CN217018511U - 一种脱蜡水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱蜡水循环系统，包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池之间互相管路连接，形成一个水路循环，第一水洗槽、第二清洗水槽左右并列排放，第一水洗槽的槽底高度高于第二清洗水槽的槽底高度，第一水洗槽的槽底连接有第一连通管，第二清洗水槽的槽底连接有第二连通管，第一连通管、第二连通管之间管路连接，本实用新型布局合理，脱蜡用水能方便的进行置换，有利于确保脱蜡效果的稳定，提升脱蜡质量，置换用的补给水基本是通过含蜡水处理而来，水资源综合利用率高，有有效降低企业用水生产成本。

Description

一种脱蜡水循环系统

技术领域

本实用新型涉及精密铸造生产设备技术领域，尤其是涉及一种脱蜡水循环系统。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，这种铸造工艺首先是选用适宜的熔模材料(如石蜡)来制造熔模，然后浸泡熔模到型壳液中，形成型壳模具，再进行脱蜡操作，将型壳内的蜡模去除，这样就能形成空心的型壳，以便后续进行浇注作业，水洗脱蜡是目前较为常用的一种脱蜡手段，现有的水洗脱蜡设备是将许多型壳模具堆叠放置在清洗篮内，然后浸泡到清洗槽的清洗水中进行除蜡，传统脱蜡水洗设备的清洗槽换水较为麻烦，长期进行脱蜡作业后，清洗槽内的清洗水含蜡率会大幅提升，这样不利于后续的脱蜡水洗作业，影响脱蜡效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种脱蜡水循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱蜡水循环系统，包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，所述第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池之间互相管路连接，形成一个水路循环，所述第一水洗槽、第二清洗水槽左右并列排放，所述第一水洗槽的槽底高度高于第二清洗水槽的槽底高度，所述第一水洗槽的槽底连接有第一连通管，所述第二清洗水槽的槽底连接有第二连通管，所述第一连通管、第二连通管之间管路连接。

所述第一水洗槽侧壁上部连接有换水补给管，所述第二清洗水槽的侧壁上连接有换水出水管.

所述蜡水分离塔内安装有分隔板，所述分隔板将蜡水分离塔内部空间分隔成分离区、回水区，所述分隔板底部与蜡水分离塔底面之间留有间隙，所述蜡水分离塔外壁上盘绕安装有冷却盘管，所述冷却盘管用于覆盖分离区区域，所述回水区侧壁上连接有第一回用水出水管，所述分离区位置安装有分离塔进水管，所述分离塔进水管与第二清洗水槽的换水出水管管路相连。

所述分离区的顶部采取敞口设计。

所述清洗水水源池上设有回用水进水管、第二回用水出水管、清水补给管，所述回用水进水管与第一回用水出水管管路连接，所述第二回用水出水管管路连接到冷却盘管的进水端，所述冷却盘管的出水端连接到第一水洗槽的换水补给管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型布局合理，脱蜡用水能方便的进行置换，有利于确保脱蜡效果的稳定，提升脱蜡质量，置换用的补给水基本是通过含蜡水处理而来，水资源综合利用率高，有有效降低企业用水生产成本。

附图说明

图1为本实用新型应用的连续水洗脱蜡装置的主布局图；

图2为本实用新型应用的连续水洗脱蜡装置的水洗房内部结构示意图；

图3为本实用新型应用的连续水洗脱蜡装置的型壳吊挂组件的结构示意图；

图4为本实用新型应用的连续水洗脱蜡装置的吊挂构件的安装结构示意图；

图5为本实用新型应用的连续水洗脱蜡装置的流转轨道水洗段上的型壳旋转组件的安装结构图；

图6为本实用新型的布局接管示意图；

图7为本实用新型的蜡水分离塔的内部结构示意图。

图中：水洗房1、工件进入口11、工件输出口12、隔热帘13、型壳流转机构2、流转轨道21、水洗段211、型壳吊挂组件22、移动小车221、固定座222、旋转座223、吊挂构件224、吊挂绳2241、吊钩2242、吊钩挂环2243、齿圈225、流转动力拉链23、型壳旋转组件24、齿条安装架241、齿条242、脱蜡水循环系统3、第一水洗槽31、换水补给管311、第一连通管312、第二清洗水槽32、第二连通管321、换水出水管322、蜡水分离塔33、分隔板331、分离区332、回水区333、第一回用水出水管3331、冷却盘管334、分离塔进水管335、清洗水水源池34、回用水进水管341、第二回用水出水管342、清水补给管343、进料输送带4、出料输送带5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图7所示，一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房1、型壳流转机构2、脱蜡水循环系统3，型壳流转机构2包括流转轨道21、流转动力拉链23，水洗房1右侧设有工件进入口11，水洗房1左侧设有工件输出口12，流转轨道21左右贯穿通过水洗房1，流转轨道21上移动安装有若干个型壳吊挂组件22，型壳吊挂组件22下能吊装型壳树模，若干型壳吊挂组件22之间通过流转动力拉链23连接，流转轨道21是一个循环的轨道，通过采用动力源驱动流转动力拉链23运动，来实现型壳吊挂组件22的循环流转，从而实现型壳树模的流水输送，脱蜡水循环系统3包括第一水洗槽31、第二清洗水槽32、蜡水分离塔33、清洗水水源池34，第一水洗槽31、第二清洗水槽32安装在水洗房1内，型壳树模的脱蜡作业需要在高温水中进行，水洗房1起到隔热作用，能有效减少温度损耗，第一水洗槽31、第二清洗水槽32为两道水洗，型壳树模依次流转通过，这样就能确保脱蜡质量，第一水洗槽31、第二清洗水槽32、蜡水分离塔33、清洗水水源池34之间互相管路连接，形成一个水路循环，蜡水分离塔33实现蜡和水的分离，清洗水水源池34用来补充清洗水，通过水路循环，能实时更换洗蜡水，保证脱蜡效果的稳定，同时含蜡水经过处理后能循环回用，也提高了水资源利用率，减少了生产成本，本实用新型采取流水式清洗脱蜡作业，型壳树模的进出连续性好，相比于传统的一筐筐清洗模式，其脱蜡作业效率大幅提升，工人劳动强度也不大，作业时的热能损耗率也大大降低，能满足节能、减排的生产需求。

工件进入口11、工件输出口12内都安装有两道隔热帘13，工件进入口11、工件输出口12是型壳树模的进出通道，安装两道隔热帘13能有效保证进出通道的隔热效果，确保将水洗房1的温度流失降到最低，工件进入口11附近安装有进料输送带4，工件输出口12附近安装有出料输送带5，流转轨道21行程覆盖进料输送带4和出料输送带5，进料输送带4、出料输送带5附近各设一个工位，进料输送带4工位的工人将型壳树模吊挂到型壳吊挂组件22上，出料输送带5工位的工人将脱蜡后的型壳树模从型壳吊挂组件22上取下。

型壳吊挂组件22包括移动小车221，移动小车221移动安装在流转轨道21上，所移动小车221下方连接有固定座222，固定座222下方转动连接有旋转座223，旋转座223下方安装有两个吊挂构件224，流转动力拉链23连接在移动小车221侧壁上，吊挂构件224用来吊挂型壳树模，旋转座223以下部分都能整体旋转。

吊挂构件224包括吊挂绳2241、吊钩挂环2243，吊挂绳2241一端连接在旋转座223底面上，另一端连接有吊钩2242，吊钩挂环2243安装在旋转座223底面上，吊钩2242能挂装到吊钩挂环2243上，本实用新型采用绳钩结构来吊挂型壳树模，绳钩结构基本能适应所有类型的型壳树模的吊挂，使用便捷性较好，使用时，吊挂绳2241先在工件连接杆上缠绕几圈，再将吊钩挂环2243挂入到吊钩挂环2243上，这样就能完成吊挂作业，整个吊挂过程操作便捷，工人的劳动强度低，两个吊挂构件224应对称吊挂，确保型壳树模的吊挂重心稳定。

流转轨道21上设有两个水洗段211，两个水洗段211分别浸没在第一水洗槽31、第二清洗水槽32的清洗水内，水洗段211上安装有型壳旋转组件24，型壳旋转组件24包括齿条安装架241、齿条242，齿条安装架241连接在水洗段211的流转轨道21侧壁上，齿条安装架241上安装有齿条242，型壳吊挂组件22的旋转座223外壁上都安装有齿圈225，齿条242能与齿圈225相啮合，齿条242设置在齿圈225的运动轨迹线上，当型壳旋转组件24运行到水洗段211上时，齿条242与齿圈225啮合，随着型壳旋转组件24的继续拉动，旋转座223被驱动转动，这样型壳树模就能整体旋转，由于水洗段211浸没在清洗水中，型壳树模的旋转能搅动清洗水，使得清洗水能和型壳树模充分对流、接触，增强水洗脱蜡效果。

第一水洗槽31、第二清洗水槽32左右并列排放，第一水洗槽31、第二清洗水槽32内都安装有加热元件，用来保持清洗水的温度，型壳中的蜡模在高温水洗下作用会逐渐融化，并溶于清洗水中，型壳内部形成空腔，这就是型壳脱蜡作业操作的原理，第一水洗槽31侧壁上部连接有换水补给管311，第一水洗槽31的槽底高度高于第二清洗水槽32的槽底高度，第一水洗槽31的槽底连接有第一连通管312，第二清洗水槽32的槽底连接有第二连通管321，第一连通管312、第二连通管321之间管路连接，第二清洗水槽32的侧壁上连接有换水出水管322，第一水洗槽31、第二清洗水槽32之间形成连通器效应，换水补给管311起到换水时的进水作用，第一水洗槽31的水朝第二清洗水槽32流动，然后从换水出水管322流出，实现对含蜡水的置换操作，第二清洗水槽32靠近工件进入口11，第一水洗槽31靠近工件输出口12，因此型壳树模进入水洗房1后先进入第二清洗水槽32，再流转通过第一水洗槽31，两道水洗过程能确保脱蜡质量，上述换水循环结构能实现第一水洗槽31的清洗水比第二清洗水槽32干净，满足水洗工序流程需求。

蜡水分离塔33内安装有分隔板331，分隔板331将蜡水分离塔33内部空间分隔成分离区332、回水区333，分隔板331底部与蜡水分离塔33底面之间留有间隙，这样分离区332、回水区333之间底部连通，蜡水分离塔33外壁上盘绕安装有冷却盘管334，冷却盘管334用于覆盖分离区332区域，冷却盘管334起到冷却作用，从第二清洗水槽32置换出的含蜡清洗水是高温状态的，通过冷却后，蜡和水能自然分层，蜡漂浮在水面上，水能流通到回水区333回用，回水区333侧壁上连接有第一回用水出水管3331，用于回水输出，分离区332位置安装有分离塔进水管335，分离塔进水管335与第二清洗水槽32的换水出水管322管路相连，分离区332的顶部采取敞口设计，可以方便打捞分离出的蜡块。

清洗水水源池34上设有回用水进水管341、第二回用水出水管342、清水补给管343，回用水进水管341与第一回用水出水管3331管路连接，蜡水分离塔33内分离的回用水通过泵吸输送到清洗水水源池34，第二回用水出水管342管路连接到冷却盘管334的进水端，冷却盘管334的出水端连接到第一水洗槽31的换水补给管311，当需要换水循环时，清洗水水源池34输出的补给水，先经过冷却盘管334，再去第一水洗槽31，这样既能给蜡水分离塔33的含蜡水提供冷却效果，又能加热自身，降低第一水洗槽31的加热负担，一举两得，由于水洗脱蜡过程中会产生蒸汽，不可避免的会出现水的损耗，光靠回用水无法满足补给量，因此设计有清水补给管343，补给入清水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱蜡水循环系统，包括第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)、蜡水分离塔(33)、清洗水水源池(34)，其特征在于：所述第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)、蜡水分离塔(33)、清洗水水源池(34)之间互相管路连接，形成一个水路循环，所述第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)左右并列排放，所述第一水洗槽(31)的槽底高度高于第二清洗水槽(32)的槽底高度，所述第一水洗槽(31)的槽底连接有第一连通管(312)，所述第二清洗水槽(32)的槽底连接有第二连通管(321)，所述第一连通管(312)、第二连通管(321)之间管路连接。

2.如权利要求1所述的一种脱蜡水循环系统，其特征在于：所述第一水洗槽(31)侧壁上部连接有换水补给管(311)，所述第二清洗水槽(32)的侧壁上连接有换水出水管(322)。

3.如权利要求2所述的一种脱蜡水循环系统，其特征在于：所述蜡水分离塔(33)内安装有分隔板(331)，所述分隔板(331)将蜡水分离塔(33)内部空间分隔成分离区(332)、回水区(333)，所述分隔板(331)底部与蜡水分离塔(33)底面之间留有间隙，所述蜡水分离塔(33)外壁上盘绕安装有冷却盘管(334)，所述冷却盘管(334)用于覆盖分离区(332)区域，所述回水区(333)侧壁上连接有第一回用水出水管(3331)，所述分离区(332)位置安装有分离塔进水管(335)，所述分离塔进水管(335)与第二清洗水槽(32)的换水出水管(322)管路相连。

4.如权利要求3所述的一种脱蜡水循环系统，其特征在于：所述分离区(332)的顶部采取敞口设计。

5.如权利要求3所述的一种脱蜡水循环系统，其特征在于：所述清洗水水源池(34)上设有回用水进水管(341)、第二回用水出水管(342)、清水补给管(343)，所述回用水进水管(341)与第一回用水出水管(3331)管路连接，所述第二回用水出水管(342)管路连接到冷却盘管(334)的进水端，所述冷却盘管(334)的出水端连接到第一水洗槽(31)的换水补给管(311)。

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