CN1749432A - 低温锌锰镍三元系磷化液 - Google Patents
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Abstract
本发明是对原普通磷化液的改进,是一种低温锌锰镍三元系磷化液。它的成分组成重量百分比为:85%磷酸:12-24,氧化锌:1-3,碳酸锰:1-3,碳酸镍:1-2,氟化钠:2-4,添加剂:5-10,其余是水。该磷化液工艺范围较宽,可共线处理铁件、锌件、铝件,节约能源,沉渣少,调整容易,操作简单,磷化膜致密,“P”比≥85%,与各类涂装均具有优良配套性。槽液稳定,通过补加可长期连续使用。
Description
本发明涉及的是涂装生产用金属表面处理剂,特别是低温锌锰镍三元系磷化液。
在汽车、家电等涂装时都必须对工件进行磷化处理,以提高涂层的牢固性和耐腐蚀性。目前,常用的磷化液是含锌、铬等离子的磷化组合物。该磷化液的磷化效果差,不能共线处理铁件、锌件、铝件,调整复杂,操作麻烦,使用温度高,能耗大,沉渣多,环境污染严重。中国专利公布了两份锌锰镍三元系磷化液专利:一种为锌锰镍三元系中温磷化液(申请号为97109346),另一种为汽车涂装用中温磷化液(申请号为00128161)。但上述两种磷化液均存在如下缺点:使用温度高(70-85℃),能源消耗大,并且未提到磷化膜“P”比。
本发明的目的是提供一种使用温度低,节能,沉渣少,磷化能力强,可共线处理铁件、锌件、铝件,磷化膜均匀致密,“P”比高,调整容易,与各类涂漆均具有优良配套性,特别是可大幅度提高阴极电泳涂层和粉末涂层的附着力和耐腐蚀性的磷化液。
本发明是这样实现的:它是一种以磷酸根离子、锌、锰、镍、氟等离子组成的组合物,其成分组成重量比为:
85%磷酸:12-24 氧化锌:1-3 碳酸锰:1-3 碳酸镍:1-2
氟化钠:2-4 添加剂:5-10 其余是水。
本发明的配制方法为:在容器中先加入2/3体积的自来水,加入计算量的磷酸,依次边搅拌边加入计算量的氧化锌、碳酸锰、碳酸镍、氟化钠,每加一种物质都必须充分搅拌,使其彻底溶解后方可再加下一种物质,再加入添加剂,最后加水到规定体积,化验调整后即可投入使用。
本发明的工艺参数为:
磷化温度:30-45℃ 游离酸度:0.8-1.2点 总酸度:16-24点
磷化时间:120-180秒
铁件、锌件和铝件经预处理(喷砂、脱脂、除锈、表调、冲洗)后用本发明对工件进行磷化处理,磷化膜致密,“P”比≥85%。膜外观为浅灰或深灰色,膜微观形貌为颗粒状或棒状,膜重为1.5-3.0g/m2。
该磷化液工艺范围较宽,节约能源,沉渣少,调整容易,操作简单,与各类涂装均具有优良配套性。槽液稳定,通过补加可长期连续使用。
实施实例一:取700g自来水,取12g磷酸(85%),1g氧化锌,加入水中,充分搅拌溶解;取1g碳酸锰,加入水中,充分搅拌溶解;取1g碳酸镍,加入水中,充分搅拌溶解;取2g氟化钠,加入水中,充分搅拌溶解;取5g添加剂,加入水中,充分搅拌;补水至1000g。利用该磷化液对铁件、锌件和铝件进行磷化处理,浸渍、喷淋均可,磷化膜均匀致密,磷化效果很好。
实施实例二:取700g自来水,取18g磷酸(85%),2g氧化锌,加入水中,充分搅拌溶解;取2g碳酸锰,加入水中,充分搅拌溶解;取2g碳酸镍,加入水中,充分搅拌溶解;取3g氟化钠,加入水中,充分搅拌溶解;取8g添加剂,加入水中,充分搅拌溶解;补水至1000g。利用该磷化液对铁件、锌件和铝件进行磷化处理,浸渍、喷淋均可,磷化膜均匀致密,磷化效果很好。
实施实例三:取700g自来水,取24g磷酸(85%),3g氧化锌,加入水中,充分搅拌溶解;取3g碳酸锰,加入水中,充分搅拌溶解;取2g碳酸镍,加入水中,充分搅拌溶解;取4g氟化钠,加入水中,充分搅拌溶解;取10g添加剂,加入水中,充分搅拌溶解;补水至1000g。利用该磷化液对铁件、锌件和铝件进行磷化处理,浸渍、喷淋均可,磷化膜均匀致密,磷化效果很好。
Claims (2)
1.一种低温锌锰镍三元系磷化液,它是以磷酸根离子、锌、锰、镍、氟等离子组成的组合物,其成分组成重量比为:
85%磷酸:12-24 氧化锌:1-3 碳酸锰:1-3 碳酸镍:1-2 氟化钠:2-4,
添加剂:5-10 其余是水。
2.根据权利要求1所述的低温锌锰镍三元系磷化液,其特征在于工艺参数为:
磷化温度:30-45℃ 游离酸度:0.8-1.2点 总酸度:16-24点
磷化时间:120-180秒
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CN 200510019265 CN1749432A (zh) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | 低温锌锰镍三元系磷化液 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100443632C (zh) * | 2006-11-20 | 2008-12-17 | 中国重型汽车集团有限公司 | 一种低温锌系磷化液 |
CN106222640A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 立邦涂料(重庆)化工有限公司 | 一种低温低渣磷化剂及其制备方法 |
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2005
- 2005-08-09 CN CN 200510019265 patent/CN1749432A/zh active Pending
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CN106222640A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 立邦涂料(重庆)化工有限公司 | 一种低温低渣磷化剂及其制备方法 |
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