CN107555952A - 一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺 - Google Patents

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CN107555952A CN201710839460.7A CN201710839460A CN107555952A CN 107555952 A CN107555952 A CN 107555952A CN 201710839460 A CN201710839460 A CN 201710839460A CN 107555952 A CN107555952 A CN 107555952A
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张来根
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涂伟明
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Abstract

本发明实施方式公开了一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其生产工艺涉及一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法，能够有效地降低生产成本和保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；E、将成型物料进行干燥、施釉；F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。

Description

一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及瓷砖的生产方法，尤其是涉及到综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法。
背景技术
最近几十年来，由于工业迅猛发展，环境污染日益加剧，大气、水、土地资源等都受到不同程度的污染。在大气污染方面，雾霾的危害巨大；在水污染方面，来自工业、农业和生活三大部分的污染源令水质不断恶化；此外，在固体废物对环境的污染方面。其中，与陶瓷行业息息相关的便是工业固体废物，主要包括各种废渣、水煤浆渣、冶炼废渣、尾矿、工业水处理污泥及生产过程中的各类陶瓷粉尘。
废渣产生来自废弃的磨料、废模具及坯体废料及烧成产生的废料，其处理方法有直接掩埋、减量处理排放和通过技术更新对废渣回收利用。目前，我国陶瓷行业由于技术的限制和资金问题对废渣的处理和利用是相对较低的，而废渣的处理不当也会导致生活用水、空气及土地的严重污染。
陶瓷行业本身属于高能耗行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，也阻碍了陶瓷行业的可持续发展。
可见，本领域的技术人员亟需将降低陶瓷生产过程中产生的污染和对矿产资源的过度开采。
发明内容
本发明实施方式提供了一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法，与传统的瓷砖相比，本环保内墙陶瓷砖通过对陶瓷生产废料的大量使用以及低品位陶瓷矿石材料再利用技术，能够降低生产成本，同时很好地避免对高品位材料的过度开采，利于环境保护和陶瓷行业的可持续发展。
为解决上述问题，本发明提供的一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：
A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；
所述生产废料包括抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉、污水泥；
所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号、高温砂2号；
所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒、黄坭；
B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐
D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E、将成型物料进行干燥、施釉；
F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
优选地，步骤A所述的配料，原料各组分的重量份数为：生产废料24、低品位矿石材料30、普通陶瓷材料46。
优选地，步骤A所述的生产废料，其中所述抛光渣各元素的成分重量份数为：Si71.378、Al17.429、Fe0.568、Ti0.235、Ca1.746、Mg2.264、K2.003、Na2.544、I.L1.833；
所述水煤浆渣各元素的成分重量份数为：Si47.546、Al35.161、Fe4.404、Ti1.048、Ca7.504、Mg1.211、K1.172、Na1.089、I.L0.865；
所述干磨边粉各元素的成分重量份数为：Si66.046、Al20.514、Fe1.258、Ti0.427、Ca5.863、Mg1.282、K1.954、Na1.306、I.L1.35；
所述吸尘废粉各元素的成分重量份数为：Si61.07、Al18.2、Fe1.34、Ti0.31、Ca6.63、Mg1.03、K1.48、Na0.97、I.L8.97；
所述生产废粉各元素的成分重量份数为：Si70.807、Al16.246、Fe0.643、Ti0.231、Ca1.728、Mg1.378、K2.036、Na2.418、I.L4.513；
所述污水泥各元素的成分重量份数为：Si61.660、Al22.23、Fe1.393、Ti0.361、Ca3.006、Mg1.127、K2.319、Na1.6、I.L6.304。
优选地，所述生产废料的各组分的重量份数为：抛光渣41.67、水煤浆渣6.25、干磨边粉14.58、吸尘废粉8.33、生产废粉12.5、污水泥16.67。
优选地，步骤A所述的低品位陶瓷矿石材料，其中所述高温砂1号各元素的成分重量份数为：Si71.179、Al19.191、Fe1.263、Ti0.198、Ca0.044、Mg0.123、K1.317、Na0.267、I.L6.418；
所述高温砂2号各元素的成分重量份数为：Si77.634、Al15.043、Fe0.325、Ti0.078、Ca0.001、Mg0.172、K1.388、Na0.571、I.L4.788。
优选地，所述低品位陶瓷矿石材料的各组分的重量份数为：高温砂1号83.33、高温砂2号16.67。
优选地，步骤A所述的普通陶瓷材料，其中所述硅灰石各元素的成分重量份数为：Si52.712、Al2.662、Fe0.686、Ti0.083、Ca32.822、Mg2.255、K0.536、Na0.549、I.L7.695；
所述黑坭各元素的成分重量份数为：Si63.687、Al22.479、Fe1.646、Ti0.545、Ca0.322、Mg0.333、K1.512、Na0.489、I.L8.987；
所述灰坭各元素的成分重量份数为：Si55.95、Al27.012、Fe2.292、Ti0.715、Ca0.151、Mg0.356、K1.328、Na0.407、I.L11.789；
所述石灰粒各元素的成分重量份数为：Si0.028、Al1.055、Fe0.129、Ti0.182、Ca57.966、Mg1.716、K0.105、Na1.047、I.L37.772；
所述黄坭各元素的成分重量份数为：Si54.899、Al30.261、Fe1.439、Ti0.183、Ca0.101、Mg0.4、K2.413、Na0.779、I.L9.525。
优选地，所述普通陶瓷材料的各组分的重量份数为：硅灰石14.13、黑坭26.09、灰坭21.74、石灰粒16.3、黄坭21.74。
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：
本发明的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料，使资源与能源得到最有效地消耗配置，从而达到陶瓷废料的减量化、资源化、无害化的目的。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法，与传统的瓷砖相比，本环保内墙陶瓷砖通过对陶瓷生产废料的大量使用以及低品位陶瓷矿石材料再利用技术，能够降低生产成本，同时很好地避免对高品位材料的过度开采，利于环境保护。
需要说明的是：
陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料的成分分析：
抛光渣：是由抛光车间产生的废料，主要为碳化硅、氧化镁、氯化镁和砖屑等杂质。由于上述组成均为废料，烧失较小且温度较低，代替部分熔剂性原料引入配方使用，能够起到降温的效果，其各元素的成分重量份数为：Si71.378、Al17.429、Fe0.568、Ti0.235、Ca1.746、Mg2.264、K2.003、Na2.544、I.L1.833。
水煤浆渣：是各车间喷雾塔烟花燃烧完后的煤渣，主要为氧化硅、氧化铝，此前一直作为垃圾处理。由于水煤浆渣的铝含量高、烧失较小，在本发明涉及的配方中，作为为高铝材料代入配方，从而提高配方的铝含量，其各元素的成分重量份数为：Si47.546、Al35.161、Fe4.404、Ti1.048、Ca7.504、Mg1.211、K1.172、Na1.089、I.L0.865。
干磨边粉：由磨边车间产生的废料，由于烧失小，温度低，可代替部分熔剂性原料引入配方使用，起到降温的效果，其各元素的成分重量份数为：Si66.046、Al20.514、Fe1.258、Ti0.427、Ca5.863、Mg1.282、K1.954、Na1.306、I.L1.35。
废粉(吸尘废粉、生产废粉)：由原料车间和压机车间产生的粉尘及原料，由于其成份同配方基本一致，可直接代入配方使用。
污水泥：球磨车间和各车间产生的污水和污坭，集中流到中心污水池后，经漂白和沉淀后压榨而成，由于其多为泥浆产生，有一定的粘性和生坯强度，可代替部分粘土引入配方使用，其各元素的成分重量份数为：Si61.660、Al22.23、Fe1.393、Ti0.361、Ca3.006、Mg1.127、K2.319、Na1.6、I.L6.304。
高温砂：主要由一些砂场尾料、处理料、低品位材料组成。
本发明提供的一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：
A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；
所述生产废料包括抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉、污水泥；
所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号、高温砂2号；
所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒、黄坭；
B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐
D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E、将成型物料进行干燥、施釉；
F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
优选地，步骤A所述的配料，原料各组分的重量份数为：生产废料24、低品位矿石材料30、普通陶瓷材料46。
优选地，步骤A所述的生产废料，其中所述抛光渣各元素的成分重量份数为：Si71.378、Al17.429、Fe0.568、Ti0.235、Ca1.746、Mg2.264、K2.003、Na2.544、I.L1.833；
所述水煤浆渣各元素的成分重量份数为：Si47.546、Al35.161、Fe4.404、Ti1.048、Ca7.504、Mg1.211、K1.172、Na1.089、I.L0.865；
所述干磨边粉各元素的成分重量份数为：Si66.046、Al20.514、Fe1.258、Ti0.427、Ca5.863、Mg1.282、K1.954、Na1.306、I.L1.35；
所述吸尘废粉各元素的成分重量份数为：Si61.07、Al18.2、Fe1.34、Ti0.31、Ca6.63、Mg1.03、K1.48、Na0.97、I.L8.97；
所述生产废粉各元素的成分重量份数为：Si70.807、Al16.246、Fe0.643、Ti0.231、Ca1.728、Mg1.378、K2.036、Na2.418、I.L4.513；
所述污水泥各元素的成分重量份数为：Si61.660、Al22.23、Fe1.393、Ti0.361、Ca3.006、Mg1.127、K2.319、Na1.6、I.L6.304。
优选地，所述生产废料的各组分的重量份数为：抛光渣41.67、水煤浆渣6.25、干磨边粉14.58、吸尘废粉8.33、生产废粉12.5、污水泥16.67。
优选地，步骤A所述的低品位陶瓷矿石材料，其中所述高温砂1号各元素的成分重量份数为：Si71.179、Al19.191、Fe1.263、Ti0.198、Ca0.044、Mg0.123、K1.317、Na0.267、I.L6.418；
所述高温砂2号各元素的成分重量份数为：Si77.634、Al15.043、Fe0.325、Ti0.078、Ca0.001、Mg0.172、K1.388、Na0.571、I.L4.788。
优选地，所述低品位陶瓷矿石材料的各组分的重量份数为：高温砂1号83.33、高温砂2号16.67。
本发明中所采用的低品位陶瓷矿石材料，主要由一些砂场尾料、处理料、低品位材料，按配方和成份要求，按比例倒入混料系统均化。每种原材料需要进行均化，以达到每种原材料质量稳定如一，从而达到使用要求。
优选地，步骤A所述的普通陶瓷材料，其中所述硅灰石各元素的成分重量份数为：Si52.712、Al2.662、Fe0.686、Ti0.083、Ca32.822、Mg2.255、K0.536、Na0.549、I.L7.695；
所述黑坭各元素的成分重量份数为：Si63.687、Al22.479、Fe1.646、Ti0.545、Ca0.322、Mg0.333、K1.512、Na0.489、I.L8.987；
所述灰坭各元素的成分重量份数为：Si55.95、Al27.012、Fe2.292、Ti0.715、Ca0.151、Mg0.356、K1.328、Na0.407、I.L11.789；
所述石灰粒各元素的成分重量份数为：Si0.028、Al1.055、Fe0.129、Ti0.182、Ca57.966、Mg1.716、K0.105、Na1.047、I.L37.772；
所述黄坭各元素的成分重量份数为：Si54.899、Al30.261、Fe1.439、Ti0.183、Ca0.101、Mg0.4、K2.413、Na0.779、I.L9.525。
优选地，所述普通陶瓷材料的各组分的重量份数为：硅灰石14.13、黑坭26.09、灰坭21.74、石灰粒16.3、黄坭21.74。
本发明具有以下优点：
解决了陶瓷企业生产过程中产生的废弃的磨料、废模具及坯体废料及烧成产生的废料难以处理的问题，本发明的配方中，生产废料占总配方比为24，在有效保护环境的前提下，还能够节约原材料成本。
进一步的，陶瓷行业本身属于高能耗行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，使用本发明的配方工艺后，能够将各个原材料矿场开采出来的低品位材料进行再利用，避免对高品位材料的开采，利于环境保护和陶瓷行业的可持续发展。本发明的配方中，由低品位矿山材料重新加工合成的材料占总配方比为30，能够带来不小的市场效益和环境效益。
下面通过实施例对本发明的生产工艺进行详细说明：
实施例1
环保内墙陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：
A1、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10、低品位矿石材料20、普通陶瓷材料70；
所述生产废料包括抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉、污水泥；
所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号、高温砂2号；
所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒、黄坭；
其中抛光渣各元素的成分重量份数为：Si71.378、Al17.429、Fe0.568、Ti0.235、Ca1.746、Mg2.264、K2.003、Na2.544、I.L1.833；
水煤浆渣各元素的成分重量份数为：Si47.546、Al35.161、Fe4.404、Ti1.048、Ca7.504、Mg1.211、K1.172、Na1.089、I.L0.865；
干磨边粉各元素的成分重量份数为：Si66.046、Al20.514、Fe1.258、Ti0.427、Ca5.863、Mg1.282、K1.954、Na1.306、I.L1.35；
吸尘废粉各元素的成分重量份数为：Si61.07、Al18.2、Fe1.34、Ti0.31、Ca6.63、Mg1.03、K1.48、Na0.97、I.L8.97；
生产废粉各元素的成分重量份数为：Si70.807、Al16.246、Fe0.643、Ti0.231、Ca1.728、Mg1.378、K2.036、Na2.418、I.L4.513；
污水泥各元素的成分重量份数为：Si61.660、Al22.23、Fe1.393、Ti0.361、Ca3.006、Mg1.127、K2.319、Na1.6、I.L6.304；
高温砂1号各元素的成分重量份数为：Si71.179、Al19.191、Fe1.263、Ti0.198、Ca0.044、Mg0.123、K1.317、Na0.267、I.L6.418；
高温砂2号各元素的成分重量份数为：Si77.634、Al15.043、Fe0.325、Ti0.078、Ca0.001、Mg0.172、K1.388、Na0.571、I.L4.788；
硅灰石各元素的成分重量份数为：Si52.712、Al2.662、Fe0.686、Ti0.083、Ca32.822、Mg2.255、K0.536、Na0.549、I.L7.695；
黑坭各元素的成分重量份数为：Si63.687、Al22.479、Fe1.646、Ti0.545、Ca0.322、Mg0.333、K1.512、Na0.489、I.L8.987；
灰坭各元素的成分重量份数为：Si55.95、Al27.012、Fe2.292、Ti0.715、Ca0.151、Mg0.356、K1.328、Na0.407、I.L11.789；
石灰粒各元素的成分重量份数为：Si0.028、Al1.055、Fe0.129、Ti0.182、Ca57.966、Mg1.716、K0.105、Na1.047、I.L37.772；
黄坭各元素的成分重量份数为：Si54.899、Al30.261、Fe1.439、Ti0.183、Ca0.101、Mg0.4、K2.413、Na0.779、I.L9.525；
B1、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C1、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐
D1、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000KN；
E1、将成型物料进行干燥、施釉；
F1、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
实施例2
环保内墙陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：
实施例1-实施例2选取的抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉、污水泥、高温砂1号、高温砂2号、硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒、黄坭各元素的成分相同。
A2、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料24、低品位矿石材料30、普通陶瓷材料46；
所述生产废料包括抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉、污水泥；
所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号、高温砂2号；
所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒、黄坭；
B2、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C2、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐
D2、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为34000KN；
E2、将成型物料进行干燥、施釉；
F2、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
实施例1和实施例2生产两批次环保内墙陶瓷砖，从实施例1中随机选取10块瓷砖，编号批次1，从实施例2中随机选取10块瓷砖，编号批次2，进行比对，观察瓷砖外观、硬度测试：
本领域人员观察：批次1的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次2的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次1和批次2的瓷砖各1块进行比较，色泽基本一致。
非本领域人员观察：批次1和批次2的20块瓷砖基本一致。
硬度测试：批次1和批次2瓷砖的硬度符合国标要求。
对照例
环保内墙陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：
A3、配料，取低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：低品位矿石材料30、普通陶瓷材料70；
所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号、高温砂2号；
所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒、黄坭；
B3、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C3、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐
D3、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为34000KN；
E3、将成型物料进行干燥、施釉；
F3、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
随机选取对照例中10块瓷砖，命名为批次3，随机选取实施例1中的10块瓷砖，命名为批次4。观察瓷砖外观、硬度测试：
本领域人员观察：批次3的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次4的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次1和批次2的瓷砖各1块进行比较，色泽基本一致。
非本领域人员观察：批次1和批次2的20块瓷砖基本一致。
硬度测试：批次1和批次2瓷砖的硬度符合国标要求。
可见，本发明的工艺制得的环保内墙陶瓷砖，其生产成本更低，对环境保护效果更好。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料备用；
其中，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；
所述生产废料包括抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉和污水泥；
所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号和高温砂2号；
所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒和黄坭；
B、将所述配料投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E、将成型物料进行干燥、施釉；
F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的配料，原料各组分的重量份数为：生产废料24、低品位矿石材料30、普通陶瓷材料46。
3.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的生产废料，其中所述抛光渣各元素的成分重量份数为：Si71.378、Al17.429、Fe0.568、Ti0.235、Ca1.746、Mg2.264、K2.003、Na2.544、I.L1.833；
所述水煤浆渣各元素的成分重量份数为：Si47.546、Al35.161、Fe4.404、Ti1.048、Ca7.504、Mg1.211、K1.172、Na1.089、I.L0.865；
所述干磨边粉各元素的成分重量份数为：Si66.046、Al20.514、Fe1.258、Ti0.427、Ca5.863、Mg1.282、K1.954、Na1.306、I.L1.35；
所述吸尘废粉各元素的成分重量份数为：Si61.07、Al18.2、Fe1.34、Ti0.31、Ca6.63、Mg1.03、K1.48、Na0.97、I.L8.97；
所述生产废粉各元素的成分重量份数为：Si70.807、Al16.246、Fe0.643、Ti0.231、Ca1.728、Mg1.378、K2.036、Na2.418、I.L4.513；
所述污水泥各元素的成分重量份数为：Si61.660、Al22.23、Fe1.393、Ti0.361、Ca3.006、Mg1.127、K2.319、Na1.6、I.L6.304。
4.根据权利要求1或3所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述生产废料的各组分的重量份数为：抛光渣41.67、水煤浆渣6.25、干磨边粉14.58、吸尘废粉8.33、生产废粉12.5、污水泥16.67。
5.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的低品位陶瓷矿石材料，其中所述高温砂1号各元素的成分重量份数为：Si71.179、Al19.191、Fe1.263、Ti0.198、Ca0.044、Mg0.123、K1.317、Na0.267、I.L6.418；
所述高温砂2号各元素的成分重量份数为：Si77.634、Al15.043、Fe0.325、Ti0.078、Ca0.001、Mg0.172、K1.388、Na0.571、I.L4.788。
6.根据权利要求1或5所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述低品位陶瓷矿石材料的各组分的重量份数为：高温砂1号83.33、高温砂2号16.67。
7.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的普通陶瓷材料，其中所述硅灰石各元素的成分重量份数为：Si52.712、Al2.662、Fe0.686、Ti0.083、Ca32.822、Mg2.255、K0.536、Na0.549、I.L7.695；
所述黑坭各元素的成分重量份数为：Si63.687、Al22.479、Fe1.646、Ti0.545、Ca0.322、Mg0.333、K1.512、Na0.489、I.L8.987；
所述灰坭各元素的成分重量份数为：Si55.95、Al27.012、Fe2.292、Ti0.715、Ca0.151、Mg0.356、K1.328、Na0.407、I.L11.789；
所述石灰粒各元素的成分重量份数为：Si0.028、Al1.055、Fe0.129、Ti0.182、Ca57.966、Mg1.716、K0.105、Na1.047、I.L37.772；
所述黄坭各元素的成分重量份数为：Si54.899、Al30.261、Fe1.439、Ti0.183、Ca0.101、Mg0.4、K2.413、Na0.779、I.L9.525。
8.根据权利要求1或7所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述普通陶瓷材料的各组分的重量份数为：硅灰石14.13、黑坭26.09、灰坭21.74、石灰粒16.3、黄坭21.74。
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