CN101957123A - 粉浆轧制用粉浆的烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉浆轧制用粉浆的烘干方法，是通过以下步骤实现的：烘干温度设定：将粘结剂与金属粉末混合后的粉浆放入烘干箱，根据水的沸点100℃设定烘干箱的烘干温度；烘干时间确定：烘箱外置电子称量设备，动态显示烘干过程中粉浆的重量损失，当重量损失等于零时，说明定温下水的重量损失达到极限，水已经完全脱除，该时间即为烘干时间；本发明的有益效果是：粉浆烘干工艺的确定客观公正，不仅有利于节约能源，而且有利于提高产品质量。

Description

粉浆轧制用粉浆的烘干方法

技术领域

本发明涉及一种粉浆轧制用粉浆，尤其涉及该粉浆轧制用粉浆的烘干方法。

背景技术

现有粉浆轧制用粉浆的烘干工艺方法是：

将金属粉末与一定量的粘结剂加水制成悬浮状粉浆，再将粉浆在100℃左右脱水烘干制成具有一定强度的团粒或带状薄膜，烘干的时间主要由技术人员的经验确定。

从上述的分析可知：

目前烘干时间的确定过程经验性和主观性占主导地位，工艺的制定尚缺乏一种客观的依据。主要弊端表现为：烘干时间过长，会造成能源的浪费；烘干时间过短，又会造成产品质量下降。

造成现有技术存在以上缺陷的主要原因如下：

缺乏一种客观量化指标评价烘干工艺的合理性。具体而言，即烘干时间参数的确定尚缺乏一种理想的实用性方法。

因此，如何采用适当的方法确定烘干时间，是解决目前工艺缺陷与不足的核心问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种粉浆轧制用粉浆的烘干方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

烘干温度设定：将粘结剂与金属粉末混合后的粉浆放入烘干箱，根据水的沸点100℃设定烘干箱的烘干温度；

烘干时间确定：烘箱外置电子称量设备，动态显示烘干过程中粉浆的重量损失，当重量损失等于零时，说明定温下水的重量损失达到极限，水已经完全脱除，该时间即为烘干时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：粉浆烘干工艺的确定客观公正，不仅有利于节约能源，而且有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本发明采用的设备图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明采用热失重极限的方法制定粉浆轧制用粉浆烘干工艺时间，其主要工艺步骤如下：

由图1可见：烘干温度设定：将粘结剂与金属粉末混合后的粉浆3放入烘干箱1，根据水的沸点100℃设定烘干箱的烘干温度；

烘干时间确定：烘箱外置电子称量设备2，动态显示烘干过程中粉浆的重量损失，当重量损失等于零时，说明定温下水的重量损失达到极限，水已经完全脱除，该时间即为烘干时间。

利用热失重极限确定烘干时间，实施过程简单实用，有利于粉浆烘干工艺的优化。

实施例1(钨镍铁粉浆烘干工艺制定)：

烘干温度设定：将粘结剂与钨镍铁金属粉末混合后的粉浆放入烘箱，根据水的沸点100℃设定烘干箱的烘干温度；

烘干时间确定：烘箱外置电子称量设备，动态显示烘干过程中钨镍铁粉浆的重量损失，当重量损失等于零时，说明定温下水的重量损失达到极限，水已经完全脱除，该时间即为钨镍铁粉浆烘干时间。

实施例2(钨铜粉浆烘干工艺制定)：

烘干温度设定：将粘结剂与钨铜金属粉末混合后的粉浆放入烘箱，根据水的沸点100℃设定烘干箱的烘干温度；

烘干时间确定：烘箱外置电子称量设备，动态显示烘干过程中钨铜粉浆的重量损失，当重量损失等于零时，说明定温下水的重量损失达到极限，水已经完全脱除，该时间即为钨铜粉浆烘干时间。

实施例3(钼铜粉浆烘干工艺制定)：

烘干温度设定：将粘结剂与钼铜金属粉末混合后的粉浆放入烘箱，根据水的沸点100℃设定烘干箱的烘干温度；

烘干时间确定：烘箱外置电子称量设备，动态显示烘干过程中钼铜粉浆的重量损失，当重量损失等于零时，说明定温下水的重量损失达到极限，水已经完全脱除，该时间即为钼铜粉浆烘干时间。

与现有技术相比，本发明的优点：

(1)节约能源：能够有效避免烘干时间过长所造成的能源浪费；

(2)产品质量好：能够有效避免烘干时间过短所造成的轧制坯料疏松、密度低等问题。

Claims (1)

1.一种粉浆轧制用粉浆的烘干方法，是通过以下步骤实现的：

烘干温度设定：将粘结剂与金属粉末混合后的粉浆放入烘干箱，根据水的沸点100℃设定烘干箱的烘干温度；

烘干时间确定：烘箱外置电子称量设备，动态显示烘干过程中粉浆的重量损失，当重量损失等于零时，说明定温下水的重量损失达到极限，水已经完全脱除，该时间即为烘干时间。

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