CN106222640B - 一种低温低渣磷化剂及其制备方法 - Google Patents

一种低温低渣磷化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106222640B
CN106222640B CN201610778880.4A CN201610778880A CN106222640B CN 106222640 B CN106222640 B CN 106222640B CN 201610778880 A CN201610778880 A CN 201610778880A CN 106222640 B CN106222640 B CN 106222640B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transparent
solution
added
stirring
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610778880.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106222640A (zh
Inventor
杨德理
刘启民
彭黎晗
罗智
陈婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Paint (chongqing) Chemical Co Ltd
Original Assignee
Nippon Paint (chongqing) Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paint (chongqing) Chemical Co Ltd filed Critical Nippon Paint (chongqing) Chemical Co Ltd
Priority to CN201610778880.4A priority Critical patent/CN106222640B/zh
Publication of CN106222640A publication Critical patent/CN106222640A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106222640B publication Critical patent/CN106222640B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/362—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

一种低温低渣磷化剂，其所用原料及其质量百分比为：氧化锌25～30％、75％磷酸30～57％、50％硝酸1～10％、氢氧化镍0.1～2％，碳酸锰1～10％、铁粉0.01～5％、氟硅酸0.1～5％、氢氟酸0.1～5％和水余量。制备方法依次按如下步骤进行：将氧化锌加入适量水中，搅拌至糊状，再缓慢加入75％磷酸和50％硝酸，搅拌至溶液呈透明，再缓慢加入氢氧化镍，搅拌至溶液呈透明，再缓慢加入碳酸锰，搅拌至溶液透明，在一定温度时，加入铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明，再降温，最后加入余量的水，在降温后加入氟硅酸和氢氟酸，搅拌至溶液透明。本发明所述的磷化剂及制备方法，能耗低、沉渣少、维护方便，磷化膜的质量稳定，进而提高金属的综合性能。

Description

一种低温低渣磷化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料的前处理领域，尤其是一种低温低渣磷化剂及其制备方法。
背景技术
金属与漆膜的结合力很差，为了提供其后续漆膜的附着力，在金属喷涂前必须对金属表面进行磷化处理。金属的磷化处理是一项传统的表面处理方法，它是金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学处理，形成一层转化膜的过程，磷化膜的微孔结构有很大的表面积，可以增强与漆膜的附着力，从而提高金属的综合性能，因此磷化膜质量的优劣是至关重要的。而现有的金属磷化处理，在生产线上的应用最突出的问题是全线加温，加温不仅消耗能源，还出现磷化沉渣增多，磷化膜层多孔暗淡、粗糙等现象，造成磷化剂的浪费。因此，现有的磷化处理过程面临能源消耗非常大的问题，因此节约能源、降低沉渣、降低成本成为磷化发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于针对现有磷化处理技术的不足，提出一种低温低渣磷化剂及其制备方法，能耗低、沉渣少、维护方便，避免现有磷化处理的能耗高，磷化沉渣多，膜层多孔暗淡、粗糙等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种低温低渣磷化剂及其制备方法，其特征在于所用原料及质量百分比如下：
本发明还提供了一种上述的低温低渣磷化剂的制备方法，依次按如下步骤进行：
将氧化锌加入适量水中，搅拌至糊状；再缓慢加入75％磷酸和50％硝酸，搅拌至溶液呈透明；再缓慢加入氢氧化镍，搅拌至溶液呈透明；再缓慢加入碳酸锰，搅拌至溶液透明；当溶液温度为60～76℃时，加入铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明，再降温；最后加入余量的水，在溶液降温至30℃以下后加入氟硅酸和氢氟酸，搅拌至溶液透明，即制得所述低温低渣磷化剂。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：能耗低、沉渣少、维护方便，磷化膜的质量稳定，进而提高金属的综合性能。
附图说明
图1为实施例1-实施例9制成的低温低渣磷化剂对金属材料处理所得磷化膜的外观图。
图2为实施例1-实施例9制成的低温低渣磷化剂对金属材料处理所得磷化膜的在SEM*1500下的晶相图。
图3为对比实施例1制成的磷化剂对金属材料处理所得磷化膜的外观图。
图4为对比实施例1制成的磷化剂对金属材料处理所得磷化膜在SEM*1500下的晶相图。
图5为对比实施例2制成的磷化剂对金属材料处理所得磷化膜的外观图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌25％，75％磷酸57％，50％硝酸1％，氢氧化镍0.1％，碳酸锰1％，铁粉0.01％，氟硅酸0.1％，氢氟酸0.1％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行:先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌3分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌10分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌18分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌18分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到60℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例2
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌27.5％，75％磷酸43.5％，50％硝酸5.5％，氢氧化镍2％，碳酸锰1％，铁粉0.01％，氟硅酸0.1％，氢氟酸0.1％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌8分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌16分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌18分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌18分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到60℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例3
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌30％，75％磷酸43.5％，50％硝酸1％，氢氧化镍2％，碳酸锰1％，铁粉5％，氟硅酸0.1％，氢氟酸0.1％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌5分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌30分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌23分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌18分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到68℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例4
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌25％，75％磷酸43.5％，50％硝酸5.5％，氢氧化镍2％，碳酸锰1％，铁粉2.6％，氟硅酸2.6％，氢氟酸2.6％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌3分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌15分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌18分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌20分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到60℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例5
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌27.5％，75％磷酸30％，50％硝酸10％，氢氧化镍1.1％，碳酸锰5.5％，铁粉2.6％，氟硅酸2.6％，氢氟酸2.6％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌5分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌16分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌18分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌18分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到76℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例6
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌30％，75％磷酸30％，50％硝酸10％，氢氧化镍1.1％，碳酸锰5.5％，铁粉2.6％，氟硅酸2.6％，氢氟酸2.6％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌8分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌30分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌18分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌23分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到68℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例7
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌25％，75％磷酸30％，50％硝酸10％，氢氧化镍0.1％，碳酸锰5.5％，铁粉0.01％，氟硅酸0.1％，氢氟酸0.1％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌5分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌20分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌23分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌20分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到60℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例8
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌27.5％，75％磷酸30％，50％硝酸1％，氢氧化镍0.1％，碳酸锰10％，铁粉5％，氟硅酸5％，氢氟酸5％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌3分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌30分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌18分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌20分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到76℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
实施例9
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌30％，75％磷酸30％，50％硝酸1％，氢氧化镍0.1％，碳酸锰10％，铁粉0.01％，氟硅酸5％，氢氟酸5％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌8分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌10分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌20分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌23分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到68℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
对比实施例1
一种磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：氧化锌20％，75％磷酸25％，50％硝酸11％，氢氧化镍3％，碳酸锰11％，铁粉6％，氟硅酸6％，氢氟酸6％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌3分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌10分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌20分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌18分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到60℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
对比实施例2
一种低温低渣磷化剂，其所用原料及质量百分比如下：
氧化锌35％，75％磷酸30％，50％硝酸0.9％，氢氧化镍4％，碳酸锰0.9％，铁粉6％，氟硅酸0.1％，氢氟酸5％，余量为水；
其制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的氧化锌加入适量水中，搅拌8分钟至糊状；再缓慢加入计算称量的75％磷酸、50％硝酸,搅拌30分钟至溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的氢氧化镍，搅拌18分钟左右到溶液呈透明；再缓慢加入计算称量的碳酸锰，搅拌20分钟左右到溶液呈透明，注意防止气泡溢出，溶液呈透明；当温度达到60℃时，加入计算称量的铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明时，再降温；加入余量的水，在温度低于30℃时，加入计算称量的氟硅酸和氢氟酸至溶液均匀透明，即形成低温低渣的磷化剂。
按照标准对实施例1-实施例9所制得的磷化剂的外观、气味、总酸度、游离酸度和磷化沉渣量进行检测，结果表明：磷化剂的外观为绿色透明液体不分层，无显著异味，总酸度、游离酸度和磷化沉渣均落在试验标准(QJD 1073-2015)范围内。同时，采用实施例1-实施例9所制得的低温低渣的磷化剂，分别对金属进行磷化处理，工艺流程依次为预清洗、预脱脂(喷)、脱脂(浸)、水洗、水洗、表调、化成、水洗、水洗、纯水洗，即形成金属表面的磷化膜，其结果如下：如图1所示，所得磷化膜外观为灰色皮膜；如图2所示，运用扫描电子显微镜对所得磷化膜的外观和形貌进行表征，可见其形貌组织排列紧凑，表面呈针粒状紧密分布，致密性好，晶相粒径均为10μm以下，磷化膜致密稳定，膜重稳定，符合标准的评价范围，表明磷化膜质量稳定，全部结果都满足技术条件要求。
通过对比实施例1制得的磷化剂，用于对金属进行磷化处理，如图3、图4所示，所得金属表面的磷化膜外观为灰色且略微发黄，显微组织呈粗大疏松的针状分布，不致密，晶相粒径10μm以上，膜重偏大，不符合标准评价范围。通过对比实施例1制得的磷化剂，用于对金属进行磷化处理，如图3、图4所示，所得金属表面的磷化膜外观为灰色且挂灰严重，虽然显微组织形貌和膜重合格，但是磷化膜挂灰严重也同样影响到磷化膜的质量稳定性，因此为了保证本发明低温低渣磷化剂的品质，必须严格按照本发明的原料各组分的百分比制备磷化剂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种低温低渣磷化剂，其特征在于，所用原料及质量百分比如下：
所述低温低渣磷化剂的制备方法，包括依次进行的以下步骤：
将氧化锌加入适量水中，搅拌至糊状，再缓慢加入75％磷酸和50％硝酸，搅拌至溶液呈透明，再缓慢加入氢氧化镍，搅拌至溶液呈透明，再缓慢加入碳酸锰，搅拌至溶液透明，当溶液温度为60～76℃时，加入铁粉，待铁粉全部溶解，溶液变为绿色透明，再降温，最后加入余量的水，在溶液降温至低于30℃后加入氟硅酸和氢氟酸，搅拌至溶液透明，即制得所述低温低渣磷化剂。
CN201610778880.4A 2016-08-31 2016-08-31 一种低温低渣磷化剂及其制备方法 Active CN106222640B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610778880.4A CN106222640B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种低温低渣磷化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610778880.4A CN106222640B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种低温低渣磷化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106222640A CN106222640A (zh) 2016-12-14
CN106222640B true CN106222640B (zh) 2018-09-11

Family

ID=58072311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610778880.4A Active CN106222640B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种低温低渣磷化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106222640B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112095096A (zh) * 2020-08-25 2020-12-18 立邦涂料（重庆）化工有限公司 一种锌系低渣磷化剂及制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2528275A1 (en) * 2004-11-30 2006-05-30 Honda Motor Co., Ltd. Method for surface treatment of aluminum alloy
CN1749432A (zh) * 2005-08-09 2006-03-22 武汉材保表面新材料有限公司 低温锌锰镍三元系磷化液
CN102363881B (zh) * 2011-11-08 2015-02-04 大连三达奥克化学股份有限公司 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106222640A (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109295347B (zh) 一种可用于在线供氢铝合金材料
CN102492361B (zh) 镁合金led外壳散热防腐涂料及其制备方法
CN104141085A (zh) 六元高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用
CN110310795A (zh) 一种防腐钕铁硼磁体及其制备方法
CN102699322A (zh) 一种包铜铁粉的生产方法
CN104073796A (zh) 一种金属电镀钝化液及其配制方法
CN106222640B (zh) 一种低温低渣磷化剂及其制备方法
CN102794449A (zh) 一种包铜铁粉的生产方法
CN103357867B (zh) 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN107602139A (zh) 一种熔炼钛及钛合金用坩埚的材料及坩埚的制备方法
CN110280926A (zh) Sn-Zn-Cu焊料的高通量制备方法
CN103741132A (zh) 胶钛表面调整剂及其制备方法
CN107999776A (zh) 一种3d打印金属粉末的制备工艺
CN106424701B (zh) 一种改性金属粉的制备方法
CN107002248A (zh) 用于湿法沉积薄膜的方法
CN110394694A (zh) 一种等离子尖端放电除毛刺加工方法
CN106747513B (zh) 一种超细钛铝酸钙粉体及其制备方法
CN109897400A (zh) 一种耐高温绝缘涂料及其制备方法
RU2630109C2 (ru) Высокотемпературное конверсионное покрытие на подложках из стали и железа
CN102234731B (zh) 一种铝合金片制备方法及其用途
CN106283015A (zh) 一种羟基磷灰石阻锈用溶液及其制备方法
CN106222644B (zh) 一种用于金属表面阻锈溶液及其制备方法
CN101823187A (zh) 纳米Ni增强低温无铅复合焊膏及其制备方法
CN103433480B (zh) 含有La,Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN110628257A (zh) 自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant