CN103551763B - 焊接ld2铝合金的钎剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接LD2铝合金的钎剂，由氟化钠(NaF)分析纯、氯化锂(LiCl·H2O)二级试剂、氯化锌(ZnCl2)二级试剂及氯化钾(KCl)二级试剂制备而成。本发明增强了去膜能力，使钎料流布均匀，提高了钎料的润湿性，与钎料配合效果好。

Description

焊接LD2铝合金的钎剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钎焊材料，尤其涉及一种焊接LD2铝合金的钎剂及其制备方法。
背景技术
钎剂用于钎焊，它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和钎料在钎焊过程中免于氧化，改善钎料对焊件的润湿性。
航空航天上广泛使用的锻铝LD2与其它金属相比，在钎焊时存在很大的困难，主要是铝表面容易生成一层致密且稳定的氧化铝膜，难以去除。而现有技术中的钎剂大都存在去除氧化膜效果差、而且流布性低的问题，并且没有专门针对LD2使用的钎剂。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过多年试验和刻苦专研，提供了一种焊接LD2铝合金的钎剂，解决了现有技术中钎剂去除氧化膜效果差、而且流布性低的问题。
本发明的另一目的在于提供一种焊接LD2铝合金的钎剂的制备方法。
本发明的技术方案如下：
是由下列原料按重量份数比制备而成，氟化钠(NaF)分析纯：氯化锂(LiCl·H2O)二级试剂：氯化锌(ZnCl2)二级试剂：氯化钾(KCl)二级试剂=50-200：200-500：60-220：250-600。
是由下列原料按重量份数比制备而成，氟化钠(NaF)分析纯：氯化锂(LiCl·H2O)二级试剂：氯化锌(ZnCl2)二级试剂：氯化钾(KCl)二级试剂=100：340：120：440。
本发明的制备方法包括下述步骤：
步骤1，将氯化锂置于不锈钢钢槽内，室温下放在中温炉内，温度升至250～300℃后保温1～2h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤2，将氯化钾和氟化钠分别置于干净的瓷坩埚中，室温下分别放入烘箱，温度升至100～150℃后保温1h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤3，将氯化锌置于不锈钢钢槽内，室温下放在中温炉内，温度升至300℃，后保温1h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤4，按所述重量份数比称取上述除水后的氟化钠、氯化锂、氯化钾放在瓷坩锅内，搅拌均匀后，室温下置于高温炉中，温度升至650～700℃时炉内熔化1～1.5小时，打开炉门用铁钩搅拌均匀后，按所述重量份数比加入上述除水后的氯化锌，搅拌均匀，继续在650～700℃炉内保温1h，在保温时搅拌1～3次；
步骤5，把上述熔好的液体均匀的倒在擦洗干净的不锈钢板上，打碎，装入干燥瓶中，并用石腊封住瓶口。
所述的步骤1、步骤2及步骤3中，氟化钠、氯化锂、氯化锌及氯化钾各自在脱水烘干时，每批烘干温度及保温时间一致。
所述的步骤5中，用酒精将不锈钢板擦洗干净。
本发明的优点效果如下：
本发明取样时每批抽一瓶，按上、中、下三处取样，进行化学成分检验，钎剂流布面积的检验规定为，取1g钎剂在铝板上于600℃温度下，保持3min，其流布的面积不小于12cm2为合格，本发明试样经检验流布面积为25-30cm2。
本发明的钠、锂、锌、钾在焊接过程中，可以被铝置换出来形成合金，从而增强了去膜能力，使钎料流布均匀，提高了钎料的润湿性，与钎料配合效果好，方便了LD2的焊接。
具体实施方式
实施例1
是由下列原料按重量份数比制备而成，氟化钠(NaF)分析纯：氯化锂(LiCl·H2O)二级试剂：氯化锌(ZnCl2)二级试剂：氯化钾(KCl)二级试剂=100：340：120：440。
制备方法包括下述步骤：
步骤1，将氯化锂置于不锈钢钢槽内，室温下放在中温炉内，温度升至280℃温后保温1h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤2，将氯化钾和氟化钠分别置于干净的瓷坩埚中，室温下分别放入烘箱，温度升至130℃后保温1h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤3，将氯化锌置于自制的不锈钢钢槽内，室温下放在中温炉内，温度升至300℃后保温1h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤4，按所述重量份数比称取上述除水后的氟化钠、氯化锂、氯化钾放在瓷坩锅内，搅拌均匀后，室温下置于高温炉中，温度升至700℃时炉内熔化1.5小时，打开炉门用铁钩搅拌均匀后，按所述重量份数比加入上述除水后的氯化锌，搅拌均匀，继续在700℃炉内保温1h，在保温时搅拌3次；
步骤5，把上述熔好的液体均匀的倒在用酒精擦洗干净的不锈钢板上，打碎，装入干燥瓶中，并用石腊封住瓶口。
实施例2
是由下列原料按重量份数比制备而成，氟化钠(NaF)分析纯：氯化锂(LiCl·H2O)二级试剂：氯化锌(ZnCl2)二级试剂：氯化钾(KCl)二级试剂=50：200：60：250。
制备方法中，步骤1中，温度在300℃保温1h；步骤2中，在150℃的烘箱内烘1h；步骤4中，温度升至680℃时炉内熔化1小时，加入氯化锌，继续在680℃炉内保温1h，在保温时搅拌1次；其它步骤同实施例1。
实施例3
是由下列原料按重量份数比制备而成，氟化钠(NaF)分析纯：氯化锂(LiCl·H2O)二级试剂：氯化锌(ZnCl2)二级试剂：氯化钾(KCl)二级试剂=200：500：220：600。
制备方法中，步骤1中，温度在250℃保温2h；步骤2中，在100℃的烘箱内烘1h；步骤4中，温度升至650℃时炉内熔化1小时，加入上述除水后的氯化锌，搅拌均匀，继续在650℃炉内保温1h，在保温时搅拌2次；其它步骤同实施例1。
实施例4
是由下列原料按重量份数比制备而成，氟化钠(NaF)分析纯：氯化锂(LiCl·H2O)二级试剂：氯化锌(ZnCl2)二级试剂：氯化钾(KCl)二级试剂=200：200：220：600。
其制备方法同实施例1。
在配制前各批原料脱水烘干时，要控制每批原料烘干温度及保温时间一致，做到原料脱水程度一致。若脱水不完全，导致钎剂组分的实际值偏低，影响钎剂的使用。
在配制过程中，各原料放入高温炉中应从低温逐渐升温，到温后严格控制保温时间，不得低于1小时，否则各原料达不到熔融状态，影响混合物的均匀性和流布试验的结果。
氯化锌极易吸水，快速称量后加入熔融状态的原料中；添加时会有迸溅现象，氯化锌略有损耗，在称取时可以适量增加3～5克。
钎剂检验结果若有一项指标不符合本标准，应自同一批中加倍取样，如同批中抽二瓶，进行检验。重新检验的结果即使有一项指标不符合标准时，整批钎剂不予验收。

Claims (3)

1.一种焊接LD2铝合金的钎剂的制备方法，钎剂是由下列原料按重量份数比制备而成，氟化钠(NaF)分析纯：氯化锂(LiCl)二级试剂：氯化锌(ZnCl2)二级试剂：氯化钾(KCl)二级试剂=50-200：200-500：60-220：250-600；
其特征在于包括下述步骤：
步骤1，将氯化锂置于不锈钢钢槽内，室温下放在中温炉内，温度升至250～300℃后保温1～2h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤2，将氯化钾和氟化钠分别置于干净的瓷坩埚中，室温下分别放入烘箱，温度升至100～150℃后保温1h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤3，将氯化锌置于自制的不锈钢钢槽内，室温下放在中温炉内，温度升至300℃后保温1h，取出保存在干燥瓶中密封备用；
步骤4，按所述重量份数比称取上述备用的氟化钠、氯化锂、氯化钾放在瓷坩锅内，搅拌均匀后，室温下置于高温炉中，温度升至650～700℃时炉内熔化1～1.5小时，打开炉门用铁钩搅拌均匀后，按所述重量份数比加入上述备用的氯化锌，搅拌均匀，继续在650～700℃炉内保温1h，在保温时搅拌1～3次；
步骤5，把上述步骤4中最终所得液体均匀的倒在擦洗干净的不锈钢板上，打碎，装入干燥瓶中，并用石腊封住瓶口。
2.根据权利要求1所述的焊接LD2铝合金的钎剂的制备方法，其特征在于所述的步骤1、步骤2及步骤3中，氟化钠、氯化锂、氯化锌及氯化钾各自在脱水烘干时，每批烘干温度及保温时间一致。
3.根据权利要求1所述的焊接LD2铝合金的钎剂的制备方法，其特征在于所述的步骤5中，用酒精将不锈钢板擦洗干净。
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