CN101948301A

CN101948301A - 硅藻土陶瓷滤芯及其制备方法

Info

Publication number: CN101948301A
Application number: CN2010102643572A
Authority: CN
Inventors: 吴明照
Original assignee: JORDEN HARDWARE MANUFACTURE CORP
Current assignee: JORDEN HARDWARE MANUFACTURE CORP
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2011-01-19

Abstract

本发明公开了一种硅藻土陶瓷滤芯及其制备方法，所述硅藻土陶瓷滤芯包括硅藻土、固定剂及增白剂，其各组分的质量比为：硅藻土80～90，固定剂10～20，增白剂0.5～1.5；所述硅藻土陶瓷滤芯的制备方法包括以下步骤：步骤1，根据硅藻土的粒径筛选硅藻土，配置硅藻土、固定剂及增白剂；步骤2，将所述硅藻土与增白剂混合后将其蒸腾及烘干以增白所述硅藻土，然后再与固定剂混合后加入到定型模中，从而将所述硅藻土定形；步骤3，将增白及定形后的硅藻土制成胚型；步骤4，将所述胚型放在隧道高温炉内烧制；步骤5，切割至所需尺寸后再打光去粉后即得所述硅藻土陶瓷滤芯。本发明硅藻土陶瓷滤芯是一种可重复使用的节能环保型滤芯。

Description

硅藻土陶瓷滤芯及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷滤芯及其制备方法，尤其是涉及一种经济环保的硅藻土陶瓷滤芯及其制备方法。

背景技术

众所周知，传统的陶瓷滤芯的滤孔均极细微，并呈高密度分布，因此对于水浊度较高的地区，极容易遭污泥或铁锈等较粗颗粒杂质阻塞住而影响其过滤水量，故通常均于该高密度滤芯的前面再设置一道或一道以上具有较大滤孔的低密度滤芯，利用前置滤芯预先去除水中较粗颗粒杂质、污泥、悬浮物质等，借以保护后置活性炭滤芯、离子交换树脂滤芯或半透膜(RO)滤芯等高密度滤芯，使其不致被较粗颗粒杂质被覆而影响其滤净或吸附等功能。其主要缺陷在于：常用的前置滤芯，其不外乎是由PP塑胶、纤维、毛线等材质构成，故一经阻塞后即必须抛弃，无法再次冲洗以供重复使用，其不仅消耗性大，造成人力物力负担，且由于不具环保条件，无法在短时间内完成分解，以致在日后均成为环境高污染物质，不符合经济环保要求。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种经济环保的硅藻土陶瓷滤芯及其制备方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种硅藻土陶瓷滤芯，其特征在于：所述硅藻土陶瓷滤芯包括硅藻土、固定剂及增白剂，其各组分的质量比为：硅藻土80～90、固定剂10～20、增白剂0.5～1.5；

进一步地，所述硅藻土陶瓷滤芯各组分的质量比为：硅藻土85、固定剂15、增白剂1；

进一步地，所述固定剂为胶粉，所述增白剂为NaCl或NaOH。

为实现上述目的，本发明还公开了一种硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，根据硅藻土的粒径筛选硅藻土，配置硅藻土、固定剂及增白剂，所述硅藻土、固定剂及增白剂的质量比为：硅藻土80～90、固定剂10～20、增白剂0.5～1.5；步骤2，将所述硅藻土与增白剂混合，再将其蒸腾及烘干以增白所述硅藻土，然后再与固定剂混合后加入到定型模中，从而将所述硅藻土定形；步骤3，将增白及定形后的硅藻土制成胚型；步骤4，将所述胚型放在隧道高温炉内烧制；步骤5，切割至所需尺寸后再打光去粉后即得所述硅藻土陶瓷滤芯；

进一步地，所述步骤1中的硅藻土、固定剂及增白剂的质量比为：硅藻土85、固定剂15、增白剂1；

进一步地，所述步骤2具体包括：a，将硅藻土与增白剂充分混合后，再在低温炉内140～160℃的温度下蒸腾5～7小时，然后在搅拌机里将所述硅藻土及增白剂混合均匀，之后在温度为265～275℃的高温炉内烘三天，降温后待用；b，将上述混合后的硅藻土里面掺固定剂并搅拌115～125min，使固定剂与上述硅藻土完全均匀的接触，再装入定型模中定形；

进一步地，所述步骤3具体为，将增白及定形后的硅藻土制胚成型，然后在温度为20～30℃下风干3～5天；

进一步地，所述步骤4具体为，将风干后的胚型放入隧道高温炉内，将温度升为150～200℃下低温烘制3～4天，再升温至500～700℃下中温烧制2天，继续升温至1000～1200℃高温烧制1天；

进一步地，所述步骤5具体为，将经烧制后的胚型自然冷却后切割成所需尺寸后，再利用抛光机对其打光去粉，即得该硅藻土陶瓷滤芯。

综上所述，本发明硅藻土陶瓷滤芯是一种理想的水处理功能陶瓷，不仅可以阻隔水中泥沙、铁锈和大颗粒杂菌还可以杀掉水中99％的大肠杆菌，而且清洗简单，从而本发明硅藻土陶瓷滤芯是一种可重复使用的节能环保型滤芯。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明硅藻土陶瓷滤芯包括硅藻土、固定剂及增白剂。在本实施例中，制作一个外径为51mm的硅藻土陶瓷滤芯的重量大概为130g。上述硅藻土陶瓷滤芯各组分的质量比为：硅藻土80～90，固定剂10～20，增白剂0.5～1.5。在本实施例中，所述硅藻土为深海硅藻土，所述固定剂为食品级的胶粉，所述增白剂为NaCl或NaOH；所述硅藻土陶瓷滤芯各组分的质量比为：硅藻土85，固定剂15，增白剂1。所述深海硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻遗体组成，其化学成分主要是SiO2，含有少量Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。所述深海硅藻土的颜色为白色、灰白色、灰色或浅灰褐色等，有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的物性。

一种硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其包括以下步骤：

步骤1，根据硅藻土的粒径筛选硅藻土，配置原料；筛选粒径在40～80目之间的硅藻土，配置硅藻土、固定剂及增白剂，所述硅藻土、固定剂及增白剂的质量比为：硅藻土85，固定剂15，增白剂1。

步骤2，将所述硅藻土增白及定形；

a、将上述材料按上述比例准确称重后备用，将硅藻土与增白剂充分混合后，然后在低温炉内的140～160℃的温度下将其蒸腾5～7个小时，然后在搅拌机里将所述硅藻土及增白剂混合均匀，之后在温度为265～275℃的高温炉内烘3天左右的时间，降温后将增白后的硅藻土装入真空包装袋内；

b、将上述混合后的硅藻土里面掺固定剂并搅拌115～125min，使固定剂与上述硅藻土完全均匀的接触。然后将所述硅藻土及所述固定剂的混合物加入至所述定型模中定形；在本实施例中，在所述定型模的模腔中加有起润滑作用的食用油。

步骤3，将增白及定形后的硅藻土制成胚型；将增白及定形后的硅藻土通过射出成型、压模成型或模具成型等方式制成胚型；在本实施例中，在将所述硅藻土定型成胚时加入少量的水，让所述硅藻土充分的粘合，从而使制作出来的滤芯更加的光滑。然后再在温度为20～30℃下自然风干，大概需要3～5天左右的时间，待所述胚型完全风干后则进行下一个步骤。

步骤4，将所述胚型放在隧道高温炉内烧制；将风干后的胚型放入隧道高温炉内，将温度升为150～200℃进行低温烘制3～4天，再升温至500～700℃进行中温烧制2天，继续升温至1000～1200℃进行高温烧制1天，烧制的整个过程大概需要6～7天左右的时间。

步骤5，将所述烧制后的胚型切割至所需尺寸后再打光去粉即得该硅藻土陶瓷滤芯；将上述经烧制后的胚型自然冷却后从窑炉中取出，然后用车床或其他切削工具切割成所需尺寸后，再利用抛光机对其进行打光去粉，再对制品进行抽检，抽检合格后则包装待用，最后经过精加工即得该硅藻土陶瓷滤芯。

利用上述方法制作的硅藻土陶瓷滤芯，可供重复刷洗使用，故使用寿命更长。如使用一段时间后滤芯被异物、杂质阻塞时，则可借硬刷子或菜瓜布在流动水下清洗其阻塞表层，即能迅速恢复原来水流量，尤其因其主要原料为硅藻土，故其废弃物经过掩埋后，即可被壤化而完全分解，可确保不会造成环境污染，实符合环保要求。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种硅藻土陶瓷滤芯，其特征在于：所述硅藻土陶瓷滤芯包括硅藻土、固定剂及增白剂，其各组分的质量比为：硅藻土80～90、固定剂10～20、增白剂0.5～1.5。

2.根据权利要求1所述的硅藻土陶瓷滤芯，其特征在于：所述硅藻土陶瓷滤芯各组分的质量比为：硅藻土85、固定剂15、增白剂1。

3.根据权利要求2所述的硅藻土陶瓷滤芯，其特征在于：所述固定剂为胶粉，所述增白剂为NaCl或NaOH。

4.一种硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、根据硅藻土的粒径筛选硅藻土，配置硅藻土、固定剂及增白剂，所述硅藻土、固定剂及增白剂的质量比为：硅藻土80～90、固定剂10～20、增白剂0.5～1.5；

步骤2、将所述硅藻土与增白剂混合，再将其蒸腾及烘干以增白所述硅藻土，然后再与固定剂混合后加入到定型模中，从而将所述硅藻土定形；

步骤3、将增白及定形后的硅藻土制成胚型；

步骤4、将所述胚型放在隧道高温炉内烧制；

步骤5、切割至所需尺寸后再打光去粉后即得所述硅藻土陶瓷滤芯。

5.如权利要求3所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的硅藻土、固定剂及增白剂的质量比为：硅藻土85、固定剂15、增白剂1。

6.如权利要求3所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：

所述步骤2具体包括：

a、将硅藻土与增白剂充分混合后，再在低温炉内140～160℃的温度下蒸腾5～7小时，然后在搅拌机里将所述硅藻土及增白剂混合均匀，之后在温度为265～275℃的高温炉内烘三天，降温后待用；

b、将上述混合后的硅藻土里面掺固定剂并搅拌115～125min，使固定剂与上述硅藻土完全均匀的接触，再装入定型模中定形。

7.如权利要求3所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤3具体为，将增白及定形后的硅藻土制胚成型，然后在温度为20～30℃下风干3～5天。

8.如权利要求6所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤4具体为，将风干后的胚型放入隧道高温炉内，将温度升为150～200℃下低温烘制3～4天，再升温至500～700℃下中温烧制2天，继续升温至1000～1200℃高温烧制1天。

9.如权利要求3所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤5具体为，将经烧制后的胚型自然冷却后切割成所需尺寸后，再利用抛光机对其打光去粉，即得该硅藻土陶瓷滤芯。