CN201205693Y - 自动锁螺丝机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锁螺丝机结构，其是利用于自动锁螺丝机主体结合具有细长的延伸导管的接喙套而成，其中，自动锁螺丝机主体下段设置有套合部，内部形成有活动空间与出口，接喙套一方具有一套合孔，可供与自动锁螺丝机主体的套合部相配合，接喙套另一方再以渐缩的导引斜面接设形成延伸导管，接喙套是以套合孔结合在自动锁螺丝机主体的套合部固定；藉此组成自动锁螺丝机结构，使用具有适用于各种厚度的轮圈，尤其穿孔深长的轮圈，因此使用范围广，且组成的构件少，于使用更简便，及具有可定位结合的优点。

Description

自动锁螺丝机结构

技术领域

本实用新型涉及一种旋紧或松开螺钉或螺母之用的轻便机动工具，尤其涉及一种自动锁螺丝机结构，其是用于将螺丝(或辐帽)自动输送到达轮圈处，使辐射钢丝可结合固定于轮圈内周缘使用。

背景技术

无论是自行车或机动车，其车轮的主要成形结构，多是于中心以一花鼓在周缘结合若干的辐射钢丝，再以一轮圈与辐射钢丝外周缘结合，轮圈周缘才供轮胎的固定而成，以此可得到透风、质轻与坚固的车轮。而辐射钢丝与轮圈的结合，利用于轮圈上间隔设置出若干穿孔，使每一辐射钢丝能由内各配合一穿孔，再以一螺丝(或辐帽)由外配合入各穿孔，螺丝(或辐帽)进而由穿孔与辐射钢丝结合，使花鼓、辐射钢丝与轮圈之间得到一稳固的定位。

以往使用螺丝(或辐帽)将辐射钢丝结合于轮圈的方式，都是以人工取螺丝(或辐帽)对准放入轮圈的穿孔后，再以手动方式利用手工具将螺丝(或辐帽)与辐射钢丝螺转(或卡结)固定。

因此，便有开发自动锁螺丝机结构，以自动化的方式帮助快速的将螺丝(或辐帽)与辐射钢丝结合固定，如第6、7图所示，其是目前常见的自动锁螺丝机结构，其自动锁螺丝机主体10内上方具有一制动机构11，外部具有一控制器12，另自动锁螺丝机主体10于制动机构11下方有一活动空间101，而于活动空间101的一侧边设有一配送管13接通延伸出，活动空间101下方则设置有出口102与挟持器14，其中，制动机构11可向活动空间101方向运动，并为螺转或铆合的方式，控制器12切控螺丝(或辐帽)的输送与制动机构11的运动，配送管13接设到一分配盘处，螺丝(或辐帽)于分配盘经过筛选后，提供送入配送管13，并可落入活动空间101到出口102处，而挟持器14能帮助出口适当定位螺丝(或辐帽)，其使用时，将自动锁螺丝机主体10以出口102对设于轮圈800的穿孔801，并在按压控制器12后，螺丝(或辐帽)会由配送管13被送往出口102，制动机构11接着会于内部伸长运动，使螺丝(或辐帽)与穿孔801处的辐射钢丝900端产生结合固定。

前述的现有结构设计，其仅能适合厚度较浅的轮圈800型态，针对跑车型态，或是不同穿孔801深度型态的轮圈800则不适用，因自动锁螺丝机主体10的出口102部位短，又必须有挟持器14的设置，因此无法伸入轮圈800的穿孔801内，自然无法对正辐射钢丝900结合，无法适用不同型态的轮圈800。

另虽有针对穿孔较深的轮圈型态设计的自动锁螺丝机，但其又具有结构繁多的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动锁螺丝机结构，针对目前一般的自动锁螺丝机，都只能针对厚度较浅型态的轮圈进行螺丝(或辐帽)的配送及与辐射钢丝的固结，并无法适用穿孔较深型态的轮圈，适用范围窄；而另一种可用于穿孔较深轮圈型态的自动锁螺丝机，又有结构繁多的缺点，使用不符合实际状况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的自动锁螺丝机结构，其至少包含有：一自动锁螺丝机主体、一制动机构、一控制器、一配送管及一接喙套，而利用锁结件(为螺丝或辐帽)将车轮的轮圈与辐射钢丝结合固定，其中，制动机构、控制器与配送管结合于自动锁螺丝机主体的预设置位，自动锁螺丝机主体下段另设置有一套合部，内部形成有一活动空间与下端部形成有一出口，接喙套一方具有一套合孔，另一方以渐缩的导引斜面接设有一细长的延伸导管，接喙套以套合孔结合在自动锁螺丝机主体的套合部固定，藉此组成自动锁螺丝机结构。

本实用新型通过上述结构，对比先前技术有以下功效：

1、本实用新型提供的自动锁螺丝机结构，其利用接喙套上设置有一延伸导管，以延伸导管的细长设置，不仅能供一般厚度的轮圈的穿孔使用，更能配合厚度大的轮圈使用，适用于各种厚度的轮圈，尤其适合穿孔深长的轮圈使用，使用范围广。

2、本实用新型提供的自动锁螺丝机结构，其自动锁螺丝机主体于下段套设一接喙套使用，以此即可提供自动锁螺丝机主体的定位与配合轮圈的穿孔深度伸入，达到结合锁结件与辐射钢丝，具有组成的构件少与使用简便的优点。

3、本实用新型提供的自动锁螺丝机结构，其接喙套的使用，能利用延伸导管接触到穿孔内部产生一定范围的定位，使锁结件与辐射钢丝的结合更正确。

4、本实用新型提供的自动锁螺丝机结构，其接喙套上设置有一渐缩的导引斜面，利用导引斜面的设置能跟轮圈穿孔外大孔接触，产生辅助定位，以使锁结件结合更正确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的立体组合图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型结构的平面分解剖面图；

图4为本实用新型结构的平面组合剖面图；

图5为本实用新型结构的组合剖面与使用状态示意图；

图6为现有结构的立体组合图；

图7为现有结构的组合剖面与使用状态示意图。

图中附图标记为，

现有部分：10、自动锁螺丝机主体；101、活动空间；102、出口；11、制动机构；12、控制器；13、配送管；14、挟持器；800、轮圈；801、穿孔；900、辐射钢丝；

本实用新型部分：20、自动锁螺丝机主体；21、套合部；22、定位孔；23、活动空间；24、出口；25、前弹性限位部；26、后弹性限位部；30、制动机构；40、控制器；50、配送管；60、接喙套；61、套合孔；62、导引斜面；63、延伸导管；64、定位孔；65、定位件；66、槽沟；70、锁结件；80、轮圈；81、穿孔；90、辐射钢丝。

具体实施方式

为对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合附图详述如下：

首先，先请由图1、图2、图3所示，其至少包含有：一自动锁螺丝机主体20、一制动机构30、一控制器40、一配送管50及一接喙套60，而利用锁结件70(为螺丝或辐帽)将车轮的轮圈80与辐射钢丝90结合固定，其自动锁螺丝机主体20的内部上方是供与制动机构30设置，外部提供控制器40设置，自动锁螺丝机主体20下段设置有一套合部21，套合部21于外侧设有至少一定位孔22，于内部形成有一活动空间23，活动空间23上方通设制动机构30，下方往套合部21端部形成有一出口24。出口24的前段两侧分别各设有一前弹性限位部25，往内一段中又设有一后弹性限位部26，配送管50设于活动空间23的外侧边，并同时接通活动空间23，接喙套60一方具有一套合孔61，另一方以渐缩的导引斜面62接设有一细长的延伸导管63，套合孔61与延伸导管63并相通连，而接喙套60于套合孔61处另还设有至少一定位孔64各配合一定位件65使用。制动机构30视使用的锁结件70为螺丝或辐帽有所不同，当锁结件70为螺丝形态时，制动机构30为螺丝起子的工具端，以螺转前进方式运动，当锁结件70为辐帽型态时，制动机构30为配合辐帽型态的工具端，以冲压前进方式运动。

其结构的组合，由图1、4所示，接喙套60以套合孔61配合于自动锁螺丝机主体20的套合部21接设定位，以出口24连接延伸导管63，接喙套60的定位孔64与自动锁螺丝机主体20的定位孔22对齐，并以定位件65结合固定。

自动锁螺丝机主体20的定位孔22与接喙套60的定位件64的配合，为螺孔与螺丝间的组合关系。

其结构的使用，如图5所示，轮圈80的周缘设有若干的穿孔81环绕，穿孔81是外大孔内小孔状，辐射钢丝90一端是与花鼓穿设定位，另一端则伸到轮圈80的穿孔81内侧，自动锁螺丝机主体20以接喙套60的延伸导管63由轮圈80的穿孔81外侧伸入，使延伸导管63对设辐射钢丝90。自动锁螺丝机主体20以接喙套60的导引斜面62跟轮圈80的穿孔81外大孔接触辅助定位，当启动控制器40后，配送管50会送入一锁结件70进入自动锁螺丝机主体20的活动空间23，锁结件70由出口24下滑到接喙套60内，接着掉入延伸导管63而接触到穿孔81内部与辐射钢丝90端部，利用延伸导管63接触到穿孔81内部产生一定范围的定位，制动机构30事后会启动前进，而对锁结件70螺转前进或冲压前进，经过活动空间23，令锁结件70跟辐射钢丝90端部结合，使辐射钢丝90外端部被固定，完成后制动机构30即会归位，在抽出自动锁螺丝机主体20与接喙套60后，即可重复进行下一辐射钢丝90的结合固定。

前述的接喙套60是能更换使用，不同用途与型态的轮圈80的厚度均不一致，因此穿孔81深度跟着有所不同，而不同厚度的轮圈80配合的延伸导管63长度亦跟着不同。本实用新型的接喙套60是能更换的，以随加工选用适合长度的延伸导管63，本实用新型的接喙套60尤其适合穿孔81深长的轮圈80使用。

而依自动锁螺丝机主体20的规格设计与各组件组合位置不同，于接喙套60的一处设有槽沟66，槽沟66能提供配送管50结合后的闪避，同时具有定位的功效。

藉由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：

(一)利用接喙套60上设置有一延伸导管63，以延伸导管63的细长设置，不仅能供一般厚度的轮圈80的穿孔81使用，更能配合厚度大的轮圈80的深长穿孔81使用，适用于各种厚度的轮圈80，尤其适合穿孔81深长的轮圈80使用，使用范围广。

(二)自动锁螺丝机主体20于下段套设一接喙套60使用，以此即可提供自动锁螺丝机主体20的定位与配合轮圈80的穿孔81深度伸入，达到结合锁结件70与辐射钢丝90，具有组成的构件少，使用更简便的优点。

(三)接喙套60的使用，能利用延伸导管63接触到穿孔81内部产生一定范围的定位，使锁结件70与辐射钢丝90的结合更正确。

(四)接喙套60上设置有一渐缩的导引斜面62，利用导引斜面62的设置能跟轮圈80穿孔81外大孔接触，产生辅助定位，以使锁结件70结合更正确。

Claims (9)

1.一种自动锁螺丝机结构，其特征在于，其至少包含有：一自动锁螺丝机主体及一接喙套，其中：

所述的自动锁螺丝机主体下段设置有一套合部，内部形成有一活动空间，而活动空间下方往套合部端部形成有一出口；以及

所述的接喙套一方具有一套合孔，另一方设有一延伸导管，套合孔与延伸导管是相通连；接喙套是以套合孔配合于自动锁螺丝机主体的套合部结合定位，延伸导管为对正出口。

2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的自动锁螺丝机主体内部上方设有一制动机构设置，制动机构是设于自动锁螺丝机主体的活动空间上方。

3.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的自动锁螺丝机主体外部提设有一控制器设置。

4.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的自动锁螺丝机主体于活动空间的外侧边设有一配送管，配送管是接通自动锁螺丝机主体内的活动空间。

5.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的自动锁螺丝机主体的套合部为非圆形的断面，接喙套的套合孔是与套合部形状配合相对应。

6.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的自动锁螺丝机主体的套合部于外侧设有至少一的定位孔，接喙套于套合孔处设有至少一的定位孔及各配合一定位件，接喙套以套合孔配合于自动锁螺丝机主体的套合部，自动锁螺丝机主体与接喙套的定位孔是相对齐，供定位件结合固定。

7.根据权利要求6所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的自动锁螺丝机主体的定位孔与接喙套的定位件的配合，为螺孔与螺丝的配合锁结固定。

8.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的接喙套具有延伸导管的一端，设置有渐缩的导引斜面再接设延伸导管出。

9.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机结构，其特征在于，所述的接喙套的延伸导管为细长状。

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