CN103191965A - 拉杆天线自动滚槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于拉杆天线制造技术领域。本发明公开一种拉杆天线自动滚槽装置包括在呈T字形的基座设有电机和通过气缸与基座连接的滚槽座，该电机的转轴设有环形的滚槽片；所述滚槽座上设有两个转棍，该转轴位于两转棍中间的正上方。当滚槽时，在气缸作用下两转棍向滚槽片方向移动，使两转棍与滚槽片间距小于位于两转棍之间的拉杆天线的直径。当拉杆天线位于两转棍之间时，在电机的带动下，滚槽片转动使拉杆天线在也转动，因此可以在拉杆天线相应位置压出环形槽。该拉杆天线自动滚槽装置可以提高拉杆天线滚槽效率，使滚槽的质量保持一致性，其结构简单，也维护方便。

Description

拉杆天线自动滚槽装置
技术领域
本发明涉及拉杆天线制造技术领域，特别涉及一种用于接收TV、FM/AM信号拉杆式天线制程中需要对天线进行滚槽和装置。
背景技术
拉杆天线在其制程中需要在拉杆天线相应位置设置槽结构，以便于固定。
现有的拉杆天线上的槽结构通常采用人工进行剪压，由于受人的技能和主观影响每次的剪压力度可能不同，因此剪压的槽深浅不致，同时在剪压时拉杆天线容易出现变形，且人工剪压的效率也比较低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种拉杆天线自动滚槽装置，该拉杆天线自动滚槽装置可以提高拉杆天线滚槽效率，使滚槽的质量保持一致性，其结构简单，也维护方便。
为了解决上述问题，本发明提供一种拉杆天线自动滚槽装置，该拉杆天线自动滚槽装置包括基座，在呈T字形的基座设有电机和通过气缸与基座连接的滚槽座，该电机的转轴设有环形的滚槽片；所述滚槽座上设有两个转棍，该转轴位于两转棍中间的正上方，当需要滚槽时，两转棍与滚槽片间距小于位于两转棍之间的拉杆天线的直径。
进一步地说，所述转棍上设有多个环形槽。
进一步地说，在两转棍之间的滚槽座上设有端部与拉杆天线配合的调节挡杆。
进一步地说，两个转棍相互平行设置。
本发明还提供一种拉杆天线自动滚槽装置，该拉杆天线自动滚槽装置包括基座，在呈T字形的基座设有电机和滚槽座，该电机的转轴设有环形的滚槽片，该基座上还设有使电机上下移动的气缸；所述滚槽座上设有两个转棍，该转轴位于两转棍中间的正上方，当滚槽时，两转棍与滚槽片间距小于位于两转棍之间的拉杆天线的直径。
进一步地说，所述电机设有基座滑动配合的导向条或导向条。
进一步地说，所述转棍上设有多个环形槽。
进一步地说，在两转棍之间的滚槽座上设有端部与拉杆天线配合的调节挡杆。
进一步地说，两个转棍相互平行设置。
本发明拉杆天线自动滚槽装置，包括在呈T字形的基座设有电机和通过气缸与基座连接的滚槽座，该电机的转轴设有环形的滚槽片；所述滚槽座上设有两个转棍，该转轴位于两转棍中间的正上方。当滚槽时，在气缸作用下两转棍向滚槽片方向移动，使两转棍与滚槽片间距小于位于两转棍之间的拉杆天线的直径。当拉杆天线位于两转棍之间时，在电机的带动下，滚槽片转动使拉杆天线在也转动，因此可以在拉杆天线相应位置压出环形槽。该拉杆天线自动滚槽装置可以提高拉杆天线滚槽效率，使滚槽的质量保持一致性，其结构简单，也维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明拉杆天线自动滚槽装置一实施例结构示意图。
图2是本发明拉杆天线自动滚槽装置另一实施例结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供一种拉杆天线自动滚槽装置实施例。
该拉杆天线自动滚槽装置包括基座1，在呈T字形的基座1设有电机2和通过气缸7与基座1连接的滚槽座5，该电机2的转轴3设有环形的滚槽片4；所述滚槽座5上设有两个转棍6，该转轴3位于两转棍6中间的正上方，当滚槽时，两转棍6与滚槽片4间距小于位于两转棍6之间的拉杆天线的直径。
具体地说，所述基座1呈T字形，电机2和滚槽座5分别位于两侧。所述转轴3位于两个转棍6中心轴连线中间的正上方，两转轴3的相互平行设置，在滚槽时可使拉杆天线表面与转轴3都能有较好的接触。所述转棍6上设有多个环形槽61。在两转棍6之间的滚槽座5上设有端部与拉杆天线配合的调节挡杆8，即该调节挡杆8位于两个转棍6中心轴连线中间的正上方，当拉杆天线放置在两转棍6之间时，通过调节挡杆8可以调节拉杆天线在转棍6的轴向位置。由于转轴3在其轴向位置是相对固定，这样可以便于确定拉杆天线上的滚槽位置。
当滚槽时，在气缸作用下两转棍向滚槽片方向移动，使两转棍与滚槽片间距小于位于两转棍之间的拉杆天线的直径。拉杆天线位于两转棍之间时，在电机的带动下，滚槽片转动使拉杆天线在也转动，因此可以在拉杆天线相应位置压出环形槽。该拉杆天线自动滚槽装置可以提高拉杆天线滚槽效率，使滚槽的质量保持一致性，其结构简单，也维护方便。
本发明在上述实施例的基础上还提出另一种拉杆天线自动滚槽装置实施例。该基座1上还设有使电机2上下移动的气缸，其他结构与上述实施例相同。
当滚槽时，在气缸的作用下，电机2向两转棍6移动，使两转棍6与滚槽片4间距小于位于两转棍6之间的拉杆天线的直径，其工作过程与上述施实例相同上述相同，不再赘述。
为了更好使使电机在移动时更为平稳，在所述电机2设有基座1滑动配合的导向条或导向槽(附图未标示)，即在电机2和基座1之间设有相互配合的导向条和导向槽。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.拉杆天线自动滚槽装置，包括基座，其特征在于：
在呈T字形的基座设有电机和通过气缸与基座连接的滚槽座，该电机的转轴设有环形的滚槽片；所述滚槽座上设有两个转棍，该转轴位于两转棍中间的正上方，当滚槽时，两转棍与滚槽片间距小于位于两转棍之间的拉杆天线的直径。
2.根据权利要求1所述的拉杆天线自动滚槽装置，其特征在于：
所述转棍上设有多个环形槽。
3.根据权利要求1或2所述的拉杆天线自动滚槽装置，其特征在于：
在两转棍之间的滚槽座上设有端部与拉杆天线配合的调节挡杆。
4.根据权利要求1或2所述的拉杆天线自动滚槽装置，其特征在于：
两个转棍相互平行设置。
5.拉杆天线自动滚槽装置，包括基座，其特征在于：
在呈T字形的基座设有电机和滚槽座，该电机的转轴设有环形的滚槽片，该基座上还设有使电机上下移动的气缸；所述滚槽座上设有两个转棍，该转轴位于两转棍中间的正上方，当滚槽时，两转棍与滚槽片间距小于位于两转棍之间的拉杆天线的直径。
6.根据权利要求5所述的拉杆天线自动滚槽装置，其特征在于：
所述电机设有基座滑动配合的导向条或导向条。
7.根据权利要求5或6所述的拉杆天线自动滚槽装置，其特征在于：
所述转棍上设有多个环形槽。
8.根据权利要求5或6所述的拉杆天线自动滚槽装置，其特征在于：
在两转棍之间的滚槽座上设有端部与拉杆天线配合的调节挡杆。
9.根据权利要求5或6所述的拉杆天线自动滚槽装置，其特征在于：
两个转棍相互平行设置。
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