同的纤维材料。缆绳201的其他方面大致与缆绳101对应。
在其他实施方案中，可能希望一条或多条外丝束包括与其他外丝束或内丝束不同的纤维材料。因此，图3描绘了未固结复合缆绳301的类型化横截面视图。缆绳301包括围绕一条或多条内丝束305设置的多条外丝束303a-303f。外丝束303a-303c包括与内丝束305不同的纤维材料，而外丝束303d-303f包括与外丝束303a-303c或者内丝束305不同的纤维材料。缆绳301的其他方面大致对应于缆绳101。
应该注意，任意数量的不同材料可以组合成未固结复合缆绳。例如，未固结复合缆绳可以包括具有不同纤维材料的两条内丝束。在另一种示例中，未固结复合缆绳可以在外丝束中包括两种以上的不同纤维材料。本发明的范围并不受内丝束数目、外丝束数目或者用于未固结复合缆绳的纤维材料的特定组合以及数目的限制。
缆绳101、201和301分别包括外丝束，即丝束103a-103f；203a-203f和303a-303f，它们横截面直径基本上与一条或多条内丝束即分别为丝束105、205和305相同。但是，本发明的范围并不限于此。而是相反，外丝束横截面直径可以大于或小于一条或多条内丝束。
例如，图4描绘了未固结复合缆绳401的类型化横截面视图。缆绳401包括围绕一条或多条内丝束405设置的多条外丝束403a-403e。在例述性实施方式中，外丝束403a-403e横截面直径大于内丝束405。缆绳401的其他方面大致对应于缆绳101，除了不同材料可以用于丝束403a-403e和405之外，正如以上针对缆绳201和301所讨论。
图5描绘了未固结复合缆绳501的类型化横截面视图。缆绳501包括围绕一条或多条内丝束505设置的多条外丝束503a-503i。在例述实施方式中，外丝束503a-503i横截面直径小于内丝束505。缆绳501的其他方面大致对应于缆绳101，除了不同材料可以用于丝束503a-503i和505之外，正如以上针对缆绳201和301所讨论。
如上所述，未固结复合缆绳的外丝束围绕一条或多条内丝束设置。优选，外丝束围绕一条或多条内丝束扭绞、编织或编辫。例如，图6描绘了未固结复合缆绳601的类型化侧视立面图。在例述性实施方式中，缆绳601包括多条外丝束603、605、607和609和一条或多条内丝束611。应该注意，缆绳601的端部613向外扩张，以更好地揭示丝束603、605、607、607和611。每条丝束603、605、607、609和611包括一束扭绞或未扭绞的结构化纤维。至少一条外丝束603、605、607、609和611包括与内丝束611不同的纤维材料。在例述性实施方式中，缆绳601通过围绕内丝束611扭绞外丝束603、605、607和609而形成。
在一种实施方式中，至少丝束603、605、607和609分别沿着与缆绳601扭绞方向相反的方向扭绞，以协助将缆绳601保持在扭绞配置。例如，如果缆绳601为右旋扭绞缆绳，则在这种实施方式中，丝束603、605、607和609为左旋扭绞丝束。相反，在这种实施方式中，如果缆绳601是左旋扭绞缆绳，则丝束603、605、607和609为右旋扭绞丝束。浸渍到丝束603、605、607、609和611中的未固结树脂进一步有助于将缆绳601保持在扭绞配置。
应该注意，适合特定实施方案的纤维材料的任意组合都可以用在丝束603、605、607、609和611中。例如，缆绳601可以包括与缆绳101、201、301、401或501任一对应的配置。
缆绳601具有扭绞形式。但是，本发明的范围并不限于此。相反，未固结复合缆绳可以包括具有网纹或编织配置的多条丝束。例如，图7是未固结复合缆绳701的第三例述性实施方式的类型化侧视立面图。在例述性实施方式中，缆绳701包括多条外丝束，诸如丝束703；和一条或多条内丝束，诸如丝束705。每条丝束包括一束扭绞或未扭绞结构化纤维。优选，每条丝束包括一束未扭绞的结构化纤维。
应该注意，适合特定实施方案的纤维材料的任意组合都可以用在外丝束中，诸如外丝束703，和一条或多条内丝束中，诸如内丝束705。例如，缆绳701可以包括与缆绳101、201、301、401或501任一对应的配置。
本发明还考虑了除图7中所示之外的网纹或编织形式。例如，图8描绘了未固结复合缆绳801的第四例述性实施方式的类型化侧视立面图。在例述性实施方式中，缆绳801包括多条外丝束，诸如外丝束803；和一条或多条内丝束，诸如内丝束805。每条丝束包括一束扭绞或未扭绞的结构化纤维。优选，每条丝束包括一束未扭绞的结构化纤维。缆绳801通过对丝束编辫而形成。
树脂浸渍的结构化纤维缆绳101、201、301、401、501、601、701和801横截面大致为圆形，当然本发明也考虑了其他横截面形状。例如，树脂浸渍的结构化纤维缆绳可以具有大致卵形、圆角矩形等横截面形状。在一种特定实施方式中，缆绳101、201、301和401呈现大致圆形横截面形状，该横截面的直径小于大约2毫米。在另一种实施方式中，缆绳101、201、301和401呈现大致圆形横截面形状，该横截面的直径范围为大约0.7毫米到大约1.6毫米之间。
本发明带来显著优势，包括：(1)能在单一自动化纤维布置操作中设置不同材料；和(2)能制造较之传统可以实现的情形更坚固、更轻和更具韧性的复合部件。
以上公开的特定实施方式仅为例述性质，因为本发明可以通过从本发明教导受益的本领域技术人员容易理解的不同但等同的方式改动和实践。此外，除了以下权利要求书中所述之外，对于文中显示的构造和设计细节不做限制。因此，显然以上公开的特定实施方式可以替换或改动，并且所有这些变形应该认为落入本发明的范围和精神之内。因此，本申请寻求保护的范围在以下的权利要求书中叙述。显然，具备显著优势的发明已经描述和例示清楚。虽然本发明以有限数量的形式示出，但是并不限于这些形式，而是在不脱离本发明精神的前提下，容易进行各种变化和改动。

Claims (17)

1.一种未固结复合缆绳，包括：以第一材料制成的结构化纤维形成的至少一条内丝束；围绕所述至少一条内丝束设置的以结构化纤维形成的多条外丝束，所述多条外丝束至少其中一条的结构化纤维以不同于所述第一材料的第二材料制成；和浸渍到所述至少一条内丝束和所述多条外丝束中的未固结聚合树脂。
2.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述内丝束的结构化纤维包括：石墨纤维材料或碳纤维材料。
3.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述外丝束的结构化纤维包括：玻璃纤维材料。
4.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述至少一条内丝束的结构化纤维从以下材料构成的组群中选择：碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维和聚芳基酰胺纤维。
5.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述多条外丝束的结构化纤维从以下材料构成的组群中选择：碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维和聚芳基酰胺纤维。
6.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述未固结聚合树脂从以下聚合物构成的组群中选择：热塑性聚合物、热固性聚合物和液晶聚合物。
7.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述未固结聚合树脂从以下聚合物构成的组群中选择：环氧聚合物、聚酰胺-酰亚胺聚合物、聚芳醚酮聚合物、聚醚醚酮聚合物、聚酰亚胺聚合物、聚苯硫醚聚合物、聚酯聚合物、乙烯基酯聚合物。
8.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述外丝束至少其中一条包括与所述至少一条内丝束相同的材料。
9.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述至少一条内丝束和所述多条外丝束每一条呈现基本上相同的横截面直径。
10.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述多条外丝束至少其中一条呈现较之所述至少一条内丝束更大的横截面直径。
11.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述多条外丝束至少其中一条呈现较之所述至少一条内丝束更小的横截面直径。
12.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述多条外丝束围绕所述至少一条内丝束扭绞。
13.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述多条外丝束围绕所述至少一条内丝束编织。
14.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述多条外丝束围绕所述至少一条内丝束编辫。
15.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述缆绳呈现圆形横截面。
16.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述缆绳的直径小于大约2毫米。
17.如权利要求1所述的未固结复合缆绳，其特征在于，所述缆绳的直径范围为大约0.7毫米到大约1.6毫米。
CN2008801276952A 2008-02-28 2008-02-28 多种不同纤维材料的未固结复合缆绳 Expired - Fee Related CN101960060B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2008/055342 WO2009108200A1 (en) 2008-02-28 2008-02-28 Uncured composite rope including a plurality of different fiber materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101960060A true CN101960060A (zh) 2011-01-26
CN101960060B CN101960060B (zh) 2013-10-23

Family

ID=41016389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801276952A Expired - Fee Related CN101960060B (zh) 2008-02-28 2008-02-28 多种不同纤维材料的未固结复合缆绳

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8166742B2 (zh)
EP (1) EP2252731B1 (zh)
CN (1) CN101960060B (zh)
CA (1) CA2716359C (zh)
DE (1) DE08731002T1 (zh)
WO (1) WO2009108200A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103938363A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚酰亚胺纤维绳索及其制备方法
CN104476852A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 吸温性小的玻纤喷射纱
CN108431313A (zh) * 2015-12-21 2018-08-21 日本板硝子株式会社 橡胶增强用帘线及使用其的橡胶制品

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE08730982T1 (de) * 2008-02-28 2011-03-17 Bell Helicopter Textron, Inc., Fort Worth Harzimprägniertes baufaserseil
KR101070224B1 (ko) 2009-11-06 2011-10-07 금호타이어 주식회사 카카스 코드 및 이를 포함하는 공기입 타이어
US9027681B2 (en) 2009-12-04 2015-05-12 Massachusetts Institute Of Technology Hybrid sensor-enabled electric wheel and associated systems, multi-hub wheel spoking systems, and methods of manufacturing and installing wheel spokes
US8790777B2 (en) * 2012-04-19 2014-07-29 The Boeing Company Composite articles having fibers with longitudinally-varying geometry
KR101439150B1 (ko) 2013-05-06 2014-09-11 현대자동차주식회사 탄소연속섬유/열가소성수지섬유 복합사 및 이의 제조방법
EP3006611B1 (en) * 2013-06-05 2019-02-20 KOMATSU MATERE Co., Ltd. Strand structure, and multi-strand structure
EP3126184B1 (en) 2014-04-04 2019-09-04 Superpedestrian, Inc. Systems, methods, and devices for the operation of electrically motorized vehicles
US10308065B2 (en) * 2014-04-04 2019-06-04 Superpedestrian, Inc. Devices and methods for connecting a spoke to a hub
KR20170066520A (ko) * 2014-10-08 2017-06-14 오씨브이 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 하이브리드 장섬유 열가소성 복합재들
CA2968682A1 (en) 2014-11-24 2016-06-02 Superpedestrian, Inc. Devices and methods of a motorized wheel
WO2020190640A1 (en) * 2019-03-15 2020-09-24 Hyper Wear, Inc. Weighted triple-braided exercise rope
CN112064383A (zh) * 2020-07-20 2020-12-11 抚州大力实业发展有限公司 一种改良的复合材料绳子结构

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5125580Y2 (zh) * 1971-11-18 1976-06-29
JPS5777336A (en) * 1980-10-27 1982-05-14 Hitachi Ltd Composite fiber product
US6045906A (en) * 1984-03-15 2000-04-04 Cytec Technology Corp. Continuous, linearly intermixed fiber tows and composite molded article thereform
US4874563A (en) * 1984-03-15 1989-10-17 Basf Structural Materials Inc. Process for preparing tows from composite fiber blends
US4871491A (en) * 1984-03-15 1989-10-03 Basf Structural Materials Inc. Process for preparing composite articles from composite fiber blends
JPS6128092A (ja) * 1984-07-11 1986-02-07 東京製綱繊維ロ−プ株式会社 複合線条体およびその製造方法
US4786536A (en) * 1985-03-27 1988-11-22 Kaempen Charles E Composite deflectable spring structure
JPS62101633A (ja) * 1985-10-25 1987-05-12 旭化成株式会社 シングルトウプリプレグ用組成物
US5503928A (en) * 1990-02-22 1996-04-02 New Millennium Composites Limited Fibre reinforced composites
CA2088580A1 (en) * 1990-08-08 1992-02-09 Harvey D. Ledbetter Compressive strength improvement of fibers by means of radial restraint
JP3346358B2 (ja) * 1999-11-26 2002-11-18 株式会社豊田自動織機 繊維束及び繊維束の製造方法、繊維束の接合方法並びに繊維束接合装置
JP2003055850A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Fukushima Prefecture 複合糸および繊維強化プラスチック
KR20050013241A (ko) * 2002-06-26 2005-02-03 토요 보세키 가부시기가이샤 폴리벤즈아졸 섬유 및 그의 용도
KR20040012224A (ko) * 2002-08-01 2004-02-11 한국과학기술원 레이더 흡수 구조체용 하이브리드 섬유 강화 복합재료
US6767625B2 (en) * 2002-12-30 2004-07-27 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making a charge of moldable material
US20060182962A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-17 Bucher Richard A Fluoropolymer fiber composite bundle
JP2007046197A (ja) * 2005-08-10 2007-02-22 Kurabo Ind Ltd 繊維強化プラスチック用多軸不織シートおよびその製造方法
DE08730982T1 (de) * 2008-02-28 2011-03-17 Bell Helicopter Textron, Inc., Fort Worth Harzimprägniertes baufaserseil

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103938363A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚酰亚胺纤维绳索及其制备方法
CN104476852A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 吸温性小的玻纤喷射纱
CN108431313A (zh) * 2015-12-21 2018-08-21 日本板硝子株式会社 橡胶增强用帘线及使用其的橡胶制品
CN108431313B (zh) * 2015-12-21 2021-04-27 日本板硝子株式会社 橡胶增强用帘线及使用其的橡胶制品

Also Published As

Publication number Publication date
DE08731002T1 (de) 2011-03-17
US20110003150A1 (en) 2011-01-06
CN101960060B (zh) 2013-10-23
EP2252731A1 (en) 2010-11-24
EP2252731B1 (en) 2015-08-19
EP2252731A4 (en) 2013-09-18
US8166742B2 (en) 2012-05-01
WO2009108200A1 (en) 2009-09-03
CA2716359A1 (en) 2009-09-03
CA2716359C (en) 2014-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101960060B (zh) 多种不同纤维材料的未固结复合缆绳
CN101960202B (zh) 树脂浸渍的结构化纤维缆绳
US6355584B1 (en) Complex fabric having layers made from glass fibers and tissue paper
JP6164591B2 (ja) 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維／樹脂繊維複合体、およびその製造方法
CA2025281C (en) Filament-reinforced resinous structural rod
CN105952981A (zh) 拉挤管材及其制备方法与制造设备
KR870006291A (ko) 콘크리이트 보강부재
WO2014097666A1 (ja) 高強力繊維線材及び該高強力繊維線材を有してなる複合材
CN103747942A (zh) 包括缠绕层的由纤维复合材料制成的组件
US6270426B1 (en) Golf club shaft
US10082176B2 (en) Structural element having at least one slide surface
CN112351878B (zh) 纤维增强聚合物管
US10030712B2 (en) Torque disc
JP2010024554A (ja) 経編シート、および該経編シートを用いた補修補強方法
CN210436722U (zh) 一种高强度纤维拉挤管道
RU176344U1 (ru) Элемент соединительный с наконечником
KR20200081078A (ko) 복합소재를 이용한 고압 파이프 및 이의 제조방법
RU2309848C1 (ru) Композитный резьбовой соединительный элемент
US5592772A (en) Fishing rod and its method of manufacture
CN213113781U (zh) 预浸纱线式三维编织物
JP2020144201A (ja) 成形体
KR20050081493A (ko) 자기윤활베어링
RU2569839C1 (ru) Многокомпонентная комплексная армирующая нить
SG185082A1 (en) Method for manufacturing a composite ring, composite ring, use of the ring in a seal assembly and seal assembly
JP2006233352A (ja) 編組体および構造体の補修・補強方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131023

Termination date: 20210228