CN101949063A - 一种自动缫丝机的降耗减排方法以及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动缫丝机，尤其是涉及的一种自动缫丝机的降耗减排方法以及专用设备。其主要是解决现有技术所存在的落地茧被搁置时间久了会影响到缫制的生丝质量和生产效率，增加对原料茧消耗；并且还解决了现有对落地茧的运输要借助独立水泵将茧子输送到分离机进行分离等的技术问题。本发明将正绪茧补充到给茧机中，给茧机将正绪茧添加到缫丝槽中进行缫丝，在缫丝过程中产生落绪，落绪茧与蛹衬一同被送到分离机进行分离；加茧时，加到给茧机、缫丝槽外的落地茧则通过收集槽进行集中收集，分离机或者理绪锅向收集槽内喷水，落地茧也被水流送到分离机进行分离；分离出来的可缫无绪茧经索绪锅索绪、理绪锅理绪后被重新补充到给茧机中。

Description

一种自动缫丝机的降耗减排方法以及专用设备 

技术领域

本发明涉及一种自动缫丝机，尤其是涉及解决自动缫丝机原料浪费，减少缫丝用水补充的一种自动缫丝机的降耗减排方法以及专用设备。 

背景技术

现有自动缫丝机生产过程中存在着漏茧现象，通过对自动缫丝机生产过程中存在的漏茧引起的落地茧进行人工收集后与缫丝槽捕集器收集到的落绪茧汇总送给分离机进行无绪茧和蛹衬的分离，其中分离出来的无绪茧被送回到索绪锅进行索绪，蛹衬作为副产品不能再用于缫丝。通过观察和分析，现有设备中的漏茧主要存在二个区域，区域1是在转向部，靠近理绪锅正绪茧加茧口的位置，这是因为缫丝中所需的正绪茧是通过索理绪锅寻得一茧一丝的正绪茧，根据需要加入到绕车身周转的给茧机中，在加茧的过程中，正绪茧有可能滞后或早于给茧机送出，从而使茧子落在给茧机外，成为落地茧。中国专利公开了一种给茧盒的加茧装置（授权公告号：CN 2573512Y）其包括加茧导板，所述导板上设有与给茧盒运动配合开启的加茧门，加茧门旁设有加茧门的复位机构，加茧门设于靠近加茧导板的出口端或者加茧导板的出口端；复位机构为设于加茧门轴上的扭簧；它设有与加茧装置的锥齿轮轴连接的凸轮，以及被凸轮作用的摇杆，加茧门轴设有扳脚，扳脚与摇杆通过钢丝连接；给茧盒上及加茧导板下设有相互配合的感应片和接近开关，在加茧门旁设有由接近开关控制的与加茧门配合的电磁铁。但这种装置实际生产中因各种原因加茧时茧子加到给茧机外的现象还是比较多的；区域2是在全机的缫丝槽与给茧机交界边缘，对于标准型400绪的缫丝机，这个区域横贯全机，单侧22m、两侧共约有44m长，造成这个大区域的漏茧原因是给茧机与完成添茧动作的添绪杆配合问题或给茧机本身捞茧力不足没能把茧子抛入缫丝槽中而使茧子掉在外面。这种漏茧现象的存在对自动缫丝机的生丝质量和原料浪费是有直接关系的：茧子中茧丝是由丝胶和丝素蛋白组成，缫丝用的茧子是经过高温蒸汽、热水煮熟加工的，丝胶和丝素蛋白是比较容易变性的，如果漏在外面的“落地茧”被搁置时间久了，就会影响茧子各项性能指标，进而影响到缫制的生丝质量和生产效率，也会增加对原料茧的消耗。杜绝漏茧在设备中解决依然存在很大困难，所以把漏在外面的茧子收集起来及时送回到索绪锅进行索理绪，这对提高生丝质量和生产效率，减少原料消耗具有积极的意义。 

发明内容

本发明是提供一种自动缫丝机的降耗减排方法以及专用设备，其主要是解决现有技术所存在的因为给茧机与完成添茧动作的添绪杆配合问题或给茧机本身捞茧力不足没能把茧子抛入缫丝槽中会使茧子掉在外面，产生落地茧；解决在理绪后加茧的过程中，正绪茧有可能滞后或早于给茧机送出，从而使茧子落在给茧机外，成为落地茧。如果漏在外面的落地茧被搁置时间久了，就会影响茧子各项性能指标，进而影响到缫制的生丝质量和生产效率，也会增加对原料茧的消耗的问题；本发明还解决了现有的对“落地茧”的运输要借助独立水泵将茧子输送到分离机进行分离，无论是结构还是工序都较为复杂等的技术问题。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

本发明的一种自动缫丝机的降耗减排方法，所述的方法包括下述步骤：将正绪茧添加到给茧机中，给茧机根据需要将正绪茧添加到缫丝槽中进行缫丝，在缫丝过程中产生落绪，落绪茧与蛹衬一同被送到分离机进行分离；加茧时，加到给茧机、缫丝槽外的“落地茧”则通过收集槽进行集中收集，分离机或者理绪锅向收集槽内喷水，“落地茧”则被水流送到分离机进行分离；分离出来的无绪茧经索绪锅索绪、理绪锅理绪后的正绪茧被重新送到给茧机中。通过在整个自动缫丝机理绪锅的正绪茧口、给茧机与缫丝槽之间的两个区域的下方加上收集槽，这样就能将所有落地茧都收集起来，然后再将“落地茧”送回到索绪锅进行重新索绪。本发明将理绪锅或者分离机水箱中的温水直接与收集落绪茧的收集槽相连，不需要额外增加任何动力、不增加新的补充水而完成对收集后“落地茧”进行集中输送，起到节能减排的效果。

一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，包括机架，机架上设有两排平行的缫丝槽和沿缫丝槽运行的若干只给茧机，所述的给茧机、缫丝槽之间的下方设有收集槽，机架的两端各设有一个理绪锅、分离机，理绪锅与索绪锅相连，收集槽其中一端通过水管连通机架一端的理绪锅或分离机，收集槽另一端的排水口对准机架另一端的分离机落茧斗。机架的两端各设有一组理绪锅、索绪锅、分离机，每组理绪锅、索绪锅、分离机旁边都有一条收集槽。每条收集槽其中一端与机架上相同端的理绪锅、分离机连接后，收集槽另一端的排水口对准机架另一端的分离机落茧斗。这样，直接将理绪锅、分离机所用的温水将“落地茧”沿着收集槽冲向机架另一端的分离机上，由分离机再将可缫的无绪茧输送到索绪锅中进行索绪。 

作为优选，所述的每个收集槽的其中一端端部都设有分离机水箱，分离机水箱属于分离机的组成部件，并且两个分离机水箱各自位于机架的一端，分离机水箱上设有分离机水泵，其中一个收集槽端部的分离机水泵通过水管连接另一个收集槽相同端的端部，水管在收集槽内设有出水口，收集槽在分离机水箱上设有排水口。两个分离机水箱不在机架上的同一端，即两个分离机水箱相对设置，一个水箱设在整个机架的左端时，另一个水箱就设在整个机架的右端。其中一个收集槽所用的水是另一个收集槽端部的分离机水泵通过水管从出水口流出，向本收集槽另一端流动，把收集槽内的茧子从排水口冲到本收集槽的分离机进行集中回收处理。 

作为优选，所述的每个收集槽的端部都通过水管连接有来自车头理绪锅的温水，两个理绪锅各自位于机架的一端，收集槽另一端都设有分离机，分离机上设有落茧斗，分离机上的无绪茧输送装置与索绪锅相连接；收集槽另一端的分离机的无绪茧输送装置与另一个收集槽端部的索绪锅连接，收集槽在落茧斗上方处设有排水口。两个理绪锅不在机架的同一端，即两个理绪锅相对设置，一个理绪锅设在整个机架的左端时，另一个理绪锅就设在整个机架的右端。收集槽所用的水都是理绪锅通过水管从出水口流出，向本收集槽另一端流动，把收集槽内的茧子从排水口冲到本收集槽的分离机进行集中回收处理，而分离机出来的无绪茧则落入另一个收集槽端部的索绪锅内。 

作为优选，所述的收集槽通过固定架固定在机架上。由于收集槽的长度较长，固定架可以设置成多个。 

作为优选，所述的收集槽的断面呈半圆型，便于落茧从收集槽的弧形槽壁掉落到收集槽底部，也便于水流运动。 

作为优选，所述的收集槽在分离机水箱上方向内侧弯折90度后设有排水口，收集槽端部弯曲后，防止水流直接冲击水箱，造成茧子被冲出水箱外，弯曲后的排水口水流较为平稳。 

作为优选，所述的收集槽一端向内弯曲后位于理绪锅的正绪茧加茧口下方处，收集槽另一端在落茧斗处向内侧弯折90度后设有排水口。收集槽端部弯曲后，防止水流直接冲击收集槽或者分离机，造成茧子被冲出装置外，弯曲后的排水口水流较为平稳。 

因此，本发明利用理绪锅中的温水直接与漏茧收集槽相连，不需要任何动力、不增加新的补充水而完成对收集后漏茧进行集中输送，起到节能减排的效果，结构简单、合理。 

附图说明

附图1是本发明实施例1的一种结构示意图； 

附图2是本发明实施例1收集槽与分离机的水循环结构示意图；

附图3是本发明实施例2的一种结构示意图；

附图4是本发明实施例2的单侧理绪锅与收集槽的结构示意图；

附图5是本发明实施例2收集槽与分离机的水循环结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、给茧机2、缫丝槽3、收集槽4、理绪锅5、索绪锅6、水管7、分离机水箱8、分离机水泵9、出水口10、排水口11、落茧斗12、固定架13、正绪茧加茧口14。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1：本例的一种自动缫丝机的降耗减排方法，如图1、图2，其方法包括下述步骤：将正绪茧经过正绪茧加茧口14补充到给茧机2中，给茧机根据需要将正绪茧添加到缫丝槽3中进行缫丝，在缫丝过程中产生落绪，落绪茧与蛹衬一同被送到分离机进行分离；加茧时，加到给茧机、缫丝槽外的“落地茧”则通过收集槽4进行集中收集，分离机水箱内的水向收集槽内冲水，收集后的“落地茧”也被送到分离机进行分离；分离出来的无绪茧经索绪锅6索绪、理绪锅理绪后被重新补充到给茧机2中。 

本例的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，如图1、图2，有一组机架1，机架1上设有两排平行的缫丝槽3和沿缫丝槽3运行的若干只给茧机2，给茧机2、缫丝槽3之间的下方设有收集槽4，收集槽4通过固定架13固定，收集槽4的断面呈半圆型。收集槽4的一端设有出水口10，另一端在分离机水箱向内侧弯折90度后设有排水口11，排水口11处在落茧斗12上方，落茧斗12位于分离机水箱8和排水口11之间。收集槽分为A收集槽、B收集槽，每个收集槽的其中一端端部位置都设有分离机水箱8，并且两个分离机水箱不在机架1上的同一端，即如图2所示，A收集槽的分离机水箱8设在右侧，B收集槽的分离机水箱设在左侧，分离机水箱8上设有分离机水泵9，A收集槽右端端部的分离机水泵9通过水管7连接B收集槽右端的出水口10，B收集槽左端端部的分离机水泵9通过水管7连接A收集槽左端的出水口10。 

使用时，B收集槽所用的水是用A收集槽一侧的分离机水泵9通过水管7，从出水口10流出，沿箭头方向流动，把收集槽内的茧子从排水口11冲到分离机进行集中回收处理。同样A收集槽所用的水是由B收集槽一侧的分离机水泵提供。 

实施例2：本例的一种自动缫丝机的降耗减排方法，如图3、图4、图5，其方法包括下述步骤：将正绪茧从正绪茧加茧口14补充到给茧机2中，给茧机2根据需要将正绪茧添到缫丝槽3中进行缫丝，在缫丝过程中产生落绪，落绪茧与蛹衬一同被送到分离机进行分离；在添绪时，漏到给茧机、缫丝槽外的“落地茧”则通过收集槽4进行集中收集，理绪锅5内的水向收集槽内冲水，收集后的“落地茧”也被送到分离机进行分离；分离出来的无绪茧经索绪锅6索绪、理绪锅5理绪后被重新补充到给茧机2中。 

本例的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，如图3、图4、图5，有一组机架1，机架1上设有两排平行的缫丝槽3和沿缫丝槽3运行的若干只给茧机2，在给茧机2、缫丝槽3之间的下方设有收集槽4，收集槽4通过固定架13固定，收集槽4的断面呈半圆型。收集槽分为A收集槽、B收集槽，每个收集槽的其中一端端部附近位置都设有理绪锅5、索绪锅6、分离机，收集槽4的这一端向内弯曲延伸到理绪锅的正绪茧加茧口14位置的下方，并且两个理绪锅不在机架1上的同一端，即如图5所示，A收集槽对应的理绪锅设在左侧，B收集槽对应的理绪锅设在右侧，B收集槽右端位置的理绪锅5通过水管7连接B收集槽右端的出水口10，A收集槽左端端部的理绪锅5通过水管连接A收集槽左端的出水口10。每个收集槽另一端都在落茧斗上方处向内侧弯折90度后设有排水口9。 

使用时，B收集槽所用的水是用B收集槽一侧的理绪锅5通过水管7，从出水口10流出，沿箭头方向流动，把收集槽内的茧子从排水口11冲到落茧斗12进而到分离机进行集中回收处理，分离机分离出来的茧子重新落到A收集槽一端的索绪锅6内进行索绪。同样A收集槽所用的水是由A收集槽一侧的理绪锅提供，A收集槽落下的茧子则有B收集槽一侧的索绪锅进行索绪。 

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。 

Claims (8)

1.一种自动缫丝机的降耗减排方法，其特征在于：所述的方法包括下述步骤：将正绪茧补充到给茧机中，给茧机根据需要将正绪茧添加到缫丝槽中进行缫丝，在缫丝过程中产生落绪，落绪茧与蛹衬一同被送到分离机进行分离；加茧时，加到给茧机、缫丝槽外的落地茧则通过收集槽进行集中收集，分离机或者理绪锅向收集槽内喷水，落地茧也被水流送到分离机进行分离；分离出来的可缫无绪茧经索绪锅索绪、理绪锅理绪后被重新补充到给茧机中。

2.一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，包括机架（1），机架（1）上设有两排平行的缫丝槽（3）和沿缫丝槽运行的若干只给茧机（2），其特征在于所述的给茧机（2）、缫丝槽（3）之间的下方都设有一个收集槽（4），机架的两端各设有一个理绪锅（5）、分离机，理绪锅（5）与索绪锅（6）相连，收集槽其中一端通过水管（7）连通机架一端的理绪锅或分离机，收集槽的另一端的排水口对准机架另一端的分离机落茧斗(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，其特征在于所述的每个收集槽（4）的其中一端端部位置都设有分离机水箱（8），分离机水箱属于分离机的组成部件，并且两个分离机水箱各自位于机架（1）的一端，分离机水箱上设有分离机水泵（9），其中一个收集槽端部的分离机水泵（9）通过水管（7）连接另一个收集槽相同端的端部，水管在收集槽内设有出水口（10），收集槽在分离机落茧斗(12)上方设有排水口（11）。

4.根据权利要求2所述的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，其特征在于所述的每个收集槽（4）的端部都通过水管（7）连接有来自车头理绪锅（5）的温水，两个理绪锅各自位于机架（1）的一端，收集槽（4）另一端都设有分离机，分离机上设有落茧斗(12)，分离机上的无绪茧输送装置与索绪锅(6)相连接；收集槽（4）的排水口（11）位于落茧斗（12）上方。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，其特征在于所述的收集槽（4）通过固定架（13）固定在机架（1）上。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，其特征在于所述的收集槽（4）的断面呈半圆型。

7.根据权利要求3所述的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，其特征在于所述的收集槽（4）在分离机水箱上方向内侧弯折90度后设有排水口（9）。

8.根据权利要求4所述的一种自动缫丝机的降耗减排专用设备，其特征在于所述的收集槽（4）一端向内弯曲后位于理绪锅（5）的正绪茧加茧口(14)下方处，收集槽(4)另一端在落茧斗（12）处向内侧弯折90度后设有排水口（11）。

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