CN101949095A - 一种导电纤维制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
一种导电纤维制备方法及其制品，该方法是通过浸沾或喷涂的方法，将配制好的导电材料、包括导电粒子或导电聚合物和光敏聚合物混合溶液、包括均一溶液或悬浮液均匀的涂在纤维表面，在紫外光的照射下，涂层固化，导电材料被固定在纤维表面，并赋予纤维导电性能；所述的紫外灯光下照射，采用灯箱温度25℃～125℃；固化过程中，紫外光源波长控制在280-350nm，功率150-250mW/cm2，照射时间2-15s；与现有技术相比，本发明的导电纤维具有导电成分不易脱落、导电性持久、电阻率低、手感柔软、服用舒适等优点，其制备方法工艺简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种导电纤维的制备方法，属于功能纤维技术领域。
背景技术
随着工业生产的发展，因静电造成的事故日益增多，静电的作用和危害才因此受到各国研究机构和学术组织的重视。
近年来，随着计算机、电信、微波炉等的迅速发展和普及，人类生活、工作环境中的电磁辐射日渐严重，因而产生的电磁波干扰对电子仪器设备的正常工作及人类的健康带来了很多负面影响。为了防止静电干扰和电磁波干扰，从20世纪中期至今，人们已开发出各种抗静电产品和电磁屏蔽材料。近十年，研究的重点又更多的转向了导电纤维。由于导电纤维的抗静电效果显著而持久，且不受环境湿度的影响。用导电纤维制成的导电织物，具有导电、导热、屏蔽、吸收电磁波等功能，广泛应用于电子、电力行业的导电网、抗静电服、医疗行业的电热服、电热绷带；航空、航天、精密电子行业的电磁屏蔽罩等方面。因此，导电纤维的研制和应用越来越受到重视。
制备导电纤维主要分为下列几种方法：
一、共混纺丝法：即在基体聚合物中直接加入导电粒子(金属粒子、炭黑粒子、金属氧化物等)，进行直接纺丝，或将导电母粒与基体聚合物进行复合纺丝而制成的导电纤维。采用这类方法制成的导电纤维在国内外已发表的专利有很多，如美国专利US4835056，US5391432，，US5776608等；中国专利包括CN1438363A，CN1563562A，CN101086088A等。通过该方法，所得纤维的导电性能都不是很高，因为导电粒子的添加量直接影响到纤维的可纺性，以及纤维的各项力学性能。
二、表面涂覆法：表面涂覆的方法一般是将导电材料与粘合剂以一定的比例混合，并均匀的涂到纤维的表面，赋予纤维导电性能；或通过电镀方法在纤维表面进行镀层，制备导电纤维。这种方法国内外也均有报道，如美国专利US4716055，US4061827等，中国专利CN87104346A，CN1424455A等均采用表面涂覆的方法。这种通过表面涂覆方法所制备的导电纤维导电性较好，但纤维手感粗硬，不适于进行纺织加工。
三、导电聚合物直接纺丝或导电聚合物单体界面聚合方法：该方法是利用本身具有导电性能的高聚物进行直接纺丝，制备导电纤维(US5788897，CN1316554A)，或采用导电聚合物单体在基体聚合物表面上进行聚合，在基体聚合物表面上形成导电层，赋予纤维导电性。该类聚合物包括聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等。该方法的主要问题是聚合物合成机理复杂，纺丝工艺难以控制，聚合物单体有毒，环境对导电性能有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型导电纤维的制备方法，该导电纤维导电性强，不影响基本纤维强度，耐久性好，应用范围广，且易实现工业化生产。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，该方法是是通过浸沾或喷涂的方法，将配制好的导电材料、包括导电粒子或导电聚合物和光敏聚合物混合溶液、包括均一溶液或悬浮液均匀的涂在纤维表面，在紫外光的照射下，涂层固化，导电材料被固定在纤维表面，并赋予纤维导电性能。
所述的紫外灯光下照射，采用灯箱温度25℃～125℃；固化过程中，紫外光源波长控制在280-350nm，功率150-250mW/cm2，照射时间2-15s。
所述的导电材料和光敏聚合物的制备、包括以下步骤：
一、光敏聚合物的制备：
(1)大分子光敏剂的制备：将适量的2，4二羟基二苯甲酮(UV-0)，及NaOH，加入干燥的三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，搅拌、升温、反应，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。
(2)光敏聚合物的制备：分别向三口烧瓶中加入乙烯基聚合物单体、BPMA、十二烷基硫酸、引发剂，加入适量的去离子水，通氮气30分钟，升温反应一定时间，提纯。如选用非水溶性聚合物，反应完毕后需加入5％的氯化钙(CaCL2)水溶液，通过离心机提纯。得到光敏聚合物可以通过四氢呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)之一或其混合溶液进行溶解。上述所述引发剂可以为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一。
二、导电涂层溶液的配置：
(1)导电材料预处理：将导电组分加入高混机，升温高速搅拌一定时间，以雾状形式喷入钛酸酯偶联剂；低速搅拌一定时间，再高速搅拌后，既可得到预处理的导电组分。
(2)导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌或均质机进行高速混合，配置成均一聚合物溶液或悬浮液。
所述合成BPMA大分子光敏剂所用原料为UV-0和GMA(或与GMA结构相似的化合物，即分子结构中同时含有环氧基团及双键的化合物)。
所述的合成光敏聚合物过程中，所用的聚合物单体应为乙烯基类单体。
所述的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一。
所述导电材料可以是炭黑、金属(铜粉、镍粉或铅粉)、金属氧化物(氧化锡等)或本征导电高聚物(聚苯胺等)等中任一种。在发明制备方法中所述的导电组分预处理工艺中，高速搅拌机适当温度下，可以保证纳米粒子均匀分散，同时偶联剂对已分散的导电粒子进行包覆，使其不再团聚，保持稳定。
本发明所述的导电纤维，该导电纤维是通过浸沾或喷涂的方法，将带有导电材料的光敏聚合物溶液均匀涂在纤维表面，利用紫外光照射下，涂层发生固化原理，使导电材料被固定在纤维表面所制得。该方法由本发明所述的制备方法所规定。
本发明导电纤维的制备方法工艺简单，在常压下就可进行，所用的试剂均为常规试剂，设备主要有反应釜，温度控制系统，高混机、均质机等，属于化工厂所应具备的基本设备。无需另设计独立设备；涂覆过程中需要喷涂机或上油设备、紫外灯箱及加热甬道，这些设备均为化纤厂常用设备，因此，不需额外增加设备，就可以工业连续化生产，所以具有工业化实施容易等特点。
本发明的导电纤维的制备方法与现有技术产品相比，由于导电成分有效的固定在纤维表面，导电性持久且导电性能可控，同时不影响纤维的固有性能等特点。因此，所制备的导电纤维具有电阻率低，手感柔软，服用舒适的优点。此外，与其他制备导电纤维方法相比，本发明具有工艺简单和成本较低的优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明是通过浸沾或喷涂的方法，将配制好的导电材料(包括导电粒子或导电聚合物)和光敏聚合物混合溶液(均一溶液或悬浮液)均匀的涂在纤维表面，在紫外光的照射下，涂层固化，导电材料被固定在纤维表面，并赋予纤维导电性能。其具体步骤如下：
一、光敏聚合物的制备：
1、大分子光敏剂的制备：
将适量的2，4二羟基二苯甲酮(UV-0)，及重量比为0.8％～2％NaOH，加入干燥的三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-0的摩尔比为1∶1～2∶1)，搅拌升温到60℃～90℃，反应时间为3h～8h，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。
2、光敏聚合物的制备：
分别向三口烧瓶中加入聚合物单体N-乙烯基吡咯烷酮(VP)和BPMA(其中VP和BPMA的用量占两者摩尔总数均可为10％～90％)，加入适量的去离子水，加入重量比为1％～10％的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入1％～5％的偶氮二异丁氰(AIBN)作为引发剂，通氮气30分钟，搅拌，回流，反应温度50℃～80℃，反应时间2h～5h。反应完毕后，通过透析袋或过滤膜滤掉小分子物质，避光保存。上述所述的聚合物单体可以为甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯酰胺类及甲基丙烯酰胺等乙烯类单体。如选用非水溶性聚合物，反应完毕后需加入5％的氯化钙(CaCL2)水溶液，通过离心机提纯。得到光敏聚合物可以通过四氢呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)之一或其混合溶液进行溶解。上述所述引发剂可以为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一。
二、导电涂层溶液的配置：
1、导电材料预处理：将导电组分加入高混机，在4000～5000rpm较高速下搅拌5～10min，并升温30～80℃，以雾状形式喷入钛酸酯偶联剂；先1000rpm低速搅拌5～10min，在6000～8000rpm高速搅拌5-10min后，既可得到预处理的导电组分；所述的导电组分是炭黑、金属、金属氧化物或本征导电高聚物，该组分以纳米粒子形式存在。如本征导电高聚物可以溶解在溶剂中，则无需处理，直接与光敏聚合物以一定的比例溶解即可。
2、导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌或均质机进行高速混合，配置成均一聚合物溶液或悬浮液。其中导电材料占固体加入量的20％～80％，其余固体为光敏聚合物；导电涂层溶液的固含量为5％～50％。
三、涂层与固化：
将未上油的纤维或去油纤维通过浸沾的方法或喷涂的方法将导电涂层溶液均匀的涂在纤维表面上，并放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制25℃～125℃，该温度应在纤维材料的玻璃化温度Tg以下，这样可以不损伤纤维的物理性能。在由于涂层溶液中含有光敏聚合物组分，故在紫外光的激发下，涂层内及涂层与聚合物底层间可发生共价偶联，实现高附着性的导电涂层。实现溶剂挥发及固化。在该固化过程中，紫外光源波长控制在280-350nm；功率150-250mW/cm2；照射时间2-15s；
本发明所述的导电纤维的制备方法虽然与传统的涂覆方法有相似之处，都是将带有导电粒子的粘结剂一起涂到纤维表面，但传统的涂覆方法的原理属于粘合理论，易脱落，属于物理粘结、导电持久性差、手感差。本发明的关键在于所配置的光敏聚合物及导电粒子悬浮液涂到纤维表面后，在紫外光的照射下，光敏聚合物与聚合物和纤维表面的H质子发生化学反应，形成牢固的化学键，涂层不会脱落。导电粒子被牢牢的固定在涂层中。在制备过程中可根据需要，调节导电粒子的比例，制备出不同导电性能的纤维，因此，导电性可控。
本发明所述的导电纤维的制备方法是利用光敏聚合物在紫外灯照射下发生化学反应原理，制备导电纤维。由于化学键的作用，是固化层耐久、牢固、不易脱落，因此，溶液容量很少，就可以达到固化效果。这样就极大的保证了纤维固有的性能。不会出现涂层过厚造成纤维变硬，手感差的缺点。
本发明所述的导电纤维的制备方法中，所述合成BPMA大分子光敏剂所用原料为UV-0和同时含有环氧基及双键的化合物，如GMA。
本发明所述的导电纤维的制备方法中，其特征在于所述的合成光敏聚合物过程中，所用的聚合物单体应为乙烯基类单体；使用的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一；所用溶剂应根据所选聚合物进行选择。
本发明所述的导电纤维的制备方法，导电材料可以是炭黑、金属(铜粉、镍粉或铅粉)、金属氧化物(氧化锡等)或本征导电高聚物(聚苯胺等)等中任一种。在发明制备方法中所述的导电组分预处理工艺中，高速搅拌机适当温度下，可以保证纳米粒子均与分散，同时偶联剂对已分散的导电粒子进行包覆，防止再次团聚；另外溶液配制过程中，采用均质机对悬浮液进行高速搅拌，同样可以是粒子均匀的悬浮在溶液中，以便制备导电纤维的过程中，导电粒子均匀的排列在纤维表面，使导电性稳定。
在本发明所述的导电纤维的制备方法，其进一步特征在于该方法适用于聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇等含有碳氢化合物纤维。
实施例1：
一、光敏聚合物的制备：
1、大分子光敏剂的制备：
将10.7g2，4二羟基二苯甲酮(UV-0)，及0.155gNaOH，加入干燥的三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入7.9g甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-0的摩尔比为1∶1)，搅拌升温到80℃，反应时间为5h，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。
2、光敏聚合物的制备：
分别向三口烧瓶中33gN-乙烯基吡咯烷酮(VP)和12gBPMA(其中VP和BPMA的用量占两者摩尔总数分别为90％，10％)，加入适量的去离子水，加入重量比为1.7g(4wt％)的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入0.48g(2wt％)的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅拌，回流，反应温度80℃，反应时间3h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质，避光保存。
二、导电涂层溶液的配置：
1、导电材料预处理：导电组分选用炭黑，将炭黑加入高混机，在4000rpm较高速下搅拌10min，并升温70℃，以雾状形式喷入钛酸酯偶联剂；先1000rpm低速搅拌5min，在6000rpm高速搅拌10min后，既可得到预处理的炭黑。
2、导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解纯水中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌，配置成均一悬浮液。其中炭黑占固体加入量的20％，其余固体为光敏聚合物；导电涂层溶液的固含量为30％。
三、涂层与固化：
将未上油聚酯纤维通过喷涂的方法将导电涂层溶液均匀的喷在纤维表面上，并放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制90℃，紫外光源波长控制在300nm；功率200mW/cm2；照射时间8s；经测试，所制得的聚酯导电纤维体积比电阻为5.6×101Ω.cm。
实施例2
一、光敏聚合物的制备：
1、大分子光敏剂的制备：
将10.7g2，4二羟基二苯甲酮(UV-0)，及0.212gNaOH，加入干燥的三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入15.8g甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-0的摩尔比为2∶1)，搅拌升温到60℃，反应时间为3h，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。
2、光敏聚合物的制备：
分别向三口烧瓶中3.7gN-乙烯基吡咯烷酮(VP)和108gBPMA(其中VP和BPMA的用量占两者摩尔总数分别为10％，90％)，加入适量的去离子水，加入重量比为1.17g(1wt％)的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入1.17g(1wt％)的过硫酸铵(APS)，通氮气30分钟，搅拌，回流，反应温度50℃，反应时间2h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质，避光保存。
二、导电涂层溶液的配置：
1、导电材料预处理：导电组分选用炭黑，将炭黑加入高混机，在5000rpm较高速下搅拌5min，并升温30℃，以雾状形式喷入钛酸酯偶联剂；先1000rpm低速搅拌5min，在6000rpm高速搅拌10min后，既可得到预处理的炭黑。
2、导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解纯水中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌，配置成均一悬浮液。其中炭黑占固体加入量的50％，其余固体为光敏聚合物；导电涂层溶液的固含量为50％。
三、涂层与固化：
将未上油聚氨酯纤维通过喷涂的方法将导电涂层溶液均匀的喷在纤维表面上，并放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制125℃，紫外光源波长控制在350nm；功率250mW/cm2；照射时间15s；经测试，所制得的聚氨酯导电纤维体积比电阻为7.8×102Ω.cm。
实施例3：
一、光敏聚合物的制备：
1、大分子光敏剂的制备：
将10.7g2，4二羟基二苯甲酮(UV-0)，及0.372gNaOH，加入干燥的三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入7.9g甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-0的摩尔比为1∶1)，搅拌升温到90℃，反应时间为8h，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。
2、光敏聚合物的制备：
分别向三口烧瓶中16gN-乙烯基吡咯烷酮(VP)和36gBPMA(其中VP和BPMA的用量占两者摩尔总数分别为60％，40％)，加入适量的去离子水，加入重量比为4.5g(10wt％)的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入2.25g(2wt％)的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅拌，回流，反应温度80℃，反应时间5h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质，避光保存。
二、导电涂层溶液的配置：
1、导电材料预处理：导电组分选用炭黑，将炭黑加入高混机，在4500rpm较高速下搅拌8min，并升温60℃，以雾状形式喷入钛酸酯偶联剂；先1000rpm低速搅拌8min，在7000rpm高速搅拌8min后，既可得到预处理的炭黑。
2、导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解纯水中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌，配置成均一悬浮液。其中炭黑占固体加入量的80％，其余固体为光敏聚合物；导电涂层溶液的固含量为30％。
三、涂层与固化：
将未上油聚丙烯纤维通过喷涂的方法将导电涂层溶液均匀的喷在纤维表面上，并放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制90℃，紫外光源波长控制在330nm；功率200mW/cm2；照射时间15s；经测试，所制得的聚丙烯导电纤维体积比电阻为8.9×101Ω.cm。
实施例4
一、光敏聚合物的制备：
1、大分子光敏剂的制备：同实例1
2、光敏聚合物的制备：分别向三口烧瓶中21.6g丙烯酸(Ac)和36gBPMA(其中VP和BPMA的用量占两者摩尔总数分别为60％，40％)，加入适量的去离子水，加入重量比为1.7g(4wt％)的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入0.48g(2wt％)的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅拌，回流，反应温度80℃，反应时间3h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质，避光保存。
二、导电涂层溶液的配置：
1、导电材料预处理：导电组分选用铜粉，将炭黑加入高混机，在4000rpm较高速下搅拌10min，并升温80℃，以雾状形式喷入钛酸酯偶联剂；先1000rpm低速搅拌8min，在7000rpm高速搅拌10min后，既可得到预处理的铜粉。
2、导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解纯水中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌，配置成均一悬浮液。其中铜粉占固体加入量的20％，其余固体为光敏聚合物；导电涂层溶液的固含量为30％。
三、涂层与固化：同实例1。经测试，所制得的聚酯导电纤维体积比电阻为4.2×101Ω.cm。
实施例5
一、光敏聚合物的制备：
1、大分子光敏剂的制备：同实例1
2、光敏聚合物的制备：分别向三口烧瓶中25.8g丙烯酸甲酯和12gBPMA(其中丙烯酸甲酯和BPMA的用量占两者摩尔总数分别为90％，10％)，加入适量的去离子水，加入重量比为1.7g(4wt％)的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入0.48g(2wt％)的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅拌，回流，反应温度80℃，反应时间3h。反应完毕后需加入5％的氯化钙(CaCL2)水溶液，离心机提纯。避光保存。
二、导电涂层溶液的配置：
1、同实例1
2、导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解四氢呋喃中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌，配置成均一悬浮液。其中铜粉占固体加入量的20％，其余固体为光敏聚合物；导电涂层溶液的固含量为30％。
三、涂层与固化：同实例1。经测试，所制得的聚丙烯导电纤维体积比电阻为2.3×102Ω.cm。
Claims (7)
1.一种导电纤维的制备方法，该方法是是通过浸沾或喷涂的方法，将配制好的导电材料、包括导电粒子或导电聚合物和光敏聚合物混合溶液、包括均一溶液或悬浮液均匀的涂在纤维表面，在紫外光的照射下，涂层固化，导电材料被固定在纤维表面，并赋予纤维导电性能。
2.根据权利要求1所述的导电纤维的制备方法，其特征在于所述的紫外灯光下照射，采用灯箱温度25℃～125℃；固化过程中，紫外光源波长控制在280-350nm，功率150-250mW/cm2，照射时间2-15s。
3.根据权利要求1所述的导电纤维的制备方法，其特征在于所述的导电材料和光敏聚合物的制备、包括以下步骤：
一、光敏聚合物的制备：
(1)大分子光敏剂的制备：将适量的2，4二羟基二苯甲酮(UV-0)，及NaOH，加入干燥的三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，搅拌、升温、反应，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。
(2)光敏聚合物的制备：分别向三口烧瓶中加入乙烯基聚合物单体、BPMA、十二烷基硫酸、引发剂，加入适量的去离子水，通氮气30分钟，升温反应一定时间，提纯。如选用非水溶性聚合物，反应完毕后需加入5％的氯化钙(CaCL2)水溶液，通过离心机提纯。得到光敏聚合物可以通过四氢呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)之一或其混合溶液进行溶解。上述所述引发剂可以为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一。
二、导电涂层溶液的配置：
(1)导电材料预处理：将导电组分加入高混机，升温高速搅拌一定时间，以雾状形式喷入钛酸酯偶联剂；低速搅拌一定时间，再高速搅拌后，既可得到预处理的导电组分。
(2)导电涂层液的配置：将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将导电材料倒入光敏聚合物溶液中，通过强力搅拌或均质机进行高速混合，配置成均一聚合物溶液或悬浮液。
4.根据权利要求3所述导电纤维的制备方法，其特征在于所述合成BPMA大分子光敏剂所用原料为UV-0和GMA，其中同时含有环氧基团及双键化合物均可替代GMA。
5.根据权利要求3所述导电纤维的制备方法，其特征在于所述的合成光敏聚合物过程中，所用的聚合物单体应为乙烯基类单体。
6.根据权利要求3所述导电纤维的制备方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一；所用溶剂应根据所选聚合物进行选择。
7.根据权利要求3所述导电纤维的制备方法，其特征在于导电材料可以是炭黑、金属包括铜粉、镍粉或铅粉、金属氧化物包括氧化锡，或导电高聚物包括聚苯胺中任意一种；在发明制备方法中所述的导电组分预处理工艺中，高速搅拌机适当温度下，可以保证纳米粒子均与分散，同时偶联剂对已分散的导电粒子进行包覆，防止再次团聚；另外溶液配制过程中，采用均质机对悬浮液进行高速搅拌，可以是粒子均匀的悬浮在溶液中，以便制备导电纤维的过程中，导电粒子均匀的排列在纤维表面，使导电性稳定。
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