CN101944811B - 一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法 - Google Patents

一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法。本发明属于水轮发电机技术领域。一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法，包括直线压铁、标准卡兰、端部夹板、支撑受柄加工；直线压铁加工：按定子线圈铁心长度加上两边出槽口尺寸进行下料加工直线压铁，直线压铁的上压铁可压制到线圈直线两端内R角处；直线压铁两端加工有0.5－2mm斜稍；圆环加工：根据压铁小面两端线圈直线的抬高量，在两端压铁小面上根据线圈端部防晕结构宽度尺寸设计一圆环，将其切割成15－20mm焊在压铁小面上，可使线圈直线到端部绝缘拐角处R角处圆滑过度。本发明具有工艺简单、压型方便、改善线圈端部紧密性和截面尺寸、提高外形质量和绝缘性能、节能降耗、延长电机使命等优点。

Description

一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法
技术领域
本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法。
背景技术
目前，高速发电机组框形线圈机组采用的设计方法和绝缘结构，制作工艺技术要求十分严格。为适应下线时对端部绝缘的间距尺寸散热及鼻部绝缘违抗要求，对线圈及端部绝缘尺寸控制非常严格，以减少定子线圈下线时绝缘的机械损伤。而传统的模压工艺线圈绝缘后的压铁只压线圈直线部分。线圈模压完成后，易出现压制后的线圈端部拐角处R处绝缘臃肿，端部绝缘整体性和电气性能下降，尺寸超差，影响定子线圈下线时端部绝缘的间距尺寸，散热效果差。直接影响线圈电气性能及整机装配质量，定子线圈返修量大，造成原材料浪费等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法。
本发明的目的是提供一种具有工艺简单、压型方便、省时省力、改善线圈端部形状的紧密性和截面尺寸、提高线圈的外形质量和绝缘性能、节能降耗、延长电机使命等特点的电机定子线圈绝缘压铁加工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法，包括直线压铁、标准卡兰、端部夹板、支撑受柄加工，其特点是：定子线圈绝缘压铁的直线压铁和圆环加工； 直线压铁加工：按定子线圈铁心长度加上两边出槽口尺寸进行下料加工直线压铁，直线压铁的上压铁可压制到线圈直线两端内R角处；直线压铁两端加工有0.5—2mm斜稍；圆环加工：根据压铁小面两端线圈直线的抬高量，在两端压铁小面上根据线圈端部防晕结构宽度尺寸设计一圆环，将其切割成15—20 mm焊在压铁小面上，可使线圈直线到端部绝缘拐角处R角处圆滑过度。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述的电机定子线圈绝缘压铁加工方法，其特点是：圆环加工考虑到压铁高度两端线圈直线至端部防晕结构尺寸的稍度，在两端压铁高度方向，根据线圈端部防晕结构高度尺寸设计一圆环；将其切割成15—20 mm左右焊在两端压铁高度方向上，用于消除压制线圈端部绝缘拐角处R角处绝缘臃肿。
所述的电机定子线圈绝缘压铁加工方法，其特点是：加工步骤为，直线压加工铁按尺寸要求，先在铣床上地粗加工，然后在磨床上精加工；按端部形状截面尺寸加工端部夹板；圆环加工按端部截面尺寸进行加工圆环，然后进行切割，将切割后圆环分段焊接在直线压铁两端小面斜度方向上，修磨平整，安装端部支撑板，避免装配鼻部升高角度尺寸误差。
所述的电机定子线圈绝缘压铁加工方法，其特点是：圆环加工是按端部截面尺寸加工圆环，然后进行切割，将切割后圆环分段焊接在直线压铁两端高度方向上，修磨平整。
本发明具有的优点和积极效果是： 
电机定子线圈绝缘压铁加工方法由于采用了本发明全新的技术方案，所生产出来的线圈直线端部几何形状、升高角度符合设计技术要求、这种线圈压铁结构、可使线圈直线到端部绝缘拐角处R角处圆滑过度。可消除压制线圈端部绝缘拐角处R角处绝缘臃肿。改善线圈端部形状的紧密性和截面尺寸、提高线圈的外形质量和绝缘性能、使下线后装配后的电机端部间距一致、绝缘无损伤、电气性能及整机装配质量好，散热效果更好、节能降耗且环保、延长了电机使命、且节省原材料。使用可调节式对地热压模具、低碳环保、降低能源消耗。
本发明具有工艺简单、压型方便、省时省力、改善线圈端部形状的紧密性和截面尺寸、提高线圈的外形质量和绝缘性能、节能降耗、延长电机使命等优点。
附图说明
图1是本发明压铁结构示意图；
图2是压铁侧视结构示意图；
图3是圆环结构示意图。
图中，1.小面圆环切割板R拐角,2.圆柱受柄，3.直线压铁,4.高度圆环切割拐角R，5.线圈端部抬高量C，6.圆环。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1、图2和图3。
实施例1
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法，包括直线压铁、标准卡兰、端部夹板、支撑受柄加工，其直线压铁和圆环加工过程： 
直线压铁加工：按定子线圈铁心长度加上两边出槽口尺寸进行下料加工直线压铁，直线压铁的上压铁可压制到线圈直线两端内R角处；考虑到定子线圈防晕结构压铁、根据定子线圈耐压等级在直线压铁两端加工有0.5—2mm斜稍；
圆环加工：根据压铁小面两端线圈直线的抬高量，在两端压铁小面上根据线圈端部防晕结构宽度尺寸设计一圆环，将其切割成15—20 mm焊在压铁小面上，可使线圈直线到端部绝缘拐角处R角处圆滑过度，可使线圈直线到端部绝缘拐角处R角处圆滑过度。
圆环加工：考虑到压铁高度两端线圈直线至端部防晕结构尺寸的稍度，在两端压铁高度方向，根据线圈端部防晕结构高度尺寸设计一圆环；将其切割成15—20 mm左右焊在两端压铁高度方向上，用于消除压制线圈端部绝缘拐角处R角处绝缘臃肿，使其线圈端部绝缘拐角美观。
为了保证对地模压端部绝缘尺寸、预热后将其放入对地热压模具内、端部上端部夹板然后用标准卡兰卡在线圈端部内外两侧大面、可改善线圈端部绝缘的紧密性及截面尺寸。
为了严格控制线圈及端部绝缘尺寸、压铁公差给出+0.05—0.15mm。
加工制作步骤：直线压加工铁按尺寸要求，先在铣床上地粗加工，然后在磨床上精加工；按端部形状截面尺寸加工端部夹板；圆环加工按端部截面尺寸进行加工圆环，然后进行切割，将切割后圆环分段焊接在直线压铁两端高度和小面斜度方向上，修磨平整，安装端部支撑板，避免装配鼻部升高角度尺寸误差。
本实施例定子线圈绝缘压铁具体加工制作过程：
1．按直线压铁设计图纸尺寸，首先在铣床上进行粗加工，然后在磨床上精加工，直到符合设计图纸尺寸为止。2. 按线圈端部防晕结构设计图纸尺寸加工圆环，然后进行切割。3. 将切割后圆环分段焊接在直线压铁两端高度、小面斜度方向上，修磨平整，使其端部绝缘拐角处R角处圆滑过度。4.按角度样板调整可调节式对地热压模具，再将直线压铁放在直线框上。用档块将其直线压铁一端固定住。5. 进行焊接放置端鼻部绝缘支撑架。6.将包扎主绝缘及防晕处理后的线圈，经预热后，放入对地热压模具中，端部用端部夹板和标准卡兰夹在线圈端部的内外两侧大面上加紧，上端部夹板时必须与圆环切割板对齐，以保证线圈端部的圆滑过度。对地成型后，进行耐压试验，在定子线圈装配下线。本实施例生产出来的线圈、机组运行效果非常好，提高了线圈的外形质量和电气绝缘性能。

Claims (3)

1.一种电机定子线圈绝缘压铁加工方法，包括直线压铁、标准卡兰、端部夹板、支撑受柄加工，其特征是：定子线圈绝缘压铁的直线压铁和圆环加工；
直线压铁加工：按定子线圈铁心长度加上两边出槽口尺寸进行下料加工直线压铁，直线压铁的上压铁可压制到线圈直线两端内R角处；直线压铁两端加工有0.5-2mm斜稍；
圆环加工：根据压铁小面两端线圈直线的抬高量，在两端压铁小面上根据线圈端部防晕结构宽度尺寸设计第一圆环，将其切割成15-20mm焊在压铁小面上，可使线圈直线到端部绝缘拐角处R角处圆滑过度；圆环加工考虑到压铁高度两端线圈直线至端部防晕结构尺寸的稍度，在两端压铁高度方向，根据线圈端部防晕结构高度尺寸设计第二圆环；将其切割成15-20mm左右焊在两端压铁高度方向上，用于消除压制线圈端部绝缘拐角处R角处绝缘臃肿。
2.按照权利要求1所述的电机定子线圈绝缘压铁加工方法，其特征是：加工步骤为，直线压铁按尺寸要求，先在铣床上粗加工，然后在磨床上精加工；按端部形状截面尺寸加工端部夹板；圆环加工按端部截面尺寸进行加工第一圆环，然后进行切割，将切割后圆环分段焊接在直线压铁两端小面斜度方向上，修磨平整，安装端部支撑板，避免装配鼻部升高角度尺寸误差。
3.按照权利要求2所述的电机定子线圈绝缘压铁加工方法，其特征是：圆环加工是按端部截面尺寸加工第二圆环，然后进行切割，将切割后圆环分段焊接在直线压铁两端高度方向上，修磨平整。
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