CN101651388A - 电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置。本发明属于电机技术领域。一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，首先将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1－3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其固定在绕线机上的绕线模具为可调节式结构，模芯置于内挡板和外挡板之间，内模芯设计成两段，引线端内模芯固定在外挡板上，另一端内模芯分段与外挡板制作成带有导轨结构。本发明具有工艺简便，控制精度高，模具结构简单，生产效率高，线圈绕线质量好等优点。

Description

电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置
技术领域
本发明属于电机技术领域，特别是涉及一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置。
背景技术
目前，水电产品为降低高压电机及工装模具制作成本，电机定子线圈多采用圈式线圈结构，在理论设计中转角半径通常鼻部为R25，引线鼻部为R33。但是在实际操作中，定子线圈的某些部位转弯处达不到设计要求，引线鼻端处转弯半径大于设计值，特别是定子线圈股线和匝数多，匝间截面尺寸大，即使在梭形尺寸不变的情况下，所生产的定子线圈总长超8-20mm。即浪费原材料，又不符合设计尺寸要求，绕线模修磨量，给操作者增加了不少劳动强度，费时费力，造成工时成本增加等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置。
本发明的目的之一是提供一种工艺简单，操作方便，工艺控制精度高，线圈绕制紧密，线圈绕线长度控制准确，线圈绕线质量好，生产效率高，操作者劳动强度低等特点的电机定子圈式线圈绕线长度控制方法。
本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制方法采取的技术方案是：
一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，采用绕线机进行圈式线圈绕制，其特点是：定子线圈在绕线机上进行绕制时，首先根据线圈技术要求，将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1-3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。
本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制方法还可以采用如下技术措施：
所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，其特点是：线圈绕线时，将导线敲平使其紧贴绕线模芯侧面，使导线绕制里外紧密一致，减少线圈鼻部之间间隙。
本发明的目的之二是提供一种具有结构简单，使用方便，线圈绕制紧密，线圈绕线长度控制准确，生产效率高，操作者劳动强度低，线圈绕线质量好等特点的电机定子圈式线圈绕线长度控制控制装置。
本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制装置采取的技术方案是：
电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特点是：固定在绕线机上的绕线模具为可调节式结构，包括内挡板、外挡板和模芯，模芯置于内挡板和外挡板之间，模芯有内模芯和外模芯，内模芯设计成两段，引线端内模芯固定在外档板上，另一端内模芯分段与外档板制作成带有导轨结构，直线部分可调节。
本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制装置还可以采用如下技术措施：
所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特点是：内挡板、外挡板和模芯由沉头螺钉固定成一体结构。
本发明具有的优点和积极效果：
电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置，由于采用了本发明技术方案，因而具有以下特点：
本发明解决了圈式线圈绕制超长问题，对引线鼻部R角处尺寸进行修正，达到了设计图纸尺寸要求。降低了电机制作成本，节约了原材料，减轻了操作者的劳动强度。利用可调式绕线模具，既有利于生产又降低模具制作成本。本发明具有工艺简便，操作方便，工艺控制精度高，模具结构简单，线圈绕制紧密，线圈绕线长度控制准确，生产效率高，操作劳动强度低，线圈绕线质量好等优点。
附图说明
图1是可调式绕线模具结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是可调式模芯结构示意图；可调式模芯一端与外模芯固定，另一端模芯为分段可调节式。
图4是图3的B-B剖视结构示意图。
图5是可调式内挡板结构示意图；可调式内挡板，一端采有可调式导轨结构，与内模芯配合，分段可调，另一端与外挡板固定。
图6是可调式内挡板局部剖视结构示意图。
图7是定子圈式线圈结构示意图。
图中，1-内挡板，2-沉头螺钉，3-模芯，4-外挡板，5-圈式线圈。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：
参照附图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。
实施例1
高压电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，采用绕线机进行圈式线圈绕制，其定子线圈在绕线机上进行绕制时，首先根据线圈技术要求，将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1-3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。线圈绕线时，将导线敲平使其紧贴绕线模芯侧面，使导线绕制里外紧密一致，减少线圈鼻部之间间隙。
具体实施过程控制：
高压电机定子线圈在绕线机上进行绕制，首先根据设计图纸技术要求，将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在一起，拉力调整适中。将所设计制作的绕线模，固定在绕线机上进行绕线。绕线机速度不要过快，以保证绕线质量。
引线鼻端部R处，根据实践经验与铜导线的反弹量，R处绕线模工装设计时小1-3mm。保证实际操作时，引线鼻端部R处，符合设计图纸尺寸要求。
绕线时，调整好导线拉力是关键，随时将导线敲平使其紧贴绕线模芯侧面，避免导线绕制时出现里松外紧现象，线圈鼻部之间有间隙，线圈超长。
涨形时，引线鼻部采用修正后的R处尺寸，也是避免引线鼻部大于设计值的关键。
实施例2
高压电机定子圈式线圈5绕线长度控制装置，固定在绕线机上，绕线模具为可调节式结构，包括内挡板1、外挡板4和模芯3，模芯3置于内挡板1和外挡板4之间，模芯3有内模芯和外模芯，内模芯设计成两段，引线端内模芯固定在外档板4上，另一端内模芯分段与外档板制作成带有导轨结构，直线部分可调节。内挡板1、外挡板4和模芯3由沉头螺钉2固定成一体结构。
本发明的具体实施操作过程：
圈式线圈绕线制作工艺过程：1)将可调节式的绕线模按设计图纸要求调整好尺寸，安装在绕线机上，调整好绕线机转速。2)将铜盘导线依次放在绕线机支架上，用汇总器分别并排将股线固定住，调整好导线拉力，准备绕制。3)绕线时，两位操作者密切配合，一人控制绕线机速度及绕线时包白布带，包白布带时，直线处花包，鼻端部1/2半迭包。一人随时将导线敲平，使之紧贴于绕线模侧面。避免线圈出现里松外紧现象。4)将绕制完毕的线圈按设计图纸要求引线长短进行剪断。在进行下一件线圈绕制。

Claims (4)

1.一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，采用绕线机进行圈式线圈绕制，其特征是：定子线圈在绕线机上进行绕制时，首先根据线圈技术要求，将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1-3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。
2.根据权利要求1所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，其特征是：线圈绕线时，将导线敲平使其紧贴绕线模芯侧面，使导线绕制里外紧密一致，减少线圈鼻部之间间隙。
3.根据权利要求1所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特征是：固定在绕线机上的绕线模具为可调节式结构，包括内挡板、外挡板和模芯，模芯置于内挡板和外挡板之间，模芯有内模芯和外模芯，内模芯设计成两段，引线端内模芯固定在外档板上，另一端内模芯分段与外档板制作成带有导轨结构，直线部分可调节。
4.根据权利要求3所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特征是：内挡板、外挡板和模芯由沉头螺钉固定成一体结构。
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