CN101946147A - 燃料干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对燃料材料——例如树皮、木片、煤泥、废料、泥煤苔或类似物进行的干燥器。在一个优选实施方案中，该干燥器包括传送器和管道系统，该传送器由两个环形带组成，该环形带沿着一个竖直路径运载要被干燥的材料，该竖直路径被限定在环形带的平行延伸路线之间，该管道系统用于将加热的空气(从任何合适的源接收)引导横穿过该竖直路径，以随着所述材料被传送而将水分从其中除去。该管道系统包括至少一个用于将加热的空气输送到该竖直路径一侧的进给管道，以及至少一个用于在该竖直路径另一侧抽回包含水分的空气的排气管道。在该排气管道处施加抽吸，以通过该管道系统抽取干燥空气，并且该进给管道和排气管道相对于该传送器被密封，以减少在施加该抽吸时，被引入该干燥器管道系统的环境空气。

Description

燃料干燥器

技术领域

本发明涉及一种用于对材料——例如树皮、木片、煤泥(sludge)、泥煤苔或类似材料——进行干燥的干燥器。

背景技术

干燥器可以用于去除各种燃料中的水分。这些燃料的一个实例是旨在作为燃料来燃烧的泥煤苔或泥煤苔粒。因为这些产物常被存储在暴露于自然环境的地方，所以易于具有相当大的水分含量。当这些产物用作燃烧器中的燃料时，在其消耗过程中产生的热能的相当一部分会由于产物中含有的水分蒸发和逸出而损耗至燃烧器烟囱。通过在燃烧之前减少这些产物的水分含量，可以提高燃料经济性。

干燥设备已经被使用，在该干燥设备中木材副产品在处于干燥空气条件下的同时以旋转的方式翻滚。这种干燥方式倾向于分离细材料和粗材料(fine and coarse materials)，因此提供具有不均匀燃烧特性的已干燥产物。这种细材料与粗材料的分离也倾向于产生粉尘问题，细颗粒易于夹带在干燥空气中或者以其他方式从干燥器扩散。

发明内容

根据本发明的一个实施方案，本发明提供一种用于对将用作燃料的材料进行干燥的干燥器。所述干燥器包括用于沿着一个基本竖直路径传送将被干燥的所述材料的装置，该基本竖直路径在该传送装置的上端和该传送装置的下端之间延伸，所述材料在该传送装置的上端被接收，并在该传送装置的下端被排出。该干燥器还包括引导装置，其用于引导加热的干燥气体横穿过(across)该竖直路径，以随着该材料被传送而除去其中的水分。该引导装置包括进给管道装置和排气管道装置，该进给管道装置用于在该竖直路径的一侧把所述加热的干燥气体输送至所述传送装置，该排气管道装置用于在该竖直路径的另一侧从所述传送装置抽回含有水分的(moisture-laden)干燥气体。

附图说明

参考示出了本发明的优选实施方案的附图，将更好地理解本发明。在附图中：

图1图解示出了一种采用实施本发明的干燥器的蒸汽产生系统；

图2是干燥器的端视图；

图3是干燥器的侧视图，示出了入口和出口传送器和它们的驱动电动机；

图4是沿图3中的线4-4的平面图，其中忽略了无关细节以图解干燥器管道和它们的安装支架；

图5是沿图3中的线5-5的视图，详细说明干燥器传送带的结构；

图6是的立体图，详细说明了在干燥器中用于承载传送带的链条的结构；

图7是片段视图，示出了调节入口螺旋传送器运行的传感器开关。

图8图解示出了用于调节干燥器运行的控制电路。

具体实施方案

参考图1，图1示出了一个包含干燥器12的蒸汽产生系统10，该干燥器12根据本发明的一个优选实施方案构造。根据具体情况，在蒸汽产生系统10的各组件上或相邻处显示的温度是吸入空气流或输出空气流的温度。这些温度意在表现出该典型的系统，并且这些温度在具体应用中会变化。

蒸汽产生系统10包括固体燃料燃烧器14，该燃烧器在燃料入口16接收泥煤苔、树皮或其他类似产物，在进气口18和联接至空气泵22的进气口20接收用于燃烧的空气。固体燃料燃烧器14具有燃烧器出口23，被加热到大约华氏1800度的温度的空气从该出口被释放。

在燃烧器出口23产生的加热空气被蒸汽产生器24接收。蒸汽产生器24使用在燃烧器出口23接收的空气的热量产生蒸汽，然后在蒸汽出口28提供蒸汽。最初被蒸汽产生器24接收的空气随后在空气出口端口30被排出，在空气出口端口30处空气的温度是大约华氏850度。

在出口端口30处从蒸汽产生器24逸出的空气被热交换器32接收。热交换器32也从空气泵34接收室温(大约华氏70度)下的空气。从空气泵34如此接收的空气被从蒸汽产生器24逸出的所述空气加热到大约华氏450度的温度，并在出口端口36处离开。

被热交换器32加热的空气在干燥器12的入口端口38被接收，并被用于对在湿燃料入口40处接收的湿泥煤苔或其他产物进行干燥。(或者，可使得干燥器12接收直接来自蒸汽产生器24的出口端口30的加热空气)。泥煤苔或其他产物，一旦被干燥，则被传送器(未显示)输送到固体燃料燃烧器14的燃料入口16。水蒸汽(温度在大约华氏220度)在排气端口42处被从干燥器12中除去，并与来自热交换器32的排出空气(温度在大约华氏550度)一起，被输送到排气烟囱44。排气烟囱44的平均温度是大约华氏350度。

蒸汽产生系统10的优选实施方案意在说明干燥器12的具体用途，并且不应解释为限制根据本发明构造的干燥器可供使用的应用类型。

根据本发明的一个优选实施方案的干燥器12在图2-3的视图中被更好地示出。

干燥器12具有支撑框架50(由工字钢梁制成)，该支撑框架支撑双传送器(dual conveyor)52，该双传送器52适合传送树皮、泥煤苔、煤泥或类似材料。

传送器52包括第一和第二环形钢带(endless steel belt)54、56。带54、56由链轮齿58承载，并由3/4马力的电动机60驱动，该电动机60借助于一个减速齿轮组件62机械联接到所述链轮齿58中的一个。带54、56的运动和速度利用同步链条64进行同步，该同步链条64围绕同步齿轮66运动(在图3的视图中最佳示出)，同步齿轮66中的两个安装至各自相应的链轮齿58显示的轮轴上。由于该种布置，第二带56被第一带54有效地驱动。

带54、56具有两个基本平行的延伸路线(run)，该两个延伸路线沿传送器52的中心限定一个大约3英寸深、9英尺宽的基本竖直路径(没有特别示出)。被传送的材料沿这个竖直路径进行干燥。

带54、56(以环形传送带的常规方式)承载多个矩形的钢条板(flight)68(两个在图5的端视图中明确示出)，该钢条板用来以受控的方式来通过传送器52驱动材料。带54、56的运动这样进行时间控制，使得条板68按成对方式沿所述竖直路径前进(在图8中)，从而有效地闭合该竖直路径并阻止材料自由下落通过传送器52。

上述布置有三个主要优点。第一，由于将要干燥的材料竖直地移动通过传送器52，该运动由重力辅助，并因此相对小马力的电动机可以用于驱动该传送器52。第二，该竖直布置使得在将使用该干燥器的车间中节约了占地面积。第三，细材料与粗材料在干燥过程中搁置在一起，因此，可以提供相对均质的干燥产物，并且减少了粉尘问题。

带54、56由多个平钢板构造成，这些平钢板相互铰接，用于围绕链轮齿58移动。所述板被穿孔以允许在将被干燥的材料的传送期间，干燥气体进入或离开所述竖直路径。

板70是在所述带54、56上可见的特征，并在图5的端视图中示出。板70分别设有上凸缘和下凸缘72、74。向下倾斜的挡板76与下凸缘74一体形成，并且其功能将在下文更详细地进行描述。

板70已经从其表面冲(punch)出多个挡板78(在图5中仅明确地指示出一个)。当板70沿限定在带54、56之间的竖直路径移动时，挡板78向下倾斜。如图3(其中环形带54的面向外侧的表面是可见的)中显而易见的，挡板78以交错的方式布置，为了防止在竖直路径中形成空气的相对停滞或死区，这种方式是优选的。可以理解，带54的所有的板都形成有这种挡板(由于过多的细节，这里并没有完整示出)。

挡板78和在挡板下提供的孔允许干燥气体(典型地是加热的空气)被输送到正在传送的材料，并在此之后以基本无阻碍的方式被排出。由于挡板78向下倾斜(当挡板移动穿过竖直路径时)，挡板会防止正在传送中的材料堵塞所述挡板78下的开口。同样，由于挡板向下的方向，随着干燥气体进入竖直路径，挡板78使干燥气体向下偏转方向，然后随着包含水分的干燥气体被除去，挡板78使干燥气体向上偏转方向。由于挡板78迫使干燥气体按这种方式移动，因此使得粉尘颗粒夹带在干燥气体中并由此从传送器52中移除的趋势减小。除此之外，可以理解，挡板78起到条板的作用，挡板78对于传送粗材料——如煤泥苔粒或树皮——而言是足够的，但是也可以理解，更加充分地横跨所述竖直路径而延伸的条板68更适合以受控方式传送如煤泥的材料。

紧挨板70上方的板80有一个下凸缘82(类似于板70的凸缘74)。挡板84从凸缘82向下伸出(当板80沿竖直路径移动时)，并且覆盖板70、80的相邻凸缘72、82之间的间隔。挡板84因此用于阻止正在传送的材料停留在板70、80之间，并减少凸缘72、82之间的粉尘的逸出。

所述板被固定到环形链条88、90，该环形链条88、90由适于沿链轮齿58的齿移动的扁平链节(links)(如图6所示)构成。图6示出链条链节的连接结构，该连接结构用于以传统方式把板固定到链条链节。

进料传送器92——其位于传送器52的顶端，并以任何合适的方式固定到支撑框架50——用于将待被干燥的材料横跨带54、56之间的竖直路径进行分布。进料传送器92包括具有上开口面的进料斗94，要被干燥的材料可以在该上开口面处被接收，如同传统的传送器。包含在钢外壳100内的蜗轮98用于将在进料斗94接收的材料横跨所述竖直路径分布。

外壳100在图2、3和7中的视图中示出。外壳100包括大致U形截面的槽102(如图2中)、盖板104和端板106，它们可以以任何合适的方式螺栓连接在一起，以提供一个罩壳，蜗轮98能够沿着该罩壳移动要被干燥的材料。

槽102具有纵向指向的开口108，通过开口108，要被干燥的材料在被蜗轮98水平移动的同时能够逸入传送器52(以基本受控的方式)。开口108具有基本与带54、56宽度对应的长度，以至于材料可以横跨所述竖直路径的整个宽度分布。

一对导板114从槽102向下延伸——在开口108两侧各有一个，彼此基本平行——以引导要被干燥的材料进入传送器52。导板114稍微朝向彼此倾斜，并且最低边缘部分这样间隔开，使得导板114能够实际上基本延伸进传送器52(如图2视图中可见)。优选地，在带54、56和导板114之间设置特定量的间隙，以避免导板114和条板68在运行过程中接触。

实际上，槽102不需要设置有U形截面，并且为了易于构造，大致矩形形状可以是优选的。如果需要，在该槽的底部设置的纵向开口可以被构造成一些对齐的开口，其中每个开口设有滑动门，以调节孔的尺寸。如果槽的底部是平的(如矩形槽的情况)，每个门可以用钢板构造，该钢板带有从其一个端部弯曲的凸缘(用于横跨其中一个开口滑动所述钢板)，并且两个悬伸的唇凸可被设置在外壳的底部来接收钢板的相对布置的侧边缘部分，以保持该钢板并引导其滑动运动。这样构造的门可以用于限制材料被输送到传送器52的速度，以及用于改变正在被输送到传送器52的材料的分布。

进料传送器92的运行优选地由在图7中详细示出的进料传感器端开关116控制。进料传感器端开关116的功能是保证不会有过量的材料被输送到传送器52。为了这个目的，进料传感器端开关116被电联接至驱动蜗轮98的电动机118(图3中示出)并控制其运行。

进料传感器端开关116安装在外壳100的端板106上。

进料传感器端开关116包括由撞针122激活的微开关120，和围绕一个附接至端板106的铰链126枢轴转动的板124。所述板124被蜗轮98输送通过开口108的材料偏转，并且在被这样偏转时该板124压下微开关120的撞针122。杠杆臂128延伸穿过端板106的开口130，并支撑配重132。所述配重132确保，在传送器52的上端发生某一预定程度的材料堆积之前，撞针122不被板124压下。在实际中，对配重132重量的合适选择主要依赖于正要被干燥的材料的类型，通常随着材料的密度而增加。或者，可将弹簧安装在板124和端板106之间，以将板124偏压远离微开关120。

当撞针122被压下时，电动机118停止运动。相应地，没有进一步的材料再被输送到传送器52，直到发生在传送器52上端的任何积压情况消除。进料传感器端开关116优选地也被联接到进料给进料传送器92的传送器，以使得没有进一步的材料再输送到进料斗94。

卸料传送器134(图2和3中示出)附接至在传送器52下端的支撑框架50上。卸料传送器134位于竖直路径的正下方，以接收并运走被干燥器12干燥的材料。

卸料传送器134具有类似于进料传送器92的结构。卸料传送器134包括布置在槽状外壳138中(其顶面是敞开的，以接收来自干燥器12的材料)的蜗轮136。电动机140(图3中示出)旋转蜗轮136，以将被干燥的材料朝向卸料斗推进，在卸料斗处被干燥的材料以各种方式中的任一种被运走。

卸料传送器134的运行不需要由任何类型的进料传感器开关进行调节；仅需要使得蜗轮136以足够的速度旋转，以保证所有可能被输送到槽状外壳138的材料都被运走。

现在将主要参照图2、3和4来描述干燥器管道系统的构造、安装和运行。从图2可见，干燥器12包括四个基本相同的进气管道144、146、148、150，和四个基本相同的排气管道152、154、156、158，如图所示成对布置。

这些管道安装在环形带的内部，如图2中可见，基本上仅进气端口和排气端口从所述带内延伸出来。干燥空气进入和离开两个典型管道的运动由图4中的箭头指示。优选地，这样设置具体的管道布置使得两对进气-排气管道(144、158的配对和148、154的配对)引导干燥空气沿第一方向横穿过所述竖直路径，剩下的两对进气-排气管道(146、156的配对和150、152的配对)引导干燥空气沿相反的方向横穿过所述竖直路径，由此保证所传送的材料倾向于在该路径的任一侧被同等地干燥。

所述配对的进给和排气管道150、152(其结构和相对位置代表了所有所述管道)在图4的平面图中被更好地示出。管道150、152可以主要由金属片构造成，并且优选地在结构上基本相同。优选地，进给管道150的进气端口160比排气管道152的排气端口162大将近50％(在管道主体的尺寸上具有相应的变化)，以考虑到被输送到传送器52的热空气在从干燥器12排出之前会冷却并有较大收缩的事实。

由于剩余的管道优选地具有基本相同的结构，因此将仅详细描述排气管道152。排气管道152有两个开口。一个这样的开口在排气端口162，第二个是开放面(未明确指示出)，该开放面基本从排气管道152的顶部延伸到底部。在干燥器12装配好的条件下，该开放面优选地紧邻所述竖直路径的一侧定位，即，基本与限定所述竖直路径一侧的环形带54的竖直延伸路线基本平行且相邻。进给管道150的对应面类似地邻近环形带56的竖直延伸路线而定位，该环形带56与进给管道150相对。以此方式，进给管道150能够将加热的干燥空气输送到所述竖直路径的一侧，并且排气管道152能够在相对侧排出含有水分的干燥空气。

排气管道152的开放面被放置为相对于环形带54的所述竖直延伸路线基本密封接合。为了这个目的，采用金属保持带(连同波普空心铆钉(pop rivet)或螺栓)将密封带166(可以构造为四段)紧固至排气管道152的内表面。密封带166外接(circumscribe)该开放面，并接触环形带52的内表面，如图5中视图所示。

在图5中，管道系统的端壁已经被断开，以展现支撑环形带54、56的链条，并相应地仅密封带166的上部延伸路线在其中被示出。可以理解，在诸如干燥器12的机械装置的情况下，绝对的密封接合——即使不是不可能实现——是困难的，可以理解在本说明书中提到的密封接合条件下，空气泄漏是可以允许的，只要被进给管道输送到所述竖直路径的干燥空气的较大部分通过相应的排气管道被排出。

进给和排气管道150、152的安装方式代表了干燥器12中所有管道的特点。管道150、152通过整体由参考数字172、174表示的相对放置的安装组件由框架50支撑。安装组件172、174结构上基本相同，因此将仅详细描述安装组件172。

安装组件172包括细长的矩形背板176，其通过螺栓紧固到支撑框架50。背板176基本竖直地布置在支撑框架50中，在图2的视图中(以片断)示出。

带凹槽的(channeled)导向构件178通过螺栓固定到背板176。导向构件178具有基本一致的横截面(在图4的平面图中示出)，该横截面限定两个凹槽180，该两个凹槽用于引导承载所述环形带52、54的链条。

多个连接凸缘被焊接到导向构件，并且对应的连接凸缘被固定到进给和排气管道150、152。成对的连接凸缘含有孔，所述孔可被对准定位，并且螺栓可以穿过这些孔，以将管道150、152紧固到导向构件178和背板176。三对连接凸缘支撑每个管道，一对朝向每个管道的顶部定位，一对朝向每个管道的底部定位，一对基本位于所述其他两对的中间。

根据本发明的一个优选实施方案的干燥器12的基本运行如下文。要被干燥的材料通过进料传送器92横跨所述竖直路径分布，该竖直路径通过传送器由环形带54、56限定。然后该材料通过带54、56的条板68(所述条板防止材料在重力作用下自由落下通过传送器52)被传送穿过传送器52。对于粗材料的情况，明显看出，组成环形带54、56的板的挡板也用作传送材料的条板。

加热的干燥空气从任何合适的源(例如，图1中的热交换器32)输送到进给管道，然后被进给管道输送至正在传送的材料，然后通过排气管道被排出。排气管道优选地通过管道系统联接到空气泵，该空气泵用于把含有水分的干燥空气吸入排气管道；并且通过使用抽吸作为将干燥空气从进给管道吸入所述竖直路径的方式，可明显减少自干燥器12的粉尘的扩散。所示出的多个进给管道和排气管道的具体布置——即其中一个允许干燥空气横穿竖直路径以相反方向流动——是优选的，因为这使得正在被传送的材料在传送器52的两侧会更均匀地被干燥，如上所述。

可以用多种方法减少自干燥器12的粉尘损失。第一，干燥空气优选地通过施加在排气管道的抽吸而被抽取穿过干燥器12，而不是在正压(positive pressure)下被推入进气管道。因此明显减小粉尘会从传送器52被驱散的趋势。在实际中，从排气管道抽取(通过空气泵或类似装置)的空气的体积和速率主要由以下因素确定：被干燥的材料的水分含量、材料正在被传送的速度和输入干燥空气的温度。

第二，带凹槽的导向构件178可以设有细长表面192(图4中标出)，该细长表面紧邻承载环形带54、56的链条的侧边缘定位，以封闭所述竖直路径的一侧，因此减少粉尘扩散。(类似的表面构建于干燥器12相对侧的对应的导向构件上)。因此，表面192优选地被定位为尽可能地靠近环形带54、56的链条而不干涉它们的运动。为了这个目的，对导向构件182进行支撑的背板176优选地以这样的方式被螺栓固定到支撑框架上，使得在表面192和环形带54、56之间的间隔可以通过适当地插入或去除垫圈或接合板(shins)来调节。

如上所述，夹带在干燥空气中的粉尘颗粒通过在组成环形带54、56的板上提供空气变向挡板(air-deflecting baffles)来减少。通过将空气向上引导流出传送器52，所述挡板促使细颗粒仍留在正被传送的材料中，而不是逸入干燥器排气管道。

在图8中图解示出根据优选实施方案的干燥器控制系统194。控制系统194包括两个控制电路196、198，该两个控制电路分别提供驱动信号给操纵传送器52的电动机60和操纵进料传送器92的电动机118。

控制电路196在终端200处接收锅炉蒸汽需求信号(例如，来自图1中的蒸汽产生器35)。控制电路196由此产生传送器驱动信号，该传送器驱动信号与锅炉蒸汽需求信号成正比，并直接改变电动机60的速度。传送器52的速度因此直接随着锅炉蒸汽需求信号而变化。

此外，控制电路196从位于排气管道158内的温度传感器202接收温度信号。然后，传送器驱动信号在幅值(magnitude)上减去一个由控制电路196产生的这样的信号——该被减去的信号与所述温度信号关于一个预定基准温度的超额量成比例。因此，如果被传送的材料过于潮湿，则排气管道158中所述包含水分的干燥气体的温度将趋向于从某一预定基准温度(例如，当被干燥的材料是树皮时为210℉)降低，并且传送器52将通过控制电路106被减慢，以允许更彻底地进行干燥。

如果需要，第二温度传感器204可以被放置在进给管道144中，以检测所述输入干燥空气的温度。随后，控制电路196能够产生温差信号，其指示干燥空气发生的温度降，并且因此更精确地反映被传送的材料的水分含量和因为水分而损失热量的程度。然后，传送器驱动信号可以在幅值上减去一个这样的信号——该被减去的信号与所述温度差信号超过某一个预定基准温差信号的超额量的成比例。因此，传送器52通过控制电路196被减慢，以增加被传送材料进行干燥的程度，直到在进给管道和排气管道144、158之间到达该预定温差信号。

控制电路198从控制电路196接收传送器驱动信号，并且换算(scale)该信号以产生进料传送器控制信号，该进料传送器控制信号改变电动机118的运行速度。控制电路198也接收来自进给管道144中的高压传感器206的压力信号和来自排气管道158中的低压传感器208的压力信号。控制电路198由此产生压差信号，其指示进给管道和排气管道144、158之间的压力差。然后，控制电路198将该进料传送器驱动信号减去一个这样的量——该被减去的量与所述压差信号超出某一预定压差基准信号的超额量成比例。由于该压差信号将指示传送器52中要被干燥的材料的充填密度，当过量——该量不能被充分地干燥——的材料正被输送到传送器52时，进料传送器92的运行会被减慢。

进料传感器开关116的运行已经在上文中描述。当进料传感器端开关116被激活时，指示了材料在传送器52顶部堆积(backing up)，优选地控制电路198仅关闭电动机118和进料传送器92的运行。

根据本发明构造的干燥器的优选实施方案已经在上文描述，并且应理解，在不背离本发明范围或主旨的情况下，对该优选实施方案可以做出各种变化。

Claims (15)

1.一种用于对将用作燃料的材料进行干燥的干燥器，包括：

传送装置，其用于沿着一个基本竖直路径传送将被干燥的材料，该基本竖直路径在所述传送装置的上端和所述传送装置的下端之间延伸，所述材料在所述传送装置的上端被接收，并在所述传送装置的下端被排出；以及

引导装置，其用于引导加热的干燥气体横穿过该竖直路径，以随着所述材料沿着该竖直路径被传送而从所述材料中去除水分，该引导装置包括进给管道装置和排气管道装置，该进给管道装置用于在所述竖直路径的一侧把所述加热的干燥气体输送到所述传送装置，该排气管道装置用于在该竖直路径的另一侧从所述传送装置中抽取含有水分的干燥气体。

2.根据权利要求1所述的干燥器，其中，所述传送装置包括第一和第二环形带，该第一带具有基本竖直的第一延伸路线，该第一延伸路线限定该竖直路径的所述一侧，该第二带具有基本竖直的第二延伸路线，该第二延伸路线基本平行于该第一竖直延伸路线，该第二延伸路线限定该竖直路径的所述另一侧，并且每个带都承载多个条板，所述多个条板用于沿该竖直路径传送要被干燥的所述材料。

3.根据权利要求2所述的干燥器，其中，所述第一和第二环形带这样进行同步，使得所述条板成对地移动穿过该竖直路径，由所述第一环形带的条板和所述第二环形带的条板限定的每对条板以并排的关系这样布置，使得该竖直路径基本被每对条板阻塞，由此限制了所述材料使其不能沿所述竖直路径移动得比所述条板更快。

4.根据权利要求3所述的干燥器，其中：

该进给管道装置限定第一开放面，其与所述第一竖直延伸路线相邻，其中所述第一开放面适于将所述干燥气体经过第一竖直延伸路线输送到所述竖直路径的所述一侧；以及

该排气管道装置限定第二开放面，其与所述第二竖直延伸路线相邻，其中所述第二开放面适于经过所述第二竖直延伸路线从所述竖直路径的所述另一侧接收要被抽回的包含水分的干燥气体。

5.根据权利要求4所述的干燥器，进一步包括：

第一密封装置，其围绕所述进给管道装置的所述第一开放面定位，其中所述第一密封装置将该第一竖直延伸路线密封在所述第一开放面上，用于防止加热的干燥气体与在所述进给管道装置的所述第一开放面和所述第一竖直延伸路线之间的环境空气的混合；

第二密封装置，其围绕所述排气管道装置的所述第二开放面定位，其中所述第二密封装置将该第二竖直延伸路线密封在所述第二开放面上，用于防止所述包含水分的干燥气体与在所述排气管道装置的所述第二开放面和所述第二竖直延伸路线之间的环境空气的混合。

6.根据权利要求3所述的干燥器，其中，每个所述环形带由多个互相铰接的板构成，每个板被穿孔，以允许干燥气体或包含水分的干燥气体穿过所述板而通过。

7.根据权利要求6所述的干燥器，其中，被穿孔的所述板被构造具有挡板，当所述板沿该竖直路径向下移动时，所述挡板在所述板的所述穿孔上方向下倾斜，并延伸进入该竖直路径。

8.根据权利要求5所述的干燥器，其中，每个板被构造具有挡板，该挡板沿着该板的一个边缘部分延伸，并延伸覆盖在该环形带中的每个板和接连的板之间的间隔。

9.根据权利要求2所述的干燥器，进一步包括进料传送器，该进料传送器位于该传送装置的上端，用于接收要被干燥的所述材料以及使所述材料横跨所述竖直路径的顶部分布。

10.根据权利要求9所述的干燥器，其中该进料传送器包括：

进料传送器外壳，其具有第一端部、第二端部和开口，待被干燥的所述材料可在所述第一端部处被接收，该开口在所述第一端部和第二端部之间沿着该进料传送器外壳的底部延伸，在该进料传送器外壳中的所述开口基本对准该竖直路径的顶部；和

蜗轮，其可在该进料传送器外壳内旋转，用于将在所述第一端部接收到的材料朝向所述第二端部移动，由此，所述材料沿着该进料传送器外壳的底部的所述开口被分布，并在重力作用下落进所述传送装置。

11.根据权利要求10所述的干燥器，进一步包括进料传感器端开关，该进料传感器端开关附接到所述进料传送器外壳的所述第二端部，用于检测何时在所述第一和第二环形带之间的所述传送装置的上端处已堆积有预定量的所述材料。

12.根据权利要求11所述的干燥器，其中该进料传感器端开关包括：

开关元件，其适于在被机械激活的条件下执行开关功能；

致动构件，其枢轴连接到所述蜗轮下方的所述外壳的第二端部，并被定位为通过从所述第二端部附近的所述进料传送器外壳的开口落下的材料而被枢轴转动并靠在该开关元件上，由此将所述开关致动；以及，

用于将该致动构件偏压远离所述开关元件的装置，由此必须有所述预定量的材料堆积压在该致动构件上，之后所述开关元件才会被致动。

13.根据权利要求12所述的干燥器，其中，该偏压装置包括通过杠杆臂紧固至该致动构件的配重。

14.根据权利要求9所述的干燥器，进一步包括：

第一压力变换器，其用于产生第一压力信号，该第一压力信号指示所述排气管道装置内的气体压力；

第二压力变换器，其用于产生第二压力信号，该第二压力信号指示所述进给管道装置内的气体压力；

进料传送器控制装置，其用于由所述第一和第二压力信号检测出在所述进给管道和排气管道之间的压差何时超过预定水平，该进料传送器控制装置有效地联接到所述进料传送器，用于在所述压差超过所述预定水平时，降低进料传送器横跨该竖直路径顶端分布材料的速度。

15.根据权利要求14所述的干燥器，其中，该进料传送器控制装置产生进料传送器控制信号，并且该进料传送器包括电动机装置，该电动机装置响应于所述进料控制信号，用于直接随着所述控制信号的幅值来改变该进料传送器分布材料的速度，并且其中该进料传送器控制装置适于将该控制信号的幅值减去一个这样的量——该被减去的量与所述压差超出所述预定水平的量成正比。

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