CN204583956U - 螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其包括两块的V形支承架、限位可转动铰链托架组、限位可转动托架组件、联接支承管以及可转动往复式铰链座组件，联接支承管的两端分别铰接在限位可转动铰链托架组内和限位可转动托架组件内，可转动往复式铰链座组件套在联接支承管的外表面，可转动往复式铰链座组件和限位可转动托架组件之间设有的驱动机构。可转动往复式铰链座组件在驱动机构的作用下沿水平方向移动后将叶片按其螺旋角拉伸成型，本实用新型不用投制热压专用模具、不用设置加热设备、不用设置吊车设备，费用低，效率高。本实用新型可用于加工任何尺寸螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机轴的正螺旋面叶片冷加工技术领域的一种螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具。
背景技术
螺旋输送机轴是芯轴和叶片的总称，而螺旋输送机轴的制造关键是叶片的成型方式，它将直接影响螺旋输送机轴生产效率及制作成本。
现有技术中，正螺旋面叶片成型的制作方式有模具热压、手工热压、吊车冷拉。其中模具热压、手工热压只能单片成型，并需要加热设备和消耗热能，费用高效率低；而吊车冷拉可单片成型或多片成型，费用低效率高，但需要吊车设备。以上成型方式都存在一定的局限性，不便于企业尤其是中小型螺旋输送机轴加工企业的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其包括两块固定在水平面上的V形支承架、分别固定在V形支承架上的限位可转动铰链托架组和限位可转动托架组件、联接支承管以及可转动往复式铰链座组件，所述联接支承管的一端铰接在限位可转动铰链托架组内，联接支承管的另一端铰接在限位可转动托架组件内，所述可转动往复式铰链座组件套在联接支承管的外表面，可转动往复式铰链座组件和限位可转动托架组件之间设有驱使可转动往复式铰链座组件沿联接支承管往复移动的驱动机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位可转动铰链托架组包括固定在V形支承架上的限位可转动铰链托架、通过第一铰链芯轴与限位可转动铰链托架铰接的第一铰链式拉板以及通过第一螺柱和第一螺母固定在第一铰链式拉板上的第一夹紧垫块，所述第一夹紧垫块和第一铰链式拉板配合后将叶片的一端卡住。
作为上述技术方案的进一步改进，所述可转动往复式铰链座组件包括套在联接支承管外表面的可转动往复式铰链座、通过第二铰链芯轴与可转动往复式铰链座铰接的第二铰链式拉板以及通过第二螺柱和第二螺母固定在第二铰链式拉板上的第二夹紧垫块，所述第二夹紧垫块和第二铰链式拉板配合后将叶片的一端卡住。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括一端固定在可转动往复式铰链座中的圆孔内的手动葫芦，所述手动葫芦的另一端固定在限位可转动托架组件的圆孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述联接支承管的一端铰接在限位可转动铰链托架，联接支承管的另一端铰接限位可转动托架组件内的限位可转动托架。
本实用新型的有益效果是：拉伸叶片时，将叶片的两端分别固定在限位可转动铰链托架组和可转动往复式铰链座组件后，可转动往复式铰链座组件在驱动机构的作用下沿水平方向移动后将叶片按其螺旋角拉伸成型，本实用新型不用投制热压专用模具、不用设置加热设备、不用设置吊车设备，费用低，效率高。本实用新型可用于加工任何尺寸螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1， 螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其包括两块固定在水平面上的V形支承架1、分别固定在V形支承架1上的限位可转动铰链托架组12和限位可转动托架组件11、联接支承管8以及可转动往复式铰链座组件13，所述联接支承管8的一端铰接在限位可转动铰链托架组12内，联接支承管8的另一端铰接在限位可转动托架组件11内，所述可转动往复式铰链座组件13套在联接支承管8的外表面，可转动往复式铰链座组件13和限位可转动托架组件11之间设有驱使可转动往复式铰链座组件13沿联接支承管8往复移动的驱动机构10。
拉伸叶片时，将叶片的两端分别固定在限位可转动铰链托架组12和可转动往复式铰链座组件13后，可转动往复式铰链座组件13在驱动机构10的作用下沿水平方向移动后将叶片按其螺旋角拉伸成型，本实用新型不用投制热压专用模具、不用设置加热设备、不用设置吊车设备，费用低，效率高。本实用新型可用于加工任何尺寸螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位可转动铰链托架组12包括固定在V形支承架1上的限位可转动铰链托架2、通过第一铰链芯轴3与限位可转动铰链托架2铰接的第一铰链式拉板4以及通过第一螺柱6和第一螺母7固定在第一铰链式拉板4上的第一夹紧垫块5，所述第一夹紧垫块5和第一铰链式拉板4配合后将叶片的一端卡住。
作为上述技术方案的进一步改进，所述可转动往复式铰链座组件13包括套在联接支承管8外表面的可转动往复式铰链座9、通过第二铰链芯轴30与可转动往复式铰链座9铰接的第二铰链式拉板40以及通过第二螺柱60和第二螺母70固定在第二铰链式拉板40上的第二夹紧垫块50，所述第二夹紧垫块50和第二铰链式拉板40配合后将叶片的一端卡住。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构10包括一端固定在可转动往复式铰链座9中的圆孔内的手动葫芦，所述手动葫芦的另一端固定在限位可转动托架组件11的圆孔内，手动葫芦提供叶片拉伸时的轴向拉力。限位可转动托架组件11承受叶片成型时的反向拉力。
叶片的一端通过第一螺柱6和第一螺母7固定在第一夹紧垫块5和第一铰链式拉板4，叶片的另一端通过第二螺柱60和第二螺母70固定在第二夹紧垫块50和第二铰链式拉板40，可转动往复式铰链座9在手动葫芦的驱动下往限位可转动托架组件11移动将叶片拉伸。在拉伸过程中，铰接在限位可转动铰链托架2的第一铰链式拉板4转动调整角度以配合叶片的螺旋升角，铰接在可转动往复式铰链座9的第二铰链式拉板40也适应调整角度以配合叶片的螺旋升角。
进一步作为优选的实施方式，所述联接支承管8的一端铰接在限位可转动铰链托架2，联接支承管8的另一端铰接限位可转动托架组件11内的限位可转动托架。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其特征在于：其包括两块固定在水平面上的V形支承架、分别固定在V形支承架上的限位可转动铰链托架组和限位可转动托架组件、联接支承管以及可转动往复式铰链座组件，所述联接支承管的一端铰接在限位可转动铰链托架组内，联接支承管的另一端铰接在限位可转动托架组件内，所述可转动往复式铰链座组件套在联接支承管的外表面，可转动往复式铰链座组件和限位可转动托架组件之间设有驱使可转动往复式铰链座组件沿联接支承管往复移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其特征在于：所述限位可转动铰链托架组包括固定在V形支承架上的限位可转动铰链托架、通过第一铰链芯轴与限位可转动铰链托架铰接的第一铰链式拉板以及通过第一螺柱和第一螺母固定在第一铰链式拉板上的第一夹紧垫块，所述第一夹紧垫块和第一铰链式拉板配合后将叶片的一端卡住。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其特征在于：所述可转动往复式铰链座组件包括套在联接支承管外表面的可转动往复式铰链座、通过第二铰链芯轴与可转动往复式铰链座铰接的第二铰链式拉板以及通过第二螺柱和第二螺母固定在第二铰链式拉板上的第二夹紧垫块，所述第二夹紧垫块和第二铰链式拉板配合后将叶片的一端卡住。
4.根据权利要求3所述的螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其特征在于：所述驱动机构包括一端固定在可转动往复式铰链座中的圆孔内的手动葫芦，所述手动葫芦的另一端固定在限位可转动托架组件的圆孔内。
5.根据权利要求3所述的螺旋输送机轴的正螺旋面叶片多片组合拉伸成型专用工具，其特征在于：所述联接支承管的一端铰接在限位可转动铰链托架，联接支承管的另一端铰接限位可转动托架组件内的限位可转动托架。
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