CN101947814A

CN101947814A - 一种钢筋混凝土预制构件成型机

Info

Publication number: CN101947814A
Application number: CN 201010287572
Authority: CN
Inventors: 赵向善; 侯美叶; 谢建斌; 马光辉; 段军平; 王亚毅; 师军
Original assignee: FX SUREBLOCK GROUP COMMPANY XI'AN EASTERN Co Ltd
Current assignee: FX SUREBLOCK GROUP COMMPANY XI'AN EASTERN Co Ltd
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2011-01-19

Abstract

本发明涉及砌块成型设备，特别是一种将钢网添加至砌块内的钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：由成型机和钢网放置机两部分构成，成型机的侧部通过旋转座与钢网放置机的旋转体一端转动连接，旋转体的一端下方固定连接有电磁铁；所述的旋转体与旋转座的连接端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与旋转油缸的缸头传动连接，旋转油缸的缸体与油缸安装座固定连接，油缸安装座固定在成型机的机架上。它提供了一种人工劳动强度低，生产效率高，生产出的砌块强度大的钢筋混凝土预制构件成型机。

Description

一种钢筋混凝土预制构件成型机

技术领域

本发明涉及砌块成型设备，特别是一种将钢网添加至砌块内的钢筋混凝土预制构件成型机。

背景技术

砌块成型设备以及相应的技术，经过三十多年的发展，在我国已经形成了研发、制造、销售服务体系，但是现有技术生产出的砌块强度相对于一些强度要求较高的工程仍显不足，而现有的砌块内增加钢筋均为手工添加，人工劳动强度大，生产效率低，机械化的砌块生产设备只能生产没有钢筋的普通砌块，生产出的砌块强度不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种人工劳动强度低，生产效率高，生产出的砌块强度大的钢筋混凝土预制构件成型机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：设计一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：由成型机和钢网放置机两部分构成，成型机的侧部通过旋转座与钢网放置机的旋转体一端转动连接，旋转体的一端下方固定连接有电磁铁。

所述的旋转体与旋转座的连接端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与旋转油缸的缸头传动连接，旋转油缸的缸体与油缸安装座固定连接，油缸安装座固定在成型机的机架上。

所述的旋转体旋转范围所形成的扇形的圆心角为125度。

所述的电磁铁分别处于旋转体初始位、钢网起吊位、钢网装配位这三个位置，钢网起吊位是钢网放置台正上方，钢网放置台上放置有钢网；钢网装配位是成型机振动台上的托板正上方；旋转体初始位位于钢网起吊位与钢网装配位中间的位置。

所述的本钢网放置台由放置台支架、钢网放置台板、升降油缸这三部分组成，放置台支架固定在地面上，升降油缸的缸体部分固定在放置台支架的中部，升降油缸的缸头部分与钢网放置台板传动连接。

所述的成型机由布料箱、给料带、压头、模箱、托板、成型机振动台、成型机架组成，压头与固定在成型机架上端的压头油缸传动连接，成型机架的下端固定有成型机振动台，成型机振动台上置有托板，成型机架的中部置有模箱，模箱传动连接有模箱油缸，成型机架的侧部固定有给料带和布料箱，给料带置于布料箱上方，布料箱侧部与布料箱油缸传动连接。

所述的钢筋混凝土预制构件成型机的具体工艺过程是：将钢网放到钢网放置台上，钢网放置机从旋转体初始位启动，使其前端的电磁铁旋转到钢网放置台正上方，电磁铁得电吸附钢网；再次启动钢网放置机，使其前端的电磁铁回转动到成型机振动台及托板的正上方钢网装配位的准确位置，电磁铁失电，钢网下落到成型机振动台的托板上，电磁铁回转到钢网放置机的旋转体初始位，等待下一个循环；钢网置于托板上时，模箱下行到托板上，同时给料带给布料箱给满料，布料箱前行给模箱布料，布料的同时成型机振动台振动，布好料后，布料箱后行到后位，压头下行压砌块成型，压头下压的同时成型机振动台也振动，之后，模箱上行脱模，压头上行到位；有砌块的托板供走，同时成型机振动台供上另一块托板，进行下一个循环。

本发明的有益效果是：由于在成型机的侧部通过旋转座与钢网放置机的旋转体一端转动连接，而旋转体的一端下方固定连接有电磁铁，因此能够通过电磁铁得电吸附钢网，再以旋转座为转轴，将钢网准确无误的移动至成型机的模箱内，最终通过成型机生产出只有钢网的成品砌块，由于在砌块内加入了钢网，使得砌块强度更大，能够满足强度要求较高的工程，并且整个装置均采用油缸启动，自动化控制，因此人工劳动强度低，生产效率高。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明实施例的立面结构示意图；

图2是本发明实施例的左视立面结构示意图；

图3是本发明实施例的平面结构示意图。

图中：1、成型机；2、钢网放置机；3、齿轮；4、旋转体；5、升降油缸； 6、电磁铁；7、钢网；8、钢网放置台板；9、放置台支架；10、旋转座；11、钢网放置台；12、齿条；13、旋转油缸；14、油缸安装座；15、布料箱；16、给料带；17、压头；18、模箱；19、托板；20、成型机振动台；21、旋转体初始位；22、成型机架。

具体实施方式

实施例1

如图1的本发明实施例的立面结构示意图所示，本钢筋混凝土预制构件成型机由成型机1和钢网放置机2两部分构成。

成型机1的侧部通过旋转座10与钢网放置机2的旋转体4一端转动连接，旋转体4的一端下方固定连接有电磁铁6。

实施例2

钢网放置机2主要由钢网放置台11、旋转移动机构这两部分组成。

通过成型机1中的旋转移动机构旋转将钢网7从钢网放置台11移动到成型机振动台20的托板19上，从而将钢网7定位准确的放到成型机的模腔内，见图3。

旋转移动机构由旋转座10、齿轮3、旋转体4、电磁铁6、齿条12、旋转油缸13、油缸安装座14组成；旋转体4的一端下方固定连接有电磁铁6，旋转体4的另一端通过轴承与旋转座10连接，旋转座10焊接在成型机1的机架上，旋转体4与旋转座10的连接端固定有齿轮3，齿轮3与齿条12啮合，齿条12与旋转油缸13的缸头传动连接，旋转油缸13的缸体与油缸安装座14固定连接，油缸安装座14固定在成型机1的机架上。

旋转移动机构中的旋转体4以旋转座10为转轴呈扇形转动，旋转体4的转动带动电磁铁6转动，电磁铁6能够转动到三个位置，电磁铁6分别处于旋转体初始位10、钢网起吊位、钢网装配位这三个位置，钢网起吊位是钢网放置台11正上方，钢网放置台11上放置有钢网7；钢网装配位是成型机振动台20上的托板19正上方；旋转体初始位10位于钢网起吊位与钢网装配位中间的位置。将电磁铁6由钢网放置台11正上方的钢网起吊位转动到成型机的托板15正上方的钢网装配位，从钢网起吊位转动到钢网装配位共转了125度，也就是旋转体4旋转范围所形成的扇形的圆心角为125度。

实施例3

本实施例与实施例2的钢网放置机2结构基本相同，不同之处在于钢网放置台11，为可升降放置台，本钢网放置台11由放置台支架9、钢网放置台板8、升降油缸5这三部分组成，放置台支架9固定在地面上，升降油缸5的缸体部分固定在放置台支架9的中部，升降油缸5的缸头部分与钢网放置台板8传动连接，钢网7置于钢网放置台板8上，升降油缸5上升推动钢网放置台板8及其上的钢网7上升。

实施例4

如图1、图2所示，成型机1由布料箱15、给料带16、压头17、模箱18、托板19、成型机振动台20、成型机架22组成。

压头17与固定在成型机架22上端的压头油缸传动连接，压头17在压头油缸的驱动下实现上、下移动，成型机架22的下端固定有成型机振动台20，成型机振动台20上置有托板19，成型机架22的中部置有模箱18，模箱18传动连接有模箱油缸，在模箱油缸的作用下模箱18能够沿着成型机架22上、下移动，模箱18下降到最低端时置于托板19上；成型机架22的侧部固定有给料带16和布料箱15，给料带16置于布料箱15上方，给料带16将料输送至布料箱15内，布料箱15侧部与布料箱油缸传动连接，布料箱15在布料箱油缸的驱动下实现前、后移动，布料箱15移动到前端时置于模箱18上端，布料箱15移动到后端时置于给料带16下方。

实施例5

本钢筋混凝土预制构件成型机的具体工艺过程是：人工将所需要放到砌块内的钢网7放到钢网放置台11上，钢网放置机2从旋转体初始位21启动，使其前端的电磁铁6旋转到钢网放置台11正上方，电磁铁6得电吸附钢网7；再次启动钢网放置机2，使其前端的电磁铁6回转动到成型机振动台20及托板19的正上方钢网装配位的准确位置，电磁铁6失电，钢网7下落5~10mm到成型机振动台20上的托板19上，电磁铁6回转到钢网放置机2的旋转体初始位21，等待下一个循环；

钢网7置于托板19上时，模箱18下行到托板19上，同时给料带16给布料箱15给满料，布料箱15前行给模箱18布料，布料的同时成型机振动台20振动，布好料后，布料箱15后行到后位，压头17下行压砌块成型，压头17下压的同时成型机振动台20也振动，之后，模箱18上行脱模，压头17上行到位；有砌块的托板19供走，同时成型机振动台10供上另一块托板9，进行下一个循环。

Claims

1.一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：它由成型机（1）和钢网放置机（2）两部分构成，成型机（1）的侧部通过旋转座（10）与钢网放置机（2）的旋转体（4）一端转动连接，旋转体（4）的一端下方固定连接有电磁铁（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：所述的旋转体（4）与旋转座（10）的连接端固定有齿轮（3），齿轮（3）与齿条（12）啮合，齿条（12）与旋转油缸（13）的缸头传动连接，旋转油缸（13）的缸体与油缸安装座（14）固定连接，油缸安装座（14）固定在成型机（1）的机架上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：所述的旋转体（4）旋转范围所形成的扇形的圆心角为125度。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：所述的电磁铁（6）分别处于旋转体初始位10、钢网起吊位、钢网装配位这三个位置，钢网起吊位是钢网放置台（11）正上方，钢网放置台（11）上放置有钢网（7）；钢网装配位是成型机振动台（20）上的托板（19）正上方；旋转体初始位（10）位于钢网起吊位与钢网装配位中间的位置。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：所述的钢网放置台（11）由放置台支架（9）、钢网放置台板（8）、升降油缸（5）这三部分组成，放置台支架（9）固定在地面上，升降油缸（5）的缸体部分固定在放置台支架（9）的中部，升降油缸（5）的缸头部分与钢网放置台板（8）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：所述的成型机（1）由布料箱（15）、给料带（16）、压头（17）、模箱（18）、托板（19）、成型机振动台（20）、成型机架（22）组成，压头（17）与固定在成型机架（22）上端的压头油缸传动连接，成型机架（22）的下端固定有成型机振动台（20），成型机振动台（20）上置有托板（19），成型机架（22）的中部置有模箱（18），模箱（18）传动连接有模箱油缸，成型机架（22）的侧部固定有给料带（16）和布料箱（15），给料带（16）置于布料箱（15）上方，布料箱（15）侧部与布料箱油缸传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：所述的钢筋混凝土预制构件成型机的具体工艺过程是：将钢网（7）放到钢网放置台（11）上，钢网放置机（2）从旋转体初始位（21）启动，使其前端的电磁铁（6）旋转到钢网放置台（11）正上方，电磁铁（6）得电吸附钢网（7）；再次启动钢网放置机（2），使其前端的电磁铁（6）回转动到成型机振动台（20）及托板（19）的正上方钢网装配位的准确位置，电磁铁（6）失电，钢网（7）下落到成型机振动台（20）的托板（19）上，电磁铁（6）回转到钢网放置机（2）的旋转体初始位（21），等待下一个循环；钢网（7）置于托板（19）上时，模箱（18）下行到托板（19）上，同时给料带（16）给布料箱（15）给满料，布料箱（15）前行给模箱（18）布料，布料的同时成型机振动台（20）振动，布好料后，布料箱（15）后行到后位，压头（17）下行压砌块成型，压头（17）下压的同时成型机振动台（20）也振动，之后，模箱（18）上行脱模，压头（17）上行到位；有砌块的托板（19）供走，同时成型机振动台（10）供上另一块托板（9），进行下一个循环。