CN101952184B - 回转导引弯曲段 - Google Patents

Abstract

一种用于链式输送机的回转导引弯曲段(1)，包括壳体(2)，该壳体限定用于导引并支撑链式输送机的回转部的一条或多条模块式输送链的弧形结构的导轨(3)，其中，该壳体设置有导引段(7)，所述导引段沿轨道方向隔开自由间隙(9)，并在导轨的径向宽度上延伸，以便与链式输送机的各输送链的各模块的面向下的输送面配合。

Description

回转导引弯曲段

技术领域

本发明涉及用于链式输送机的回转导引弯曲段(return guidebend segment)。

背景技术

一般来说，此类链式输送机包括具有支承面的输送轨道，多条具有并排设置的模块式输送链的轨道在所述支承面之上被导引。模块式输送链(也称作台面链(table top chain))为典型的环形设计，使得输送链的上半部分在支承面上运行并且输送链的回转部分通过回转轮被导引回来。通常，回转部分自由悬挂并仅被局部地支撑。然而，当输送轨道的支承面包括弯曲段时，链轨的回转部分应当同样围绕弯曲段被导引。为此，可以使用回转导引弯曲段。

此类用于链式输送机的回转导引弯曲段通常包括壳体，该壳体限定用于在链式输送机的回转部中导引并支撑一条或多条模块式输送链的弧形(curved)导轨。对于已知的回转导引弯曲段，壳体设置有弧形结构的径向内壁和外壁，所述内壁和外壁在顶部通过一连接部合拢并在底部敞开。在邻近敞开底部处，内壁和外壁设置有凹槽，用于在其中容纳链条模块的主体部分的侧边缘。

由于此类回转导引弯曲段通常由模块式输送链的制造商向链式输送机的多位制造商提供，因此它们必须可应用于很多类型中。例如，能够改变将在导轨中被导引的链轨的曲率半径、弯曲长度和数量。结果，回转导引弯曲段经常根据所要求的设计信息由硬塑料材料铣削而成。可选择地，回转导引弯曲段可形成具有另一导轨以用于输送机的上半部分的导轨弯曲段的一部分。此类弯曲段被本领域技术人员称为具有一体的回转部分的弯曲段。

已知弯曲段的缺点在于，在一些应用中，其可能引起将被导引回的输送链的输送面上的磨损。特别是对处于磨损材料环境中的回转塑料链，会在链条模块与回转导引弯曲段壳体的内壁和外壁中的导引凹槽配合的位置处发生输送面的不规则磨损。由于模块式输送链的输送面上的这种不规则磨损，正在输送面上被输送的产品可能会跌落。例如，当若干条链轨并排设置并且产品由一条输送链斜着滑向另一条输送链时，这种情况可能会发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转导引弯曲段，该回转导引弯曲段避免了所提到的缺点同时保留了所提到的优点。为此，本发明提供了一种用于链式输送机的回转导引弯曲段，包括壳体，该壳体限定了用于导引并支撑链式输送机的回转部的一条或多条模块式输送链的弧形结构的导轨，同时，该壳体设置有多个导引段，这些导引段在轨道方向上隔开自由间隙，并在导轨的径向宽度上延伸，以便与链式输送机的输送链的各模块的面向下的输送面配合。

通过提供具有隔开自由间隙并在导轨的径向宽度上延伸的导引段的回转导引弯曲段，可以实现的是，模块式输送链的各模块的面向下的输送面被支撑在横向于输送方向的整个宽度之上，并且任何污染物能够通过导引段之间的自由间隙排出。结果，输送面的磨损可更规则，并且因此得以显著降低。

附图说明

本发明的其它有利实施例在从属权利要求中体现。本发明将以附图中所描述的多个示例性实施例为基础做进一步阐述。附图中：

图1A示出了回转导引弯曲段的第一实施例的示意性仰视透视图；

图1B示出了图1A中的回转导引弯曲段的示意性主视图，其中包括模块式输送链；

图1C示出了图1A中的回转导引弯曲段的示意性仰视图；

图2A示出了回转导引弯曲段的第二实施例的示意性仰视透视图；

图2B示出了图2A中的回转导引弯曲段的示意性主视图，其中包括模块式输送链；

图2C示出了图2A中的回转导引弯曲段的示意性仰视图；

图3A示出了回转导引弯曲段的第三实施例的示意性仰视透视图；

图3B示出了图3A中的回转导引弯曲段的示意性主视图，其中包括模块式输送链；

图3C示出了图3A中的回转导引弯曲段的示意性仰视图；

图4A示出了回转导引弯曲段的第四实施例的示意性仰视透视图；

图4B示出了图4A中的回转导引弯曲段的示意性主视图，其中包括多条模块式输送链；

图4C示出了图4A中的回转导引弯曲段的示意性仰视图；

应当注意，附图仅为本发明的作为非限制性示例性实施例给出的优选实施例的示意性描述。在附图中，相同或相应的部件用同样的附图标号标示。

具体实施方式

图1示出了用于链式输送机的回转导引弯曲段1。该回转导引弯曲段1包括壳体2。壳体2限定用于导引并支撑链式输送机的回转部的一条或多条模块式输送链的弧形结构的导轨3。正如此处所示出的，壳体2限定用于导引并支撑一条模块式输送链4的回转部分的单一导轨3。可选择地，在链式输送机的回转导引弯曲部中，可沿径向方向并置若干个此种弯曲段。也可沿输送方向一个接一个地放置若干个弯曲段。显然，壳体2也可限定用于导引并支撑链式输送机回转部的一条或多条模块式输送链的若干条单一导轨3。另外，壳体2可限定多条导轨3，若干条输送链4的回转部分被共同导引并支撑在所述多条导轨中，例如，如图4的实施例所示出的。组合也是可能的，即，许多平行设置的回转导引弯曲部与多条导轨的组合，或者它们各自的组合。

壳体2设置有弧形结构的径向内壁5和弧形结构的径向外壁6。在图1A中明显可见，导轨3设置有用于容纳输送链的链条模块的铰接部分15的凹槽14。当沿着弧形导轨行进时，由于链条模块的铰接部分15的侧壁16与导轨的径向外侧壁17相配合，所以输送链4被导引通过弯曲部。

壳体2进一步设置有在导轨3的整个径向宽度上延伸的导引段7，以便与模块式输送链4的回转部分的面向下的输送面8相配合。这里，导引段7在径向内壁5和径向外壁6之间延伸。导引段7沿着双箭头P标示的轨道方向隔开自由间隙。导引段7从内壁5延伸至外壁6，并且基本上沿径向方向设置(proceed)。自由间隙9优选地设计为朝向底部敞开的连续开口。如从图1B中所见的，由于导引段7的导引面10沿径向方向在导轨3的整个径向宽度上从内壁5延伸至外壁6，所以模块式输送链4的回转部分的输送面8可以横向于输送方向P的方式被支撑在整个宽度上。任何污染物都可在自由间隙9的位置被排出。导引面10可基本为平面设计。可选择地，导引面10可设置有凹槽。

在此示例性实施例中，例如，壳体2可通过对塑料材料的块体进行铣削而制造。这里，壳体2可以是通道形设计，其中导引面10形成在径向方向上连接内壁5和外壁6的通道底部11的一部分。自由间隙9例如可被设计为铣削的凹槽12，使得通道底部11的其余表面形成导引段7。

在图2所示的实施例中，导引段7形成设置有凹槽12的单独的导引板13的一部分，此板连接内壁5和外壁6。在该示例性实施例中，导引板13通过螺钉分别可拆卸地连接到内壁和外壁。当然，导引板13也可以不同方式将内壁连接至外壁6，例如以这样的方式：使得导引板容纳在分别设置在外壁6的径向内侧和内壁5的径向外侧上的凹槽内。应注意，在此实施例中，导引段7在内壁和外壁之间稍微倾斜地延伸。

在图3中，示出了回转导引弯曲段1的第三实施例。在此实施例中，导引段7包括在内壁5和外壁6之间。这里，导引段7被设计为许多独立的模块。这里，这些独立的模块优选地基本上相同。通过以模块方式设计导引段7，可以节省成本的方式制造大量不同类型的回转导引弯曲段。导引段7可以可拆卸地连接到内壁和外壁。在此示例性实施例中，凹槽18分别设置在外壁的径向内侧和内壁的径向外侧上。

这里，导引段基本为细长和直线型设计。导引段7的导引面10基本为弧形设计。这里，导引面10围绕沿径向方向延伸的曲率轴呈弧形。导引面10例如可为圆柱体、棱柱或圆锥体的外壳表面(或是其一部分)。在一精致方式中，导引段7基本为薄壁设计。在图3所示的实施例中，导引段7基本为板形。有利地，导引段7被设计为具有稍微凸出的弧形表面的导引条19。通过用金属材料设计导引段7，可获得与例如塑料链条模块配合的良好运行性能。这里，导引条19的凸型(convexity)不仅确保与链式输送机的链条模块的输送面8相配合的良好的导引面10。而且，由于它们的凸型，导引条19还能够容易地固定到回转导引弯曲段1的壳体2的狭缝形凹槽中。可选择地，在侧壁5、6中，可以设置以预定间隙隔开的许多装配狭缝作为凹槽18。结果，通过每次将一个导引段7插入(通过转动)相对的凹槽18内，可以简单和适当限定的方式实现导引条19的装配。正如图3B中明显可见，导引段7在导轨3的整个宽度上延伸，使得输送链4的回转部分的模块的输送面横向于输送方向被支撑。应当注意，在此实施例中，在导引条之间有非常大的自由间隙9，这有利于任何污染物的排出。

在图4中，示出了回转导引弯曲段1的第四实施例。在此实施例中，导引段为管状设计。导引段7例如可设计为中空管21。作为选择，导引段7也可由实心材料设计，例如设计为杆(slot)或者轴。导引段7可被设计为由具有与待被导引的模块式输送机的模块的输送面8配合的良好运行性能的金属或塑料制成。在此实施例中，导引段7设置有中间段22，导引段通过这些中间段被连接到壳体的内壁5和外壁6。结果，壳体(导引槽设置在其中)2的部分的径向内壁5和外壁6可设计为较小高度。这节约了材料并简化了任何污染物的排出。在此实施例中，具有多条导轨3。导引段沿着若干条输送链在导轨3的径向宽度上延伸。

对于本领域技术人员来说将显而易见的是，本发明不局限于本文所描述的示例性实施例，而是在如随附权利要求书所提出的本发明的范围内，可以有多种变型。

Claims (14)

1.一种用于链式输送机的回转导引弯曲段，包括：壳体，所述壳体限定弧形结构的导轨，所述导轨用于导引并支撑链式输送机的回转部的一条或多条模块式输送链，其中，所述壳体设置有导引段，所述导引段沿轨道方向隔开自由间隙，并在所述导轨的径向宽度上延伸，以便与所述链式输送机的输送链的各模块的面向下的输送面配合。

2.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段为模块式设计。

3.根据权利要求1或2所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段包括在所述壳体的径向内壁和外壁之间。

4.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段包括基本上细长的、直线型的导引本体。

5.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段基本上是薄壁的。

6.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段设计为导引条。

7.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段被设计为管。

8.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段被设计为杆或轴。

9.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引段形成设置有开口的导引面的一部分。

10.根据权利要求9所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引面基本上为平面。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的回转导引弯曲段，其中，所述壳体基本上为通道形设计，并且其中，所述导引面形成设置有凹槽的通道底部，所述通道底部连接所述壳体的径向内壁和外壁。

12.根据权利要求9或10所述的回转导引弯曲段，其中，所述导引面包括设置有凹槽的弓形的、独立的导引板，所述导引板连接所述壳体的径向内壁和径向外壁。

13.根据权利要求1所述的回转导引弯曲段，其中，所述壳体进一步包括另外的导轨，用于导引并支撑链式输送机上半部分的一条或多条模块式输送链。

14.一种链式输送机，包括根据前述权利要求中任一项所述的回转导引弯曲段。

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