CN212230249U - 用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，它包括安装座、横移电机、焊接机架、焊接臂、焊枪、焊接电机、上横梁、焊接油缸、下横梁和焊接夹板。该焊接机结构简单，能够直接对绕组工位的引线排和铜箔进行夹紧和焊接操作，能够良好地与低压绕组的绕制工作进行良好的配合，能够有效提高低压绕组的生产效率，保障低压绕组的标准化生产，提高低压绕组的质量稳定性。

Description

用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机

技术领域

本实用新型涉及干式变压器的组件生产设备领域，尤其是指用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机。

背景技术

低压绕组以优质铜箔绕制而成，因而在短路情况下实现零轴向短路应力；层间采用热固环氧预浸布绝缘。绕组端部用热固环氧预浸布绝缘。将整个绕组放置在烘炉内，加热至 140℃，经过 4 小时，绕组聚合为一坚固的整体，其具有优异的抗工业气体的腐蚀能力、极好的绝缘耐受性能、对短路引起的径向应力有非常好的承受能力等优点。

铜箔在低压绕组模具上共缠绕14匝包括以下步骤（1）先绕4匝放置若干间隔的引拔件，（2）再绕4匝放置若干间隔的引拔件，（3）最后绕余剩的6匝，第二绝缘层包括绕制在低压绕组模具上的内第二绝缘层、绕制在中层铜箔两侧上的层间第二绝缘层及绕制在外层铜箔外侧面上的外绝缘层及加强第二绝缘层，所述低压绕组的外表面用第二绝缘层包绕三层后再用热烘收缩带半叠包绕一层，铜排与内第二绝缘层之间的起始端和末尾端上分别设有加强第二绝缘层，在低压绕组中引线排和相邻匝之间加垫加强第二绝缘层，低压绕组内两根引线排下端部与铜箔平齐，第二绝缘层上、下端高于所述低压铜箔15～20mm。

现有的用于低压绕组的绕箔机在实际生产中，在对引线排和铜箔的焊接处理时，通常需要将低压绕组取下并移送至焊接工位进行焊接，然后在进行下一步的绕制操作，该生产方式生产效率低下，且低压绕组中途取下再进行二次绕制，在这个过程中容易出现铜箔和绝缘膜松脱的情况，致使低压绕组的铜箔和绝缘膜紧密性难以保障，致使产品次品率较高，产品质量稳定性较差，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供一种用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，以克服现有的绕箔机存在的上述的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，

包括安装座、横移电机、焊接机架、焊接臂、焊枪、焊接电机、上横梁、焊接油缸、下横梁和焊接夹板；该安装座固定装配于所述绕组机架上；该安装座上固定设有沿左右方向延伸的两条第一导轨，该焊接机架限位装配于该导轨上，该焊接机架的底沿固定有齿条，该横移电机固定装配于该安装座上，横移电机通过配设的齿轮啮合传动带动该焊接机架沿左右方向移动至绕组工装内的焊接工位上；该焊接机架上固定装配有上下分布的两个左右延伸的第二导轨，该焊接臂装配于第二导轨上，焊接电机固定装配于焊接机架上，焊接电机的动力输出轴与固定装配于焊接机架上传动丝杆传动连接，焊接电机通过该传动丝杆带动该焊接臂作左右方向上的定向滑移；焊枪按设定方位固定装配在焊接臂上；该上横梁通过左右两个连接座固定装配在焊接机架上，下横梁的一端通过连接件固定装配在上横梁上，上横梁、连接件和下横梁连接为一体呈开口朝向焊接工位的U字形构造；该焊接油缸通过第一铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，该焊接夹板通过第二铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，焊接油缸的缸杆与该焊接夹板铰接，焊接油缸的缸杆伸缩移动带动该焊接夹板以第二铰接座位支点作上下方向的摆动动作，待焊接的引线排和铜箔叠合地固定夹置于焊接夹板于下横梁之间，焊枪对引线排和铜箔进行焊接。

进一步改进地，所述上横梁上装配有沿横向依次分布的五个独立工作的所述焊接油缸和对应的五个所述焊接夹板。

进一步改进地，所述焊接臂设有升降杆和前后调节杆，升降杆可升降调节地装配在焊接臂上，前后调节杆可沿前后方向调节地装配在升降杆的下端部上，所述焊枪可上下摆动调节地固定装配在该前后调节杆的后端。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的焊接机结构简单，能够直接对绕组工位的引线排和铜箔进行夹紧和焊接操作，能够良好地与低压绕组的绕制工作进行良好的配合，能够有效提高低压绕组的生产效率，保障低压绕组的标准化生产，提高低压绕组的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的低压绕组绕箔机的左视结构示意图。

图2为本实用新型的绕箔机的焊接工装的主视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，用于干式变压器的低压绕组的绕箔机，包括由后向前依次排布的铜箔工装1、绝缘工装2、绕组工装3。所述铜箔工装1包括铜箔机架11以及装配于铜箔机架11上的膨胀辊12、铜箔电机和展平辊组13，铜箔料卷14装配于该膨胀辊12，膨胀辊12膨胀顶紧固定该铜箔料卷14，铜箔电机驱动该铜箔料卷14主动供料；展平辊组13包括主动辊131和被动辊132，铜箔由主动辊131和被动滚之间的间隙穿过，如图1所示，主动辊131配置有升降调节油缸133，以便于调节通过主动辊131和被动辊132的间隙和对铜箔的压力，展平辊组13用于对输出的铜箔进行压平、展平处理。

继续参照图1，绝缘工装2包括绝缘机架21，绝缘机架21呈盒状结构，绝缘料卷23先该绝缘机架21上的辊轴22，再将带有辊轴22的绝缘料卷23放入绝缘机架21内的设定位置，并对辊轴22的两端进行限位即可完成绝缘料卷23的安装操作，绝缘机架21配置有沿左侧或者右侧定向移动的行走轮24，绝缘机架21由绕箔机的左侧或者右侧插入或者拉出进行绝缘料卷23的更换。

继续参照图1，绕组工装3包括绕组机架31以及装配于绕组机架31上的导向辊组32、绕组辊33、绕组电机，低压绕组模具34装配于该绕组辊33上，绕组辊33为与低压绕组模具34的四方形通孔相配适的四方形辊轴，套组电机驱动该绕组辊33作定轴旋转动作，铜箔工装1、绝缘工装2分别通过导向辊组32中对应的导向辊为低压绕组模具34独立输送铜箔和绝缘膜，铜箔和绝缘膜卷绕于低压绕组模具34的外周面上。

继续参照图1，优选绕箔机配置有两组所述铜箔工装1和两组所述绝缘工装2，两组该铜箔工装1和两组该绝缘工装2分别通过对应的导向辊进行铜箔和绝缘膜的各自独立输送；需要进行双层卷绕铜箔、绝缘膜时，可同步启动两组该铜箔工装1和两组该绝缘工装2；只需要单层的铜箔、绝缘膜时可仅开启其中一组该铜箔工装1、该绝缘工装2，而另一组则可停止运行，在停止工作期间可对其进行原料卷的更换、备用，待工作状态的铜箔工装1、该绝缘工装2使用完毕时，直接启用该备用装置，使得生产中断时间得到有效降低，提高生产效率。

继续参照图1，所述膨胀辊12包括主辊轴121、膨胀板122和调节轮123，主辊轴121的轴向设有三个均匀分布的该膨胀板122，膨胀板122的两端与主辊轴121对应的端部均通过连接杆铰接，调节轮123与主辊轴121的端部螺纹连接，调节轮123向主辊轴121中心方向旋进推动连接杆，三组连接杆同步受力而同步向外推动三个膨胀板122而形成膨胀辊12膨胀动作。

继续参照图1，所述铜箔工装1还包括防松轮15和摆臂16，防松轮15可自由转动，防松轮15通过摆臂16装配于铜箔机架11上，摆臂16配置有促使摆臂16上的防松轮15压制铜箔料卷14外周面的扭簧。通过该防松轮15的压制作用，在暂停铜箔输出时，铜箔料卷14的铜箔能够保持持续的卷紧状态，有利于铜箔输出速度的精确控制。

继续参照图1，所述铜箔机架11的侧壁上铰接装配有三角支架17，三角支架17以竖直方向为轴向作定轴转动，所述膨胀辊12的一端固定装配于铜箔机架11上，膨胀辊12的另一端与架该三角支架17可拆卸地锁紧连接。如图1所示，绕组工装3同样配置有该三角支架17结构，其结构、工作原理与铜箔机架11配置的三角支架17完全相同，在此不再赘述。

继续参照图1，本实施方式的绕箔机结构简单，铜箔工装1、绝缘工装2和绕组工装3的原料、模具的更换操作简单，绝缘工装2的抽拉式的结构设置，使其可以直接移动至绕箔机的外部进行绝缘料卷23的更换，绕箔机内不需要配置较大的物料更换空间，既使得绝缘料卷23的更换更为简便，也有效降低了设备的体积，减少设备的占地面积和降低其生产成本。

继续参照图1、图2，还包括焊接工装4，该焊接工装4包括安装座41、横移电机42、焊接机架43、焊接臂44、焊枪45、焊接电机46、上横梁47、焊接油缸48、下横梁49和焊接夹板50；该安装座41固定装配于所述绕组机架31上；该安装座41上固定设有沿左右方向延伸的两条第一导轨411，该焊接机架43限位装配于该第一导轨411上，该焊接机架43的底沿固定有齿条412，该横移电机42固定装配于该安装座41上，横移电机42通过配设的齿轮啮合传动带动该焊接机架43沿左右方向移动至绕组工装3内的焊接工位上；该焊接机架43上固定装配有上下分布的两个左右延伸的第二导轨431，该焊接臂44装配于第二导轨431上，焊接电机46固定装配于焊接机架43上，焊接电机46的动力输出轴与固定装配于焊接机架43上传动丝杆461传动连接，焊接电机46通过该传动丝杆461带动该焊接臂44作左右方向上的定向滑移；焊枪45按设定方位固定装配在焊接臂44上；该上横梁47通过左右两个连接座437固定装配在焊接机架43上，下横梁49的一端通过连接件479固定装配在上横梁47上，上横梁47、连接件479和下横梁49连接为一体呈开口朝向焊接工位的U字形构造；该焊接油缸48通过第一铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁47上，该焊接夹板50通过第二铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁47上，焊接油缸48的缸杆与该焊接夹板50铰接，焊接油缸48的缸杆伸缩移动带动该焊接夹板50以第二铰接座位支点作上下方向的摆动动作，待焊接的引线排和铜箔叠合地固定夹置于焊接夹板50于下横梁49之间，焊枪45对引线排和铜箔进行焊接。

如图2所示，所述上横梁47上装配有沿横向依次分布的五个独立工作的所述焊接油缸48和对应的五个所述焊接夹板50。所述焊接臂44设有升降杆441和前后调节杆442，升降杆441可升降调节地装配在焊接臂44上，前后调节杆442可沿前后方向调节地装配在升降杆441的下端部上，所述焊枪45可上下摆动调节地固定装配在该前后调节杆442的后端；以便于根据实际需求能够对焊枪45的上下、前后方位及上下角度的调节设置。

该焊接工装4的工作过程为：如图1、图2所示，在低压绕组的生产过程中，需要对镀锡的铜引线排和铜箔进行焊接时；启动横移电机42驱动带动焊接机架43在安装座41的导向下向左横移至绕组工装3内的焊接工位上，在横移过程中，焊接夹板50在焊接油缸48的驱动下均处于开启状态，铜引线排和铜箔由焊接夹板50于下横梁49之间的间隙穿过，待焊接机架43横移至所需位置时，横移电机42暂停工作；焊接油缸48带动焊接夹板50将铜引线排和铜箔进行夹紧固定；在控制装置控制或者人工操控下，焊接电机46带动焊接臂44、焊枪45对所需焊接位置逐一进行焊接；焊接完成后，焊接油缸48带动焊接夹板50向上摆动而解除夹紧状态，横移电机42启动，带动焊接机架43向右横移复位；如此，即完成一次的焊接操作。该焊接机结构简单，能够直接对绕组工位的引线排和铜箔进行夹紧和焊接操作，能够良好地与低压绕组的绕制工作进行良好的配合，能够有效提高低压绕组的生产效率，保障低压绕组的标准化生产，提高低压绕组的质量稳定性。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，包括安装座、横移电机、焊接机架、焊接臂、焊枪、焊接电机、上横梁、焊接油缸、下横梁和焊接夹板；该安装座上固定设有沿左右方向延伸的两条第一导轨，该焊接机架限位装配于该导轨上，该焊接机架的底沿固定有齿条，该横移电机固定装配于该安装座上，横移电机通过配设的齿轮啮合传动带动该焊接机架沿左右方向移动；该焊接机架上固定装配有上下分布的两个左右延伸的第二导轨，该焊接臂装配于第二导轨上，焊接电机固定装配于焊接机架上，焊接电机的动力输出轴与固定装配于焊接机架上传动丝杆传动连接，焊接电机通过该传动丝杆带动该焊接臂作左右方向上的定向滑移；焊枪按设定方位固定装配在焊接臂上；该上横梁通过左右两个连接座固定装配在焊接机架上，下横梁的一端通过连接件固定装配在上横梁上，上横梁、连接件和下横梁连接为一体呈U字形构造；该焊接油缸通过第一铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，该焊接夹板通过第二铰接座可定轴转动地固定装设在上横梁上，焊接油缸的缸杆与该焊接夹板铰接，焊接油缸的缸杆伸缩移动带动该焊接夹板以第二铰接座位支点作上下方向的摆动动作，待焊接的引线排和铜箔叠合地固定夹置于焊接夹板于下横梁之间，焊枪对引线排和铜箔进行焊接。

2.如权利要求1所述用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，其特征在于：所述上横梁上装配有沿横向依次分布的五个独立工作的所述焊接油缸和对应的五个所述焊接夹板。

3.如权利要求1所述用于干式变压器的低压绕组的铜排引线焊接机，其特征在于：所述焊接臂设有升降杆和前后调节杆，升降杆可升降调节地装配在焊接臂上，前后调节杆可沿前后方向调节地装配在升降杆的下端部上，所述焊枪可上下摆动调节地固定装配在该前后调节杆的后端。

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