CN101951082B - 一种低压电机柔性装配工艺及其装配流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压电机柔性装配工艺及其装配流水线，装配工艺包括以下步骤：定子从上件区上线进入装配区，开始电机装配；从一次下线区下线进入预处理区；在预处理区对电机的外观进行精细处理；从一次上线区上线进入一次喷漆区对端盖进行喷漆及烘干，然后在线装配风扇和端罩；从二次下线区下线进入实验区；在试验区进行电机试验，试验合格后进入完善区；在完善区进行完善装配；从二次上线区上线进入二次喷漆区进行喷漆及烘干；在包装区下线，进行包装；包装完毕后进入成品电机存放区存放。各装配环节时间、节拍可灵活调控，实现柔性装配，既保留了装配流水线便于进行流水作业的优势，又满足了多品种、小批量和多规格的生产要求。

Description

一种低压电机柔性装配工艺及其装配流水线

技术领域

本发明属于电机工业技术领域，特别涉及一种低压电机柔性装配工艺及其装配流水线。

背景技术

目前，国内多数电机厂家生产中、小型低压电机多为批量生产，采取流水线装配作业，特别适于组织大批量、少规格的电机生产。随着市场需求的发展，低压电机生产行业引进了差异化战略，因此决定了电机厂家必须适应产品的多品种、小批量和多规格的生产特点。而现有的流水线和装配工艺生产效率低、产品质量难以保证、生产过程难以调控，很难满足差异化战略的生产要求，即不能满足高端用户对产品质量、交货期等的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、产品质量好和生产过程便于调控的低压电机柔性装配工艺及其装配流水线。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种低压电机柔性装配工艺，包括以下步骤：a、定子从上件区上线进入装配区，开始电机装配，即：向定子内插装转子、挂内盖与端盖、压装轴承、安装外盖部件，对完成上述装配工作的电机进行完善和注油；b、从一次下线区下线进入预处理区；c、在预处理区进行预处理，即对电机的外观进行精细处理；d、从一次上线区上线进入一次喷漆区对端盖进行喷漆及烘干，然后在线装配风扇和端罩；e、从二次下线区下线进入实验区；f、在试验区进行电机试验，试验合格后进入完善区；g、在完善区进行完善装配，即安装接线盒盖、盒斗及附件；h、从二次上线区上线进入二次喷漆区进行喷漆及烘干；i、在包装区下线，进行包装；j、包装完毕后进入成品电机存放区存放。

步骤a中的注油采用在线自动定量注脂技术。

步骤h中的喷漆与烘干至少进行两次。

为配合上述装配工艺的实施，本发明提供了一种低压电机装配流水线，包括上件区、装配区、预处理区、喷漆及烘干区、试验区、完善区、包装区与成品电机存放区；上件区位于最前方，与上件区相邻向后设有装配区，装配区一侧设有预处理区，装配区与预处理区通过一次下线区相连；预处理区通过一次上线区与后方的喷漆及烘干区相连，喷漆及烘干区包括一次喷漆区、二次喷漆区和烘干区，一次喷漆区和二次喷漆区与烘干区通过传送装置相连；喷漆及烘干区通过二次下线区与一侧的试验区相连，在试验区后方对应设有完善区，完善区通过二次上线区与喷漆及烘干区的二次喷漆区相连；喷漆及烘干区通过传送装置与包装区相连，包装区相邻设有成品电机存放区。

所述预处理区前方设有半成品区。

所述包装区一侧设有包装箱存放区。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在装配过程中，由于一次下线区、预处理区、一次上线区、二次下线区和二次上线区起到过渡作用，使装配流水线并非完全连通，各装配环节时间、节拍可灵活调控，实现柔性装配，既保留了装配流水线便于进行流水作业的优势，又满足了多品种、小批量和多规格的生产要求，适应了高端、高要求产品的生产需要。

2、在预处理区和喷漆烘干区，有充分的处理时间，可有效保证电机外观质量，满足用户要求；电机试验区的试验时间可根据实际情况把握，对电机性能检测比较全面，为得到高端产品提供了有力保障；在电机喷漆烘干阶段，通过一次喷漆烘干和电机完善后的二次喷漆烘干，且二次喷漆烘干进行两次或者两次以上的喷漆烘干，同时采用了先进的油帘喷漆技术，喷漆质量可靠，大大改善了电机的外观质量；在完善区，在线装配风扇、端罩，有效提高了电机装配效率；传送装置贯穿一次喷漆区、二次喷漆区、烘干区和包装区，便于电机转运输送，降低工人劳动强度，提高装配效率。注油采用在线自动定量注脂技术，保证了生产效率及加注效果。

附图说明

图1为本发明装配流水线布局示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提供了一种低压电机柔性装配工艺，其包括步骤：a、定子从上件区1上线进入装配区2，开始电机装配，即：向定子内插装转子、挂内盖与端盖、压装轴承、安装外盖部件，对完成上述装配工作的电机进行完善和注油，注油采用在线自动定量注脂技术；b、从一次下线区3下线进入预处理区4；c、在预处理区4进行预处理，即对电机的外观进行精细处理，以提高电机的外观质量；d、从一次上线区5上线进入一次喷漆区6对端盖进行喷漆及烘干，喷漆与烘干之间通过传送装置17相连，电机由传送装置17从一次喷漆区6传送至烘干区7进行烘干，烘干后在线装配风扇和端罩；e、一次喷漆、烘干后，电机从二次下线区9下线进入实验区10；f、根据实际情况，在试验区10对电机进行试验检测，试验合格的电机进入完善区11；g、在完善区11进行完善装配，即安装接线盒盖、盒斗及附件，然后进入二次上线区12；h、从二次上线区12上线进入二次喷漆区8进行喷漆及烘干，电机从二次喷漆区8通过传送装置17进入烘干区7进行烘干，在此步骤中进行两次或者两次以上的重复喷漆和烘干；i、二次喷漆、烘干后，电机产品的装配工作基本完成，其通过传送装置17在包装区13处下线，取用包装箱存放区14处的包装箱进行电机包装；j、包装完毕后进入成品电机存放区15存放，此处的存放可以采用立体存放，以节省空间。

在电机喷漆烘干阶段，采用先进的油帘喷漆技术，喷漆质量可靠。

如图1所示，为配合上述装配工艺的实施，本发明提供了一种低压电机装配流水线，其包括上件区1、装配区2、预处理区4、喷漆及烘干区、试验区10、完善区11、包装区13与成品电机存放区15。上件区1位于最前方，与上件区1相邻向后设有装配区2，装配区2一侧设有预处理区4，装配区2与预处理区4通过一次下线区3相连，预处理区4前方设有半成品区16，以存放电机半成品。预处理区4通过一次上线区5与后方的喷漆及烘干区相连，喷漆及烘干区包括一次喷漆区6、二次喷漆区8和烘干区7，一次喷漆区6和二次喷漆区8与烘干区7通过传送装置17相连，传送装置17贯穿一次喷漆区6、二次喷漆区8、烘干区7和包装区13，便于电机转运输送。一次喷漆区6通过二次下线区9与一侧的试验区10相连，在试验区10后方对应设有完善区11，完善区11通过二次上线区12与喷漆及烘干区的二次喷漆区8相连。在包装区13一侧设有包装箱存放区14，便于包装过程中取用包装箱；与包装区13相邻设有成品电机存放区15。

Claims (6)

1.一种低压电机柔性装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、定子从上件区上线进入装配区，开始电机装配，即：向定子内插装转子、挂内盖与端盖、压装轴承、安装外盖部件，对完成上述装配工作的电机进行完善和注油；

b、从一次下线区下线进入预处理区；

c、在预处理区进行预处理，即对电机的外观进行精细处理；

d、从一次上线区上线进入一次喷漆区对端盖进行喷漆及烘干，然后在线装配风扇和端罩；

e、从二次下线区下线进入实验区；

f、在试验区进行电机试验，试验合格后进入完善区；

g、在完善区进行完善装配，即安装接线盒盖、盒斗及附件；

h、从二次上线区上线进入二次喷漆区进行喷漆及烘干；

i、在包装区下线，进行包装；

j、包装完毕后进入成品电机存放区存放。

2.如权利要求1所述的低压电机柔性装配工艺，其特征在于，步骤a中的注油采用在线自动定量注脂技术。

3.如权利要求1或2所述的低压电机柔性装配工艺，其特征在于，步骤h中的喷漆与烘干至少进行两次。

4.一种低压电机柔性装配流水线，其特征在于，包括上件区、装配区、预处理区、喷漆及烘干区、试验区、完善区、包装区与成品电机存放区；上件区位于最前方，与上件区相邻向后设有装配区，装配区一侧设有预处理区，装配区与预处理区通过一次下线区相连；预处理区通过一次上线区与后方的喷漆及烘干区相连，喷漆及烘干区包括一次喷漆区、二次喷漆区和烘干区，一次喷漆区和二次喷漆区与烘干区通过传送装置相连；喷漆及烘干区通过二次下线区与一侧的试验区相连，在试验区后方对应设有完善区，完善区通过二次上线区与喷漆及烘干区的二次喷漆区相连；喷漆及烘干区通过传送装置与包装区相连，包装区相邻设有成品电机存放区。

5.如权利要求4所述的低压电机柔性装配流水线，其特征在于，所述预处理区前方设有半成品区。

6.如权利要求4或5所述的低压电机柔性装配流水线，其特征在于，所述包装区一侧设有包装箱存放区。

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