CN101954584A - 自动锁螺丝装置 - Google Patents

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Abstract

一种自动锁螺丝装置，用以锁固螺丝，包括一第一套筒及一固定于所述第一套筒上的第二套筒，所述第二套筒内侧形成有第一角度的第一斜面及第二角度的第二斜面，所述自动锁螺丝装置还包括有可套设于所述第二套筒的定位件及一套设于所述定位件上的一弹性元件，所述定位件可用以收容所述螺丝，且设有可在所述第一斜面及第二斜面上滑动的卡扣部，所述定位件可在所述卡扣部从第一斜面滑至第二斜面时驱使所述弹性元件弹性变形，并张开一定角度以使所述螺丝由所述定位件内滑出。

Description

自动锁螺丝装置
技术领域
本发明涉及一种锁螺丝装置，尤其涉及一种可自动锁螺丝并能保证螺丝准确定位的自动锁螺丝装置。
背景技术
产品之间的连接方式，通常有胶粘、铆接、销钉连接及螺纹连接等等。最常采用的是螺纹连接，人工锁螺丝时，需一手持螺丝贴附于工件预锁合的位置，另一手持起子并用力下压同时旋转起子直至锁紧为止，随着螺丝逐渐深入工件中，给予起子的扭力需要不断地增加，因此，人工执行锁螺丝是相当耗时耗力的，而且不容易均等地控制每一颗螺丝的紧度，尤其不适合在生产流水线上手工操作。
为提升锁螺丝的作业效率，业者研发了自动锁螺丝装置。如一种自动锁螺丝装置以微动开关的按压控制使气压由进气孔进入机体内而推动活动转轴及起子前进同时转动起子以达到自动锁螺丝的目的，而放开微动开关时，电磁阀立刻切换进气孔换成排气孔，使气缸内的气体由进气管排出，此时活动转轴受弹力回归原位置，然而，这种方式中的一待锁固至一工件上的螺丝(特别是小螺丝)，容易在对准工件时偏移所述工件所处的位置，从而导致螺丝的定位不准确。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可自动锁螺丝并能保证螺丝准确定位的自动锁螺丝装置。
一种自动锁螺丝装置，用以锁固螺丝，包括一第一套筒及一固定于所述第一套筒上的第二套筒，所述第二套筒内侧形成有第一角度的第一斜面及第二角度的第二斜面，所述自动锁螺丝装置还包括有可套设于所述第二套筒的定位件及一套设于所述定位件上的一弹性元件，所述定位件可用以收容所述螺丝，且设有可在所述第一斜面及第二斜面上滑动的卡扣部，所述定位件可在所述卡扣部从第一斜面滑至第二斜面时驱使所述弹性元件弹性变形，并张开一定角度以使所述螺丝由所述定位件内滑出。
优选地，所述第一角度大于第二角度，且所述第一角度与第二角度之差大致等于所述定位件卡扣于所述第二斜面时张开的角度。
优选地，所述定位件设有定位部，所述螺丝包括螺帽，所述定位部设有可定位所述螺帽的定位斜面，所述螺帽可在所述定位斜面上滑动并迫使所述定位件张开一定角度。
优选地，所述螺丝还包括连接于所述螺帽的螺柱，所述定位部设有定位槽，所述定位槽可形成容置所述螺柱的定位孔。
优选地，所述定位孔的直径小于所述螺帽的直径，但等于或略大于所述螺柱的直径。
优选地，每一定位件开设有开槽，所述定位件的开槽组成可收容所述螺丝的收容孔。
优选地，所述自动锁螺丝装置还包括一可穿过所述第一套筒及第二套筒，并可推动所述定位件的卡扣部由所述第一斜面滑到第二斜面的起子。
优选地，所述起子包括有本体，所述本体的直径略小于所述收容孔的直径。
优选地，所述定位件一端还设有卡固部，所述弹性元件抵靠在所述卡固部及所述第二套筒之间。
优选地，所述第二套筒包括一第一套设部及一沿所述第一套设部内侧延伸的第二套设部，所述弹性元件可收容于所述第一套设部内并抵靠在所述第二套设部的一端。
优选地，所述第一套筒包括一较小部，所述较小部容置于所述第二套筒的第一套设部内并与所述第二套设部锁固在一起。
优选地，所述第一套筒还包括一连接于所述较小部的较大部，所述较大部开设一可输送所述螺丝的进位孔。
优选地，所述第一套设筒可与第二套设筒形成于一体。
优选地，所述定位件为三个。
与现有技术相比，本发明自动锁螺丝装置的较佳实施方式中通过所述定位件的卡扣部由卡扣于所述具有第一角度的第一斜面滑至并卡扣于所述具有第二角度的第二斜面而张开一定角度，使位于所述定位件内的螺丝在所述定位件张开的一定角度下刚好能落入待锁固的工件之中。
附图说明
图1是本发明自动锁螺丝装置较佳实施方式的一立体分解图。
图2是本发明自动锁螺丝装置较佳实施方式的一组装图。
图3是图2沿III-III方向的剖视图。
图4是图2中的第二套筒沿III-III方向的剖视图。
图5是本发明自动锁螺丝装置较佳实施方式的另一剖视图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明自动锁螺丝装置可用以锁紧螺丝40，其一较佳实施方式包括一起子10、一固定件20、一第一套筒30、三个定位件50、一弹性元件60、及一第二套筒70。所述螺丝40包括一螺帽41及一连接于所述螺帽41的螺柱43。所述螺帽41上设有开槽(图未标号)，比如十字槽、一字槽等。
所述起子10包括一圆柱形的本体11及一连接所述本体11的锁紧部13。所述锁紧部13可与所述螺帽41的开槽卡扣配合。
所述固定件20包括一大致呈圆形的基部21及一连接所述基部21的固定柱23。所述基部21在其两相对的位置开设有两固定孔211。所述固定件20开设有可用以收容所述起子10的通孔25。
所述第一套筒30包括一可用以收容所述固定柱23的较大部31及一沿所述较大部31的一端延伸的较小部33。所述较大部31的内径大于所述固定柱23的外径，但小于所述较小部33的内径。所述较大部31斜向开设一可供所述螺丝40进入的进位孔311，所述进位孔311可安插一输送所述螺丝40的输送件80。
所述三个定位件50可大致拼凑形成一圆柱体200，每一定位件50大致呈一扇形体。每一定位件50设有可抵靠于所述第一套筒30的较小部33的内壁的卡固部51、及与所述卡固部51间隔有一段距离的卡扣部53。所述三个卡固部51拼凑起的圆柱体200的直径小于所述较小部33的内径。所述卡扣部53末端具有一端面531。每一定位件50内侧形成一用以收容所述螺丝40的开槽55，并在所述开槽55的末端凸设一定位部57。所述定位部57具有一可定位所述螺帽41的定位斜面571及一可收容所述螺柱43的定位槽573。
所述第二套筒70包括一可收容所述定位件50并可套设所述第一套筒30的较小部33的第一套设部71、及一由所述第一套设部71的一端延伸的第二套设部73。所述第一套设部71的内径大致等于所述较小部33的外径，并大于所述圆柱体200的直径。所述第一套设部71与所述第二套设部73的一端形成一台阶面(图未示)。所述第二套设部73内壁形成有第一倾斜角度的第一斜面731及第二倾斜角度的第二斜面733。在本实施方式中，所述第一倾斜角度为76度，所述第二倾斜角度为74度，如图4所示。
所述弹性元件60在本实施方式中为一压缩弹簧，其外径小于所述第一套设部71的内径而大于所述第二套设部73的内径。
请参阅图2及图3，组装时，将所述弹性元件60套设在三个定位件50中的两个的卡固部51与卡扣部53之间，然后将套设有所述弹性元件60的两定位件50穿过所述第一套设部71，所述弹性元件60收容于所述第一套设部71内并抵靠在所述第二套设部73的一端上。调整所述两定位件50的位置，使一定位件50的开槽55的一侧与另一定位件50的开槽的一侧对齐，然后将最后一定位件50插入所述弹性元件60中，并使其开槽55的两侧分别与所述两定位件50另一侧对齐，并用力向所述第二套设部73的方向挤压所述三个定位件50，即可将所述三个定位件50固定在所述第二套筒70内，且所述卡固部51位于所述第一套设部71中，所述卡扣部53卡扣于所述第二套设部73的第一斜面731。这时，所述弹簧60的一端卡扣于所述卡固部51上，另一端抵靠在所述第二套设部73与所述第一套设部71形成的台阶面。所述三个定位件50拼凑形成圆柱体200，所述三个定位件50的开槽55形成一圆形收容孔58，所述收容孔58的直径略大于所述所述起子10的本体11的直径，且略大于所述螺丝40的螺帽41的直径，另外，所述三个定位件50的定位槽573也组成一圆形定位孔59，所述定位孔59的直径小于所述螺帽41的直径，但等于或略大于所述螺柱43的直径。
然后再将安装有弹性元件60及定位件50的第二套筒70的第一套设部71套设在所述第一套筒30的较小部33，并通过所述第一套设部71内壁与所述较小部33上的螺纹(图未示)配合而锁固在一起，从而使第一套筒30与第二套筒70固定在一起，这时，所述定位件50的卡固部51紧贴所述较小部33的内壁。
然后再将所述固定件20的固定柱23容置于所述第一套筒30的较大部31内，所述固定件20的基部21贴附于所述较大部31上，一安装件100同时锁入所述基部21上的固定孔211与所述较大部31上的安装孔(图未示)中，从而将所述固定件20与所述第一套筒30固定在一起。最后再将所述起子10套设于所述固定柱23，且所述锁螺部13靠近所述定位件50。
请一起参阅图5，使用自动锁螺丝装置时，将一输送件80插入所述第一套筒30的进位孔31内，所述螺丝40通过所述输送件80滑入所述第一套筒30内，进而滑入所述三定位件50形成的圆柱孔内，在滑至所述定位部57时，所述螺丝40的螺帽41被所述定位部57的定位斜面571所阻挡，所述螺柱43伸入所述三个定位件50的定位槽573组成的定位孔59中。一外力迫使所述起子10以靠近所述螺丝40的第一方向移动，在所述起子10的锁紧部13抵靠并卡扣在所述螺丝40的螺帽41的开槽中时，所述外力进一步驱使所述起子10沿所述第一方向滑动，这时，所述螺丝40，从而使所述螺帽41沿所述定位斜面571滑动并挤压所述定位斜面571，同时推动所述定位件50向所述第一方向移动，所述弹性元件60因此受到所述卡固部51的挤压而弹性变形，所述三个定位件50由于受到所述螺丝40的挤压而逐渐张开。当所述定位件50的卡扣部53由所述角度为76度的第一斜面731滑至并卡扣于所述74度角度的第二斜面733时，可使所述定位件50的定位部57能张开2度的角度，张开的2度角度可使所述螺丝40的螺帽41刚好由所述定位部57的定位斜面571滑落至需要锁固的工件(图未示)上。
本发明自动锁螺丝装置可根据螺丝40的实际大小而设计不同大小的定位件50，也可根据螺丝40的螺帽41直径的实际大小而改变所述第一斜面731及所述第二斜面733的角度之差从而使所述定位件50张开的角度与所述螺帽41配合，使得所述螺丝40能正确定位于待锁固的工件之上。在另外的实施方式中，所述第一套设筒30与所述第二套设筒70可形成于一体。
对本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的发明方案和发明构思结合生产的实际需要做出其他相应的改变或调整，而这些改变和调整都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种自动锁螺丝装置，用以锁固螺丝，包括一第一套筒及一固定于所述第一套筒上的第二套筒，其特征在于：所述第二套筒内侧形成有第一角度的第一斜面及第二角度的第二斜面，所述自动锁螺丝装置还包括有可套设于所述第二套筒的定位件及一套设于所述定位件上的一弹性元件，所述定位件可用以收容所述螺丝，且设有可在所述第一斜面及第二斜面上滑动的卡扣部，所述定位件可在所述卡扣部从第一斜面滑至第二斜面时驱使所述弹性元件弹性变形，并张开一定角度以使所述螺丝由所述定位件内滑出。
2.如权利要求1所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述第一角度大于第二角度，且所述第一角度与第二角度之差大致等于所述定位件卡扣于所述第二斜面时张开的角度。
3.如权利要求1所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述定位件设有定位部，所述螺丝包括螺帽，所述定位部设有可定位所述螺帽的定位斜面，所述螺帽可在所述定位斜面上滑动并迫使所述定位件张开一定角度。
4.如权利要求3所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述螺丝还包括连接于所述螺帽的螺柱，所述定位部设有定位槽，所述定位槽可形成容置所述螺柱的定位孔。
5.如权利要求4所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述定位孔的直径小于所述螺帽的直径，但等于或略大于所述螺柱的直径。
6.如权利要求5所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：每一定位件开设有开槽，所述定位件的开槽组成可收容所述螺丝的收容孔。
7.如权利要求6所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述自动锁螺丝装置还包括一可穿过所述第一套筒及第二套筒，并可推动所述定位件的卡扣部由所述第一斜面滑到第二斜面的起子。
8.如权利要求7所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述起子包括有本体，所述本体的直径略小于所述收容孔的直径。
9.如权利要求1所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述定位件一端还设有卡固部，所述弹性元件抵靠在所述卡固部及所述第二套筒之间。
10.如权利要求9所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述第二套筒包括一第一套设部及一沿所述第一套设部内侧延伸的第二套设部，所述弹性元件可收容于所述第一套设部内并抵靠在所述第二套设部的一端。
11.如权利要求10所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述第一套筒包括一较小部，所述较小部容置于所述第二套筒的第一套设部内并与所述第二套设部锁固在一起。
12.如权利要求11所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述第一套筒还包括一连接于所述较小部的较大部，所述较大部开设一可输送所述螺丝的进位孔。
13.如权利要求1所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述第一套设筒可与第二套设筒形成于一体。
14.如权利要求1所述的自动锁螺丝装置，其特征在于：所述定位件为三个。
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