CN101947832A - 模内覆膜塑件及其防止受热后起翘的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种模内覆膜塑件及其防止受热后起翘的加工方法，包括热塑性树脂和透明基材，透明基材的背面网印花样油墨图案，花样油墨图案置于热塑性树脂与透明基材之间，透明基材的边缘位置设置有邮票口；所述邮票口由一个以上的小圆孔、或方孔、或菱形孔、或三角形孔组成。邮票口为小圆孔，其为透明基材上冲切成型；透明基材的转角位置设有缺口，转角位置与小圆孔边缘之间的距离L1取值范围小于或等于3mm。本发明通过在透明基材边缘增设邮票口，且注塑前，先把邮票口沿水平的中心线折弯，注塑时热塑料性树脂就会穿过邮票口，将折弯部分就藏在热塑性树脂里面。其既可解决了受热后覆膜起翘问题，也可以保持了产品外形的美观性和统一性。

Description

模内覆膜塑件及其防止受热后起翘的加工方法

技术领域

本发明涉及一种模内覆膜塑件及其防止受热后起翘的加工方法。

背景技术

现在的模内覆膜注塑成型(In-Mold Decoration，简称IMD)技术，这种工艺制作的塑件依次是由位于最外层的透明薄膜11，位于中间层的印刷在透明基材内表面的图案文字符号的油墨21和最里层的树脂31构成(见图12)，其具有耐划伤、耐溶剂性强、耐磨损、防潮性好等特点。广泛应用在家电、汽车、通讯等领域。但是，由于材料的性质影响，这种工艺制作的塑件耐温不高，受热容易变形，特别是塑件表面透明薄膜的边缘，受热后会出现起翘现象(见图13)。

举例说，现市场上的家电所使用的塑件大多数都用在控制面板和面盖上的装饰板，因材料限制，使用IMD做出来的塑件的耐热温度不高，导致附在表面的透明薄膜边缘受热后会出现起翘形象，起翘后不但影响外形的美观，而且会造成开合盖不顺畅，甚至于出现开不了或者合不上盖子的现象，这影响了产品的正常使用，这也是消费者主要投诉的问题。为了避免这个问题，有部分产品会设计成用一个框架把IMD塑件围边包起来，让薄膜的边缘不露出来，这样即使IMD零件受热，薄膜边缘也不会起翘，但该结构局限了产品上的控制面板和面盖上的装饰板外形的美观性和统一性。因此，有必要作进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、美观耐用的模内覆膜塑件及其防止受热后起翘的加工方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种模内覆膜塑件，包括热塑性树脂和透明基材，透明基材的背面网印花样油墨图案，花样油墨图案置于热塑性树脂与透明基材之间，其结构特征是透明基材的边缘位置设置有邮票口；所述邮票口由一个以上的小圆孔、或方孔、或菱形孔、或三角形孔组成。

所述邮票口为小圆孔，其为透明基材上冲切成型；透明基材的转角位置设有缺口，转角位置与小圆孔边缘之间的距离L1取值范围小于或等于3mm。

所述小圆孔的直径取值范围为1.5-5mm；两小圆孔之间的距离L2取值范围为1-5mm；小圆孔边缘与透明基材的边缘距离H1取值范围为大于或等于0.5mm。

一种模内覆膜塑件防止受热后起翘的加工方法，采用以下步骤：

1)网印：透明基材上印刷花样油墨图案，透明基材为PET薄膜、或PC薄膜；

2)冲切：把印刷有图案文字符号的透明基材按其形状把周边切掉，在透明基材(1)的转角边缘位置冲切缺口，及一排小圆孔，小圆孔的数目视边缘长度而定；

3)三维成型：把冲切好的透明基材放到成型模具中三维预成型，小圆孔边缘到成型模具上的零件边缘H2取值范围为2-5mm；

4)折弯：用手沿小圆孔水平的中心线，把小圆孔折成对半；

5)注塑成型：预成型的透明基材放入注塑模型腔中，经注塑一体成型，热塑料性树脂就会穿过小圆孔，小圆孔折弯部分就藏在热塑性树脂里面，花样油墨图案置于热塑性树脂与透明基材之间。

本发明通过在透明基材边缘增设邮票口，且注塑前，先把邮票口沿水平的中心线折弯，注塑时热塑料性树脂就会穿过邮票口，将折弯部分就藏在热塑性树脂里面。其既可解决了受热后覆膜起翘问题，也可以保持了产品外形的美观性和统一性，同时具有结构简单合理，方便加工生产，制造成本低廉的特点。

附图说明

图1为本发明的一实施例的透明基材的结构示意图。

图2为图1透明基材三维预成型后的结构示意图。

图3为图2的沿A-A方向局部剖视结构示意图。

图4为图3中的B处放大结构示意图。

图5为透明基材与热塑料性树脂一体成型后结构示意图。

图6为图5的沿C-C方向局部剖视结构示意图。

图7为图6中的D处放大结构示意图。

图8-图11为透明基材的另一实施例的结构示意图。

图12为现有技术制作的塑件剖视结构示意图。

图13为图12受热后起翘的塑件剖视结构示意图。

图中：1为透明基材，1.1为邮票口，2为花样油墨图案，3为热塑性树脂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图7，本模内覆膜塑件，包括热塑性树脂3和透明基材1，透明基材的背面网印花样油墨图案2，花样油墨图案置于热塑性树脂3与透明基材1之间，透明基材1的边缘位置设置有邮票口1.1。

邮票口1.1由一排小圆孔组成，小圆孔的数目视边缘长度而定，一般为为2-10个。由于折弯后外型像邮票边缘，所以称之为邮票口1.1，其为透明基材1上冲切成型。透明基材1的转角位置设有缺口，转角位置与小圆孔边缘之间的距离L1取值范围等于3mm。小圆孔的直径取值范围为1.5mm；两小圆孔之间的距离L2取值范围为1mm(见图1)；小圆孔边缘与透明基材1的边缘距离H1取值范围等于0.5mm。

模内覆膜塑件防止受热后起翘的加工方法：透明基材1为PET薄膜，透明基材1用油墨印刷图案及文字符号，然后把印刷有图案文字符号的PET薄膜按其形状把周边切掉和邮票口冲切出来。再把印刷有花样油墨图案2的PET薄膜放到成型模具中三维预成型，小圆孔边缘成型模具上的零件边缘距离为3mm。最后就把预成型的薄膜放入注塑模型腔中，经注塑料成型为一体，在把预成型PET薄膜放入注塑模型腔之前，用手沿孔中心把小圆孔折成对半(见图5)，圆孔的水平中心连线为折弯处，为了美观，印刷油墨区域不能超过邮票口。然后放到模腔内，注塑时，热塑料性树脂就会穿过小圆孔，小圆孔折弯部分就藏在热塑性树脂3里面(见图7)，这样即使薄膜侧面受热，薄膜也不会脱离胶料而起翘，其美观耐用。

第二实施例

参见图8-图11，为了进一步提高注塑成型质量和方便加工生产，所述邮票口1.1为方孔、或菱形孔、或三角形孔，其为透明基材1上冲切成型。其余未述部分见第一实施例。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种模内覆膜塑件，包括热塑性树脂(3)和透明基材(1)，透明基材的背面网印花样油墨图案(2)，花样油墨图案置于热塑性树脂与透明基材之间，其特征是透明基材的边缘位置设置有邮票口(1.1)；所述邮票口由一个以上的小圆孔、或方孔、或菱形孔、或三角形孔组成。

2.根据权利要求1所述的模内覆膜塑件，其特征是所述邮票口(1.1)为小圆孔，其为透明基材(1)上冲切成型；透明基材的转角位置设有缺口，转角位置与小圆孔边缘之间的距离L1取值范围小于或等于3mm。

3.根据权利要求1或2所述的模内覆膜塑件，其特征是所述小圆孔的直径取值范围为1.5-5mm；两小圆孔之间的距离L2取值范围为1-5mm；小圆孔边缘与透明基材(1)的边缘距离H1取值范围为大于或等于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的模内覆膜塑件的防止受热后起翘的加工方法，其特征是采用以下步骤：

1)网印：透明基材(1)上印刷花样油墨图案(2)，透明基材为PET薄膜、或PC薄膜；

2)冲切：把印刷有图案文字符号的透明基材按其形状把周边切掉，在透明基材(1)的转角边缘位置冲切缺口，及一排小圆孔，小圆孔的数目视边缘长度而定；

3)三维成型：把冲切好的透明基材(1)放到成型模具中三维预成型，小圆孔边缘到成型模具上的零件边缘H2取值范围为2-5mm；

4)折弯：用手沿小圆孔水平的中心线，把小圆孔折成对半；

5)注塑成型：预成型的透明基材(1)放入注塑模型腔中，经注塑一体成型，热塑料性树脂(3)就会穿过小圆孔，小圆孔折弯部分就藏在热塑性树脂里面，花样油墨图案(2)置于热塑性树脂与透明基材之间。

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