CN101944686A - 插塞连接器系统 - Google Patents

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R·沃尔特
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Abstract

一种包括多个插塞连接器(39～45)的插塞连接器系统(1)，这些插塞连接器分别包括插塞器和配合插塞器。每个插塞器都包括用于触头的多个容纳机构(29、30)，每个配合插塞器都包括用于配合触头的多个配设的容纳机构(29、30)。在每个插塞器的至少一个容纳机构(29、30)中设有触头，且在每个配合插塞器的至少一个配设的容纳机构(29、30)中设有适配的触头。至少一个插塞连接器(39～45)的插塞器的至少一个容纳机构(29、30)没有触头。在配合插塞器的配设的容纳机构(29、30)中设有编码部件，该编码部件防止触头插入到该配合插塞器的所述容纳机构(29、30)中。

Description

插塞连接器系统
技术领域
本发明涉及一种包括多个插塞连接器的插塞连接器系统。
背景技术
对于插塞连接器系统而言，必须要确保插塞器和配合插塞器总能正确地相互适配。为了实现正确的适配，由DE 2248268A1已知，在插座部分的壳体上设有多个槽，而在配设的插塞器部分上设有相应的凸起，该凸起仅允许在配设的插座上插入插塞器部分。但为此必须使用专门设计的插塞连接器壳体，其允许对插塞器和配合插塞器进行编码。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种所述类型的插塞连接器系统，其中能实现插塞器和配合插塞器简单地适配，而无需专门地设计壳体。
该目的通过一种具有多个插塞连接器的插塞连接器系统来实现，这些插塞连接器分别包括插塞器和配合插塞器，其中每个插塞器都包括用于触头的多个容纳机构，每个配合插塞器都包括用于配合触头的多个配设的容纳机构，其中在每个插塞器的至少一个容纳机构中设有触头，且在每个配合插塞器的至少一个配设的容纳机构中设有适配的触头，其中至少一个插塞连接器的插塞器的至少一个容纳机构没有触头，其中在配合插塞器的配设的容纳机构中设有编码部件，该编码部件防止触头插入到该配合插塞器的所述容纳机构中。
本发明规定，利用未使用的触头，用于进行编码。例如在使用标准插塞器时，如果并非始终都需要最多的可供使用的触头，就会有未使用的触头。于是规定，利用至少一个未装配的触头，并在配合触头的配设的容纳机构上设有编码部件，该编码部件防止具有该未使用的触头的插塞器插入。在本申请中，概念“容纳机构”表示可以设置触头或配合触头的位置，更确切地说，取决于触头或配合触头在该位置实际上设置在插塞器上还是设置在配合插塞器上。
根据一种简单的设计，编码部件保持在配合触头上，该配合触头设置于配合插塞器的配设的容纳机构中。最好在所有配合插塞器的所有容纳机构中都设置有配合触头。这样就能使得所有配合插塞器结构相同。利用设置在配合插塞器上的编码部件对插塞器进行指配。在此，编码部件特别是至少部分地、最好完全地占据未设置的触头的位置。编码部件最好由塑料构成。
为了避免污物进入，规定每个容纳机构都被圆周壁包围，其中在插塞连接器的插在一起的状态下，触头的每个容纳机构的圆周壁都插到配合触头的配设的容纳机构的圆周壁上。为了确保尽管有编码部件也能使得插塞器和配合插塞器插在一起，规定编码部件的外尺寸小于配设的触头的容纳机构的圆周壁的内尺寸。因此例如就圆形横截面而言，直径要具有相应的尺寸。
插塞器和配合插塞器最好各具有一个插塞器壳体，其中在这些插塞器壳体上设有一些机构，这些机构允许仅通过触头和配合触头的适配才能使得插塞器和配合插塞器插在一起。最好使得至少一个插塞器和适配的配合插塞器在每个容纳机构中都具有触头或配合触头。因而在该配合插塞器上并未设有编码部件。适配的插塞器只能插在没有编码部件的配合插塞器上。容纳机构的数量相应于触头和配合触头的最多的数量。
根据一种简单的设计，插塞连接器系统的所有插塞器的插塞器壳体都结构相同，且插塞连接器系统的所有配合插塞器的插塞器壳体都结构相同。这样就能利用插塞连接器系统的简单的标准插塞器。而就标准插塞连接器系统而言，利用编码部件却能实现插塞器和配合插塞器的适配。每个插塞器特别是具有四个用于触头的容纳机构，且每个配合插塞器具有四个用于配合触头的容纳机构。
可以根据使用目的将插塞器的触头构造为插塞触头，而将配合插塞器的配合触头构造为触头插座。因而，插塞器是插塞连接器的插塞部分，而配合插塞器是插座部分。根据一种简单的设计，将编码部件构造为套管。套管特别是保持在插塞触头上，最好插到该插塞触头上。但也可以规定，通过插塞触头的变形来形成编码部件。
根据插塞连接器系统的一种简单的设计，插塞连接器系统的每个插塞器都设有所有插塞触头，这些插塞触头在背离配合插塞器的一侧从每个插塞器的插塞器壳体中伸出，并焊接在印制电路板上。由于每个插塞器都设有所有插塞触头，所以能在插塞触头焊接在印制电路板上的情况下实现良好的机械连接。插塞连接器系统的成型得到简化，因为所有插塞器都可以结构相同，除了设置一个或多个编码部件之外。
但也可以规定，将插塞器的触头构造为触头插座，而将配合插塞器的配合触头构造为插塞触头。因此，插塞器是插座部分，而配合插塞器是插塞器部分。根据一种简单的设计，编码部件由销构成，其特别是保持在触头插座中。
附图说明
下面对照附图来介绍本发明的实施例。图中示出：
图1为插塞连接器系统的示意图；
图2为图1的插塞连接器系统的插塞器部分和插座部分的示意性的俯视图；
图3和图4为插塞连接器系统的插塞连接器的示意性的剖视图；
图5和图6为无法插在一起的插塞器部分和插座部分的示意性的剖视图；
图7为插塞连接器的实施例的示意性的剖视图。
具体实施方式
图1示意性地示出插塞连接器系统1，其由六个插塞连接器39、40、41、42、43、44构成。每个插塞连接器39～44都包括插座部分2、3、4、5、6、7和配设的插塞器部分8、9、10、11、12、13。插塞器部分8～13分别具有四个插塞触头23、24、25、26，这些插塞触头固定地焊接在印制电路板14上。每个插座部分2～7都具有至少一个从插座部分2～7引出的连接线缆28，用于与其它插座部分连接。
如图2所示，所有插座部分2～7都具有插塞器壳体15，其中所有插塞器壳体15都结构相同。所有插塞器部分8～13都具有插塞器壳体17，其中所有插塞器壳体17也都结构相同。每个插塞器壳体17都具有凸起18，所述凸起在插塞连接器39～44的插在一起的状态下伸入到在插座部分2～7的插塞器壳体15上的凹槽16中。这样就能使得每个插座部分2～7都仅在插塞器部分8～13上的一个旋转位置插入。
插座部分2～7的每个插塞器壳体15都装配有最多四个触头插座19、20、21、22。这些触头插座的数量等于该插座部分的连接线缆28的数量。第一触头插座19适配于配设的插塞器部分8～13的第一插塞触头23，第二触头插座20适配于第二插塞触头24，第三触头插座21适配于第三插塞触头25，第四触头插座22适配于第四插塞触头26。但插座部分2～7并非总是装配所有的触头插座19～22。因此，插座部分2只有第三触头插座21和第四触头插座22。用于触头插座19和20的容纳空间是空的，且在图2中用虚线示出。在配设的插塞器部分8的配设的插塞触头23和24上设有套管27，这些套管能实现对插塞连接器29的编码。利用这些套管27，具有第一触头插座19或第二触头插座20的插座部分就不能插入到插塞器部分8中。触头插座19、20在插在一起时顶靠在套管27上，由此防止该插座部分与插塞器部分8连接。
插塞连接器40设有插座部分3，该插座部分3具有第一触头插座19或第二触头插座20。触头插座21和22并未设置。在配属于触头插座21和22的插塞触头25和26上设有套管27。由于这些套管27，插座部分3就不会插到插塞器部分8上，或者插座部分2就不会插到插塞器部分9上，因而插塞连接器39和40的插座部分2、3和插塞器部分8、9就不会混淆。
插座部分4设有触头插座20和22。配设的插塞触头24和26没有套管27。触头插座19和21并未设置。配设的插塞触头23和25带有套管27。
插座部分5具有四个触头插座19～24。配设的插座部分11并未带有套管27。
插座部分6没有第四触头插座22。设有触头插座19、20和21。在配设的插塞器部分12的插塞触头23、24和25上并未设有编码部件。仅仅第四插塞触头26带有套管27，该第四插塞触头配属于不存在的触头插座22。
插座部分17具有第一触头插座19和第四触头插座22。触头插座20和21并未设置。相应地，配设的插塞器部分13在插塞触头23和26上没有编码部件。在插塞触头24和25上设有套管27，这些套管在插座部分7和插塞器部分13插在一起时进入到为触头插座20和21而设置的结构空间的区域中。
这些套管27能实现对插塞连接器系统1的编码，由于这些套管，无法再任意地插在一起。尽管所有插座部分2～7都能插到插塞器部分11上，但插座部分5只能插到插塞器部分11上。只有当所有插座部分2～7都正确地插到插塞器部分8～13上时，才能将插座部分2～7插入到任一插塞器部分8～13中。如果插塞连接器39至44至少有一部分被错误地插在一起，就会留下至少一个插座部分2～7无法再被插上。这样就能确保错误的插在一起情况被立即发现。
图3详细地示出插塞连接器42的结构。如图3所示，插座部分5的插塞器壳体15具有容纳机构29，在所述容纳机构中设有触头插座19、21。这些容纳机构29分别被单独的圆周壁32包围，因而在插塞连接器42的未插在一起的状态下受到保护，以防污染和受损。插塞器部分11的插塞器壳体17具有四个下凹31，这些下凹分别形成用于插塞触头23～26的容纳机构30。在图3中示出插塞触头23和25。在插塞连接器42的插在一起的状态下，圆周壁32伸入到这些下凹31中，并位于每个容纳机构30的相应的圆周壁34上。在插在一起的状态下，插塞触头23伸入到触头插座19中，插塞触头25伸入到触头插座21中。如图3所示，插塞触头23和25在插塞器壳体17的背离插座部分5的一侧向外伸展，在本实施例中弯折地伸展。插塞触头23和25的自由端如同图3中未示出的插塞触头24和26的自由端一样，也利用焊料33固定地焊接在印制电路板14上。形成插塞触头23～26的线因而同时用于机械地固定插塞器部分11，插塞器部分8～10和12与13相应地被固定。
图4为插塞连接器39的剖视图。也如图2所示，在插塞连接器39的用于第一触头插座19和第二触头插座20的容纳机构29中并未设有触头插座19、20，相应的容纳机构29是空的。在配设的插塞触头23和24的区域中设有套管27。如图4所示，套管27插到第一插塞触头23上。具有圆形横截面的圆周壁32的内直径a略大于套管27的外直径b，从而能将插塞器壳体15插在插塞器壳体17上。在这里，圆周壁32搭接套管27，并伸入到下凹31中。触头插座21插到配设的插塞触头25上。
图5示出在插到插塞器部分8上时的插座部分5。插座部分5设有第一触头插座19。如图5所示，在套管部分5完全插在插塞器部分8上之前，触头插座19的端面顶靠在套管27的端面上。套管27沿着插入方向的延伸距离大于圆周壁32的端面相距容纳机构30的底的距离。由此以简单的方式防止插座部分5完全插在插塞器部分8上。
图6示出插塞器部分8的实施例。在这里，作为编码部件，并未设置套管27，而是用带有增厚部分35的插塞触头23′来防止插座部分5插上。增厚部分35例如可以通过插塞触头23的永久性变形如顶锻或平板挤压而产生。增厚部分35的宽度d大于触头插座19的内直径c，从而触头插座19不会插到插塞触头23上，进而插座部分5不会插在插塞器部分8上。
图7示出插塞连接器45的实施例，该插塞连接器45包括插座部分37和插塞器部分38。在插塞连接器45的本实施例中，设有所有触头插座19～22，在图7中示出了这些触头插座中的触头插座19和21。但配属于触头插座19的插塞触头23却并不存在。为了确保插座部分27不会插到插塞器部分38的第一插塞触头23上，在触头插座19中设有销36作为编码部件，该销防止触头插座19插到插塞触头23上。
就插塞连接器系统1而言，最好设有所有插座部分的所有触头插座或所有插塞器部分的所有插塞触头。但插塞连接器系统1也可以在所有插座部分中并未设有所有触头插座，且在所有插塞器部分中并未设有所有插塞触头。于是既可以在插塞触头上设有编码部件，又可以在触头插座上设有编码部件。

Claims (18)

1.一种具有多个插塞连接器(39～45)的插塞连接器系统，这些插塞连接器分别包括插塞器和配合插塞器，其中每个插塞器都包括用于触头的多个容纳机构(29、30)，每个配合插塞器都包括用于配合触头的多个配设的容纳机构(29、30)，其中在每个插塞器的至少一个容纳机构(29、30)中设有触头，且在每个配合插塞器的至少一个配设的容纳机构(29、30)中设有适配的触头，其中至少一个插塞连接器(39、40、41、43、44、45)的插塞器的至少一个容纳机构(29、30)没有触头，其中在配合插塞器的配设的容纳机构(29、30)中设有编码部件，该编码部件防止触头插入到该配合插塞器的所述容纳机构(29、30)中。
2.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，编码部件保持在配合触头上，该配合触头设置于配合插塞器的配设的容纳机构(29、30)中。
3.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，编码部件占据未设置的触头的位置。
4.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，编码部件由塑料构成。
5.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，每个容纳机构(29、30)都被圆周壁(32、34)包围，其中在插塞连接器(39～45)的插在一起的状态下，触头的每个容纳机构(29)的圆周壁(32)都插到配合触头的配设的容纳机构(30)的圆周壁(34)上。
6.如权利要求5所述的插塞连接器系统，其特征在于，编码部件的外尺寸小于配设的触头的容纳机构(29)的圆周壁(32)的内尺寸。
7.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，插塞器和配合插塞器各具有一个插塞器壳体(15、17)，其中在这些插塞器壳体(15、17)上设有一些机构，这些机构允许仅通过触头和配合触头的唯一适配才能使得插塞器和配合插塞器插在一起。
8.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，至少一个插塞器和适配的配合插塞器在每个容纳机构(29、30)中都具有触头或配合触头。
9.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，插塞连接器系统(1)的所有插塞器的插塞器壳体(15、17)都结构相同，且插塞连接器系统(1)的所有配合插塞器的插塞器壳体(15、17)都结构相同。
10.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，每个插塞器都具有四个用于触头的容纳机构(29、30)，且每个配合插塞器都具有四个用于配合触头的容纳机构(29、30)。
11.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，插塞器的触头被构造为插塞触头(23、24、25、26)，配合插塞器的配合触头被构造为触头插座(19、20、21、22)。
12.如权利要求11所述的插塞连接器系统，其特征在于，编码部件被构造为套管(27)。
13.如权利要求12所述的插塞连接器系统，其特征在于，套管(27)保持在插塞触头(23、24、25、26)上。
14.如权利要求11所述的插塞连接器系统，其特征在于，编码部件通过插塞触头(23′)的变形来形成。
15.如权利要求11所述的插塞连接器系统，其特征在于，插塞连接器系统(1)的每个插塞器都设有所有插塞触头(23、24、25、26)，这些插塞触头(23、24、25、26)在背离配合插塞器的一侧从每个插塞器的插塞器壳体(17)中伸出，并焊接在印制电路板(14)上。
16.如权利要求1所述的插塞连接器系统，其特征在于，插塞器的触头被构造为触头插座(19、20、21、22)，配合插塞器的配合触头被构造为插塞触头(23、24、25、26)。
17.如权利要求16所述的插塞连接器系统，其特征在于，编码部件由销(36)构成。
18.如权利要求17所述的插塞连接器系统，其特征在于，销(36)保持在触头插座(19)中。
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