CN107108125B - 具有成形底部表面的输送带模块 - Google Patents

Abstract

输送带模块具有输送表面和成形底部表面。该成形底部表面包括呈钟形弯曲部形状的凹形侧向通道，该凹形侧向通道被设计成容纳凸头杆，使得由这些模块形成的输送带可以顺畅地经过该凸头杆。该模块包括多个铰接元件，这些铰接元件具有与该模块的竖直中心偏离的长形的开有槽缝的开口。

Description

具有成形底部表面的输送带模块

背景技术

本发明总体上涉及动力驱动的输送机，并且更具体地涉及模块式塑料输送带。

在多种不同行业中模块式塑料输送带广泛地用于输送产品。模块式塑料输送带是由一系列排的并排的带模块构造而成。沿着各排的相反端的铰接孔眼与相继的排的铰接孔眼相交错。插入这些交错的铰接孔眼中的铰接杆在铰结点处将这些排一起连接成循环输送带环。

某些模块式塑料输送带在围绕凸头杆(nosebar)或其他反向元件行进时具有困难。从载运通路到返回通路的过渡经常引起模块的振动和颠簸，从而在输送表面中产生了不稳定性。

发明内容

输送带模块包括输送表面和成形底部表面。成形底部表面帮助模块围绕凸头杆的顺畅过渡。成形底部表面可以具有侧向延伸的钟形凹形通道，该钟形凹形通道被成形以容纳相关联的凸头杆。通道的峰顶距铰接开口与模块的顶部距铰接开口是等距的。输送带模块可以具有多个开有槽缝的铰接开口以便还允许模块导引过转弯。

根据第一方面，输送带模块包括模块本体、具有长形铰接开口的第一组铰接元件、第二组铰接元件以及底部表面，该底部表面具有跨该底部表面侧向延伸的凹形通道以及至少一个凸形弯曲部。该模块的底部表面由模块本体的底部表面以及第一组铰接元件和第二组铰接元件的底部表面来限定。

根据另一方面，输送带模块包括模块本体、第一组铰接元件、第二组铰接元件以及成形底部表面。所述成形底部表面包括与中央凹形弯曲部相交汇的第一凸形弯曲部以及与所述中央凹形弯曲部相交汇的第二凸形弯曲部。第一凸形弯曲部的曲率半径大于中央凹形弯曲部的曲率半径。

根据又另一方面，输送带模块包括模块本体、第一组铰接元件、第二组铰接元件以及成形底部表面，该成形底部表面包括第一凸形弯曲部、中央凹形弯曲部和第二凸形弯曲部。中央凹形弯曲部的峰顶在第一组铰接元件的铰接开口下方。

根据另一方面，输送带模块包括模块本体、第一组铰接元件和第二组铰接元件以及成形底部表面，该成形底部表面包括第一凸形弯曲部、中央凹形弯曲部和第二凸形弯曲部。第一凸形弯曲部具有的曲率中心同样形成了在相关联的铰接元件的相应铰接开口中的弯曲支承表面的曲率中心。

根据又另一个方面，输送带模块包括上部部分和在上部部分下方的下部部分。该上部部分包括中央本体和多个铰接元件，该多个铰接元件具有竖直方向上在上部部分中定中心的铰接开口。该下部部分的厚度从该模块的外侧末端附近的第一厚度逐渐减少到在该模块的纵向中心中近似为零的厚度。下部部分包括在其底部表面上的凸形弯曲部。

根据本发明的又另一方面，提供了一种输送机。该输送机包括载运通路、弧形输送带以及凸头杆，该凸头杆在载运通路的末端处用于引导输送带离开载运通路并进入返回通路。该弧形输送带由多个铰接连接的模块形成，每个输送带模块包括至少一个开有槽缝的铰接开口以用于将该模块连接到在该输送带中的另一个模块上。该输送带具有的节距大于凸头杆的直径。

附图说明

参照以下说明、所附权利要求书和附图将会更好地理解本发明的这些特征和方面及其优点，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的具有成形底部的输送带模块的等距视图；

图2是图1的输送带模块的侧视图；

图3是图1的输送带模块的另一个侧视图，示出了在模块的成形底部上的表面的曲率半径；

图4是图1的输送带模块的另一个侧视图，示出了模块的上部部分和下部部分；

图5是图1的输送带模块的后视图；

图6根据本发明的实施例示出了输送带，该输送带包括多个模块，该多个模块具有导引凸头杆的成形底部。

具体实施方式

输送带模块采用了成形底部表面以利于围绕凸头杆或输送机中的其他元件过渡。以下将关于某些展示性实施例描述本发明，尽管本领域的技术人员将认识到本发明不局限于这些所阐述的实施例。

参照图1至图5，用于输送带的展示性输送带模块10包括模块本体、多个驱动元件和铰接结构，该铰接结构用于将该模块链接至另一个模块以形成输送带。展示性模块10形成了弧形输送带，该弧形输送带具有允许输送带经过转弯或遵循直线路径的多个特征。每排输送带可以包括横跨输送带宽度的单个模块或链接在一起而成排的多个模块。

展示性模块本体包括中央脊柱20，该中央脊柱横向于输送带行进方向侧向地延伸跨过大部分的该模块、并且竖直地从顶部输送表面22延伸至底部表面24。该模块本体可以具有任何适当的尺寸、形状和构型并且不限于所展示的脊柱。在一个实施例中，中央脊柱包括上腹板或其他特征以使组装好的输送带中的间隙最小化。在另一个实施例中，脊柱20或脊柱的一部分是波状的或具有另一个非线性形状。在另一个实施例中，模块本体是较大的网状、穿孔或实心的结构。展示性模块的一侧包括实心末端区段28，该实心末端区段包括用于将铰接杆锁定在位的多个杆锁定元件。

第一组铰接元件(示作铰接孔眼40)从中央脊柱20的第一末端沿输送带行进的方向纵向地向外延伸，并且第二组铰接元件(示作铰接孔眼42)从中央脊柱20的第二末端沿输送带行进的方向纵向地向外延伸。在展示性实施例中，铰接孔眼40、42被视为是模块本体的一部分。在脊柱的一个末端上的铰接孔眼40与在另一个末端处的铰接孔眼42侧向地偏置。在侧向相继的铰接孔眼之间的间隙45的尺寸被确定为用于接纳输送带中相邻的一排模块中的类似模块的铰接孔眼。在展示性实施例中，在一组铰接孔眼40中的铰接开口44在输送带行进的方向上是长形的以便形成槽缝，尽管本发明不限于此。铰接开口46也可以是略微长形的，尽管在长度上短于铰接开口44。铰接开口44和-或46的长形形状允许铰接杆在该开口中滑动，从而允许输送带通过在内边缘12处塌缩并在转道外侧的外边缘14处展开来导引过转弯。铰接开口44、46可以具有任何适当的形状、尺寸和取向以接收将一个模块链接至另一模块的铰接杆并且不局限于该展示性实施例。

如图2所示，末端铰接开口46e可以与第二组中的另外的铰接开口46偏置以利于铰接杆固位。

模块10从径向内边缘12延伸至径向外边缘14并且由第一纵向末端16、与该第一纵向末端16相反的第二纵向末端18、顶部输送表面22以及相反的底部表面24限定。

在沿脊柱20的长度的选定位置处的两个铰接孔眼之间形成驱动元件80、60。驱动元件60包括具有开口64的长形铰接孔眼，该开口与相邻的铰接开口44对准。展示性驱动元件60的长度至少是这些铰接孔眼40的两倍，尽管本发明不局限于此。驱动凹窝80被形成在两个铰接孔眼42之间、与驱动元件60相反、靠近纵向末端16。如图5所示，展示性驱动元件60在竖直方向上没有铰接孔眼40、42那么深，尽管本发明不局限于此。

这些模块优选地由热塑性聚合物(例如，聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛)或复合聚合物以注射模制工艺制成。以这种方式制成的塑料输送带模块是可从美国路易斯安那州哈拉汉的英特乐有限责任公司(Intralox,L.L.C.,of Harahan,La.,USA)商购的。在另一实施例中，这些模块由不锈钢或另一种适当的材料形成。

使用许多模块10来形成输送带。输送带可以包括一系列排的边缘对边缘的带模块。这些排通过铰接杆互连，这些铰接杆侧向地延伸穿过由相邻排之间交错的铰接孔眼中的对准的开口形成的通道44、46。输送带沿输送机的上载运通路部分输送在这些模块的输送表面22顶上的物品。多个模块可以并排结合以形成一排输送带，或者单个模块可以横跨输送带中的一整排。使用槽缝来作为至少一组铰接开口使得所链接的模块能够在路径中岔开并且导引过转弯。

模块10包括成形底部部分以使其能够越过绷紧凸头杆传送件。如图2所示，模块的底部表面24包括凹形侧向通道70。优选地，该通道的弯曲与相关联的凸头杆的弯曲相匹配以便减少输送带和凸头杆上的磨损，尽管本发明不局限于此。展示性通道70是对称的，尽管本发明不局限于此。展示性通道70具有钟形弯曲，该钟形弯曲包括在铰接元件40、42下方的平坦末端241、242。在正常运行过程中，平坦末端241、242跨坐在输送机框架的载运通路上。平坦末端表面241、242过渡到铰接开口44、46下方的凸形圆弧243、244。可替代地，末端表面241、242可以是具有凸形圆弧243、244的连续弯曲部或具有另一种形状。展示性内表面243、244是彼此对称的镜像，尽管本发明不局限于此。凸形内表面243、244在拐点246、247处改变成使得底部表面24在通道中部凹陷地成弧度。凹形表面248形成通道70的中部部分。弯曲部的峰顶245与脊柱20或模块的纵向中心重合。通道70的顶部可以替代地是平坦的或者以其他方式成形以促进输送带的顺畅运动。弯曲部的形状不限于展示性的钟形，并且底部表面可以具有用于导引过凸头杆的任何适当的尺寸和形状。

底部表面的几何形状允许由模块10形成的输送带在凸头杆上顺畅地前行，而不会挤撞所输送的物品，并且同时仍然允许使用槽缝来作为铰接开口以使输送带能够同样导引过转弯。如图3所示，凹形表面248具有的曲率半径R₁小于凸形表面243、244的曲率半径R₂、R₃。如同样示出的，凸形表面243、244的曲率中心C₃、C₂与铰接开口44、46的竖直中心相重合。铰接开口46具有外界定壁142，该外界定壁具有弯曲部，该弯曲部具有的曲率中心与凸形表面243的曲率中心C₃相重合。因此，被界定壁142固位的铰接杆将定中心在底部表面24的凸形表面243的曲率中心C₃处。铰接开口44具有外界定壁140，该外界定壁具有弯曲部，该弯曲部具有的曲率中心与凸形表面244的曲率中心C₂相重合。被界定壁140固位的铰接杆将定中心在凸形表面244的曲率中心C₃处。

凹形弯曲表面248的曲率直径(R₁x 2)被选择成与模块被设计成要导引过的、相关联的凸头杆110的直径大致相等。模块从平坦表面241、242到顶部输送表面22的整体高度优选地大于凸形表面244、243的曲率半径、但是小于凸形表面244、243的曲率直径(R₂x 2)。输送带的展示性节距(从C2到C3的距离)大于凸头杆的直径，尽管本发明不局限于此。例如，在一个实施例中，输送带模块具有大约为1英寸的节距、0.675英寸的厚度以及0.375英寸的R₁，并且被设计成与该模块相适应的、相关联的凸头杆具有0.75英寸的直径。成形底部表面使得输送带能够导引过与输送带的节距相比具有更小直径的凸头杆。

从弯曲部244到平坦部242的展示性过渡251位于C₂的正下方，而从弯曲部243到241的过渡252在C₃的正下方，并且中心C₂、C₃下方的弯曲部244、243的切线平行于顶部表面22。

优选地，通道70的峰顶245适当地位于模块中铰接开口44、46的下方。

如图4所示，模块10基本上由上部部分51和下部部分52构成。展示性的上部部分包括脊柱20和铰接元件40、42。上部部分的顶部形成输送表面22，并且上部部分51的底部(由线53表示)与通道70的峰顶245重合。下部部分52基本上由另外的材料构成，该材料被增加到铰接元件40、42的底部。底部材料在模块的第一纵向末端16和第二纵向末端18处较厚，并且厚度T_L沿包括凸形部分和凹形部分的弯曲部逐渐减少到在模块中间处(在通道70的顶点245处)近似为零的厚度，如上所述。铰接孔眼44、46在竖直方向上定中心在上部部分51中、并且大致在上表面22与上部部分51的底部53之间一半处。线82表示上部部分51的竖直方向上的中线，该中线与铰接孔眼44、46的中心对齐。通过增加下部部分52，铰接孔眼44、46与模块作为整体而言的竖直方向的中心(由线80表示)相偏置。相比于模块的达到表面241和242的底部，铰接孔眼44、46更接近上表面22。此外，铰接杆开口44、46的底部的切线优选地在通道70的顶部245上方，尽管本发明不局限于此。

如图6所示，模块的底部表面被成形为配合凸头杆110或在输送机载运通路的末端处的其他反向元件。在模块10导引过凸头杆110时，成形底部表面24帮助稳定输送带，从而防止输送表面过多地上下移动并且利于顺畅运行。优选地，使用模块形成的输送带的节距大于凸头杆110的直径。凸头杆110的弯曲部与通道70的弯曲部相匹配。如图6所示，成形底部表面使得弧形输送带(该弧形输送带包括长形铰接开口44以允许铰接杆在铰接通道内行进)能够跨坐在凸头杆110上，而输送带没有任何部分突出到载运通路中输送带的顶部表面C上方。此外，成形底部表面使得具有节距P(在输送带中的两个相继的铰接销之间的距离)的弧形输送带能够导引过具有小于节距P的直径D_n的凸头杆110。

尽管已经参考一些示例性版本来详细描述了本发明，但是其他版本也是可能的。并不意在将权利要求书的范围局限于这些详细描述的版本。

Claims (12)

1.一种输送带模块，包括：

模块本体，所述模块本体具有顶部输送表面；

第一组铰接元件，所述第一组铰接元件沿着所述模块本体的第一末端间隔跨过多个第一间隙；

第二组铰接元件，所述第二组铰接元件沿着所述模块本体的第二末端间隔跨过多个第二间隙；以及

与所述顶部输送表面相反的成形底部表面，所述成形底部表面包括与中央凹形弯曲部相交汇的第一凸形弯曲部以及与所述中央凹形弯曲部相交汇的第二凸形弯曲部，其中，所述第一凸形弯曲部的曲率半径大于所述中央凹形弯曲部的曲率半径，并且其中所述第一组铰接元件和所述第二组铰接元件具有长形的铰接开口。

2.如权利要求1所述的输送带模块，其中，所述第二凸形弯曲部的曲率半径等于所述第一凸形弯曲部的曲率半径。

3.如权利要求1所述的输送带模块，其中，所述第一组铰接元件包括对准的铰接开口，并且所述中央凹形弯曲部的峰顶在所述铰接开口下方。

4.如权利要求1所述的输送带模块，其中，所述成形底部表面包括在所述第一组铰接元件下方的第一平坦表面以及在所述第二组铰接元件下方的第二平坦表面，所述第一平坦表面过渡到所述第一凸形弯曲部，所述第二平坦表面过渡到所述第二凸形弯曲部。

5.如权利要求4所述的输送带模块，其中，所述模块具有在所述顶部输送表面和所述第一平坦表面之间的高度，所述高度小于所述第一凸形弯曲部的曲率直径。

6.如权利要求1所述的输送带模块，其中，所述第一组铰接元件和所述第二组铰接元件的所述铰接开口与所述模块作为整体而言的竖直方向的中心相偏置。

7.一种输送带模块，包括：

上部部分，所述上部部分具有形成输送表面的顶部，所述上部部分包括中央本体和多个铰接元件，所述中央本体从第一侧侧向地延伸至第二侧并且沿带行进的方向从第一末端纵向地延伸到第二末端，所述多个铰接元件从所述中央本体的所述第一末端和所述第二末端纵向地向外延伸，所述多个铰接元件具有竖直地在所述上部部分中定中心的铰接开口，其中所述铰接开口是长形的；以及

实心的下部部分，所述实心的下部部分在所述上部部分下方，其中，所述实心的下部部分的厚度从所述多个铰接元件的端部处的所述模块的第一末端和第二末端附近的第一厚度逐渐减少到所述模块的纵向中心中近似为零的厚度以形成凹形通道，所述实心的下部部分包括在其底部表面上的凸形弯曲部，并且其中，所述凸形弯曲部的曲率半径大于与所述凸形弯曲部相交汇的中央凹形弯曲部的曲率半径。

8.如权利要求7所述的输送机模块，其中，所述实心的下部部分的所述底部表面具有钟形弯曲部输送带轮廓。

9.如权利要求7所述的输送带模块，其中，在所述底部表面上的所述凸形弯曲部具有的曲率中心与铰接开口的中心对齐。

10.如权利要求7所述的输送带模块，其中，所述上部部分的底部与所述凹形通道的峰顶重合。

11.如权利要求7所述的输送带模块，其中，所述铰接开口与所述模块作为整体而言的竖直方向的中心相偏置。

12.如权利要求7所述的输送带模块，其中，相比于所述底部表面，所述铰接开口更接近所述输送表面。

Images