CN209812936U - 电熔管件模芯自动绕丝脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，包括操作平台和放丝装置，金属丝由放丝装置放出后在操作平台上给电熔管件模芯进行绕丝作业，在所述操作平台上对称设置有旋转机构，两侧的旋转机构通过直线导轨安装在操作平台上，并通过液压油缸来实现旋转机构的移动，以使得完成绕丝的电熔管件模芯脱模，在两个旋转机构之间的操作平台上安装有固定电熔管件模芯两端的固定支架，在所述操作平台的前端设置有移动导丝机构，通过移动导丝机构将放丝装置上的金属丝稳定的引至电熔管件模芯上，并通过来回移动实现金属丝按设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。本实用新型能够实现电熔管件模芯自动绕丝，从而有效提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔管件加工技术，尤其涉及一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机。
背景技术
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。现有技术中的塑料电熔管件是通过塑料材料注塑成型。
为不断提高塑料电熔管件的质量与产能，从塑料电熔管件的设计到制造正在经历不断的技术革新，模芯绕丝作为塑料电熔管件生产中“二次成型布线工艺”的重要操作工序，也正从原来的手工绕丝向自动化绕丝发展。
模芯绕丝的自动化应用尚初于开发、试验阶段，针对塑料电熔管件模芯绕丝专机控制系统的研究更是处于一片空白，从已有的万方和知网等文献资料来看，尚未发现有针对塑料电熔管件模芯的绕丝机及其控制系统的介绍。随着“机器换人”工程的推进，自动化生产是企业提益增效的必然之路。现有的电熔管件模芯绕丝工艺采用人工操作的方式，其不足之处在于：人工操作工作效率低，金属丝排列密度不易控制，电熔管件质量控制依赖于操作人员经验。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供能够实现电熔管件模芯自动绕丝，从而有效提高生产效率和产品质量的一种电熔管件模芯自动绕丝设备，克服现有集中的电熔管件模芯绕丝工艺自动化程度不高的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，包括操作平台和放丝装置，金属丝由放丝装置放出后在操作平台上给电熔管件模芯进行绕丝作业，在所述操作平台上对称设置有旋转机构，两侧的旋转机构通过直线导轨安装在操作平台上，并通过液压油缸来实现旋转机构的移动，以使得完成绕丝的电熔管件模芯脱模，在两个旋转机构之间的操作平台上安装有固定电熔管件模芯两端的固定支架，在所述操作平台的前端设置有移动导丝机构，通过移动导丝机构将放丝装置上的金属丝稳定的引至电熔管件模芯上，并通过来回移动实现金属丝按设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。
优选地，其中一个旋转机构通过伺服电机驱动，作为主传动机构，另一个旋转机构被动旋转，所述旋转机构包括旋转轴和收胀卡爪，主传动机构一侧的伺服电机通过同步带与旋转轴连接，带动旋转轴转动，所述收胀卡爪与旋转轴相连，通过收胀卡爪的收缩和胀开可以实现对于不同直径的电熔管件模芯的固定。
优选地，所述移动导丝机构包括固定在操作平台上的固定座，在所述固定座上设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与安装在固定组座上的移动伺服电机相连，在所述传动丝杆上设置有移动导丝支架，在所述移动导丝支架布置有多个导向滚轮，通过移动伺服电机的作用实现移动导丝支架沿传动丝杆来回移动，将金属丝按照设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。
优选地，在所述移动导丝支架设置有张力调节机构，所述张力调节机构包括安装在移动导丝支架上的支座，在所述支座上设置有两根平行布置的导杆，所述导杆与支座之间相对滑动设置，所述导杆上设置有锁紧螺母，将导杆固定在相应位置，在导杆的底端安装有固定板，所述固定板的底部安装有压紧滚轮，通过压紧滚轮的自重下压作用来自由调节金属丝的张力。
优选地，所述放丝装置包括放丝架和放丝工字轮，在所述放丝工字轮的两侧对称设置有顶紧轴，其中一个顶紧轴通过手轮控制，在所述顶紧轴上安装有轴套，在所述轴套上设置有转动连杆，所述转动连杆的另一端与安装在放丝架底部的固定轴转动连接，其中一个轴套上设置有升降丝杆，升降丝杆由转动手轮控制，通过升降丝杆的作用拉动顶紧放丝工字轮的顶紧轴，以实现放丝工字轮的升降。
优选地，在所述放丝架顶部前端安装有导向辊。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、可以自动完成电熔管件模芯的自动绕丝和脱模作业，大大降低了劳动力，提高了生产效率。
2、通过伺服电机来控制绕丝的圈数，使得电熔管件模芯表面的金属丝均匀稳定，减少人工绕丝的出错率，提高产品质量。
3、放丝机构可以实现自动放丝作业，同时放丝的工字轮可以很方便的完成装卸，减少操作过程中的劳动强度和危险性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机的结构俯视图；
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型实施例一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机去除盖板以后的结构示意图。
图4为本实用新型实施例一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机去除旋转机构箱体后的立体结构图。
图5为本实用新型实施例中张力调节机构的结构示意图。
图6为本实用新型实施例中放丝装置的立体结构图。
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-2所示，本实施例中的一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，包括操作平台1和放丝装置2，金属丝由放丝装置2自动放出后在操作平台1上给电熔管件模芯进行绕丝作业。在所述操作平台1上对称设置有旋转机构3，两侧的旋转机构3通过直线导轨安装在操作平台1上，并通过液压油缸6来实现旋转机构3的移动，以使得完成绕丝的电熔管件模芯脱模。在两个旋转机构3之间的操作平台1上安装有固定电熔管件模芯两端的固定支架4，电熔管件模芯水平放置于固定支架4上，位于两侧的旋转机构3与电熔管件模芯的端部连接，实现电熔管件模芯的自动旋转绕丝，在所述操作平台1的前端设置有移动导丝机构5，通过移动导丝机构5将放丝装置2上的金属丝稳定的引至电熔管件模芯上，并通过来回移动实现金属丝按设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。
如图3所示，其中一个旋转机构3通过伺服电机7驱动，作为主传动机构，另一个旋转机构3被动旋转，所述旋转机构3包括旋转轴3.1和收胀卡爪3.2，主传动机构一侧的伺服电机7通过同步带与旋转轴3.1连接，带动旋转轴3.1转动，旋转轴3.1通过轴承座固定在操作平台上，所述收胀卡爪3.2与旋转轴3.1相连，通过收胀卡爪3.2的收缩和胀开可以实现对于不同直径的电熔管件模芯的固定。
如图4-5所示，所述移动导丝机构5包括固定在操作平台1上的固定座5.1，在所述固定座5.1上设置有传动丝杆5.2，所述传动丝杆5.2的一端与固定安装在固定组座5.1上的移动伺服电机5.3相连，通过移动伺服电机5.3来控制传动丝杆5.2的转动，在所述传动丝杆5.2上设置有移动导丝支架5.4，在所述移动导丝支架5.4布置有多个导向滚轮5.5，以引导金属丝的走向，通过移动伺服电机5.3的作用实现移动导丝支架5.4沿传动丝杆5.2来回移动，将金属丝按照设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。为了调节金属丝在绕丝过程中的张力，在所述移动导丝支架5.4设置有张力调节机构5.6，所述张力调节机构5.6包括安装在移动导丝支架5.4上的支座5.6.1，在所述支座5.6.1上设置有两根平行布置的导杆5.6.2，所述导杆5.6.2与支座5.6.1之间相对滑动设置，所述导杆5.6.2上设置有锁紧螺母5.6.3，将导杆5.6.2固定在相应位置，在导杆5.6.2的底端安装有固定板5.6.4，所述固定板5.6.4的底部安装有压紧滚轮5.6.5，通过压紧滚轮5.6.5的自重下压作用来自由调节金属丝的张力。
如图6-7所示，所述放丝装置2包括放丝架2.1和放丝工字轮2.2，所述放丝工字轮2.2安装在放丝架2.1下侧，在所述放丝工字轮2.2的两侧对称设置有顶紧轴2.3，其中一个顶紧轴2.3通过手轮2.4控制，实现对放丝工字轮2.2的夹紧和放松，便于放丝工字轮2.2的装卸，在所述顶紧轴2.3上安装有轴套2.5，在所述轴套2.5上设置有转动连杆2.6，所述转动连杆2.6的另一端与安装在放丝架2.1底部的固定轴2.7转动连接。其中一个轴套2.5上设置有升降丝杆2.8，升降丝杆2.8由转动手轮控制，通过升降丝杆2.8的作用拉动顶紧放丝工字轮2.2的顶紧轴2.3，以实现放丝工字轮2.2的升降，即当更换满盘金属丝的工字轮时，放丝工字轮2.2位于底面，通过升降丝杆2.8将顶紧轴2.3放置最低，将放丝工字轮2.2加紧后，转动手轮作用升降丝杆2.8将放丝工字轮2.2拉起离开底面，便于放丝作业。所述升降丝杆2.8的手轮端通过固定套2.9安装在放丝架2.1的固定横梁2.10上，同时为了方便金属丝的走向，在所述放丝架2.1顶部前端安装有导向辊2.11。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，其特征在于：包括操作平台和放丝装置，金属丝由放丝装置放出后在操作平台上给电熔管件模芯进行绕丝作业，在所述操作平台上对称设置有旋转机构，两侧的旋转机构通过直线导轨安装在操作平台上，并通过液压油缸来实现旋转机构的移动，以使得完成绕丝的电熔管件模芯脱模，在两个旋转机构之间的操作平台上安装有固定电熔管件模芯两端的固定支架，在所述操作平台的前端设置有移动导丝机构，通过移动导丝机构将放丝装置上的金属丝稳定的引至电熔管件模芯上，并通过来回移动实现金属丝按设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。
2.根据权利要求1所述的一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，其特征在于：其中一个旋转机构通过伺服电机驱动，作为主传动机构，另一个旋转机构被动旋转，所述旋转机构包括旋转轴和收胀卡爪，主传动机构一侧的伺服电机通过同步带与旋转轴连接，带动旋转轴转动，所述收胀卡爪与旋转轴相连，通过收胀卡爪的收缩和胀开可以实现对于不同直径的电熔管件模芯的固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，其特征在于：所述移动导丝机构包括固定在操作平台上的固定座，在所述固定座上设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与安装在固定组座上的移动伺服电机相连，在所述传动丝杆上设置有移动导丝支架，在所述移动导丝支架布置有多个导向滚轮，通过移动伺服电机的作用实现移动导丝支架沿传动丝杆来回移动，将金属丝按照设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。
4.根据权利要求3所述的一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，其特征在于：在所述移动导丝支架设置有张力调节机构，所述张力调节机构包括安装在移动导丝支架上的支座，在所述支座上设置有两根平行布置的导杆，所述导杆与支座之间相对滑动设置，所述导杆上设置有锁紧螺母，将导杆固定在相应位置，在导杆的底端安装有固定板，所述固定板的底部安装有压紧滚轮，通过压紧滚轮的自重下压作用来自由调节金属丝的张力。
5.根据权利要求1或2所述的一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，其特征在于：所述放丝装置包括放丝架和放丝工字轮，在所述放丝工字轮的两侧对称设置有顶紧轴，其中一个顶紧轴通过手轮控制，在所述顶紧轴上安装有轴套，在所述轴套上设置有转动连杆，所述转动连杆的另一端与安装在放丝架底部的固定轴转动连接，其中一个轴套上设置有升降丝杆，升降丝杆由转动手轮控制，通过升降丝杆的作用拉动顶紧放丝工字轮的顶紧轴，以实现放丝工字轮的升降。
6.根据权利要求5所述的一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，其特征在于：在所述放丝架顶部前端安装有导向辊。
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