CN101942206B - 沥青改性剂及其制备方法 - Google Patents
沥青改性剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101942206B CN101942206B CN2010105130624A CN201010513062A CN101942206B CN 101942206 B CN101942206 B CN 101942206B CN 2010105130624 A CN2010105130624 A CN 2010105130624A CN 201010513062 A CN201010513062 A CN 201010513062A CN 101942206 B CN101942206 B CN 101942206B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt modifier
- asphalt
- modified kaolin
- organically
- kaolin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical class O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract 3
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 abstract 2
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 abstract 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RMMPZDDLWLALLJ-UHFFFAOYSA-N Thermophillin Chemical compound COC1=CC(=O)C(OC)=CC1=O RMMPZDDLWLALLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种沥青改性剂及其制备方法。本发明将SBS、SEBS、聚乙烯、碳氢树脂和芳烃油熔融共混形成热塑性橡胶，并与有机改性高岭土熔融共混，制备得到沥青改性剂。有机改性高岭土与热塑性橡胶熔融共混后，有机改性高岭土被热塑性橡胶层插，制备得到差层结构的沥青改性剂。与现有技术相比，本发明提供的沥青改性剂中，有机改性高岭土不含有变价金属离子等，因此，不会造成SBS的降解。利用本发明提供的沥青改性剂对沥青进行改性的过程中，由于沥青改性剂的差层结构，沥青改性剂以有机改性高岭土为核心分散在沥青中，形成均一、稳定的体系，具有提高沥青韧性的作用，增强沥青路面的路用性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，更具体地说，涉及一种沥青改性剂及其制备方法。
背景技术
沥青具有防水性和防腐蚀性，目前被广泛用作道路的铺装材料和覆盖材料等。但是，沥青路面经常会有开裂现象的出现，这将直接影响路面的使用寿命。由于沥青路面的开裂，致使路面上的水下渗到基层，同时在行车的压力作用下，导致路面基层破坏，从而毁坏路面形成坑洞。因此，对沥青进行改性，增强沥青的韧性显得尤其重要。
现有常用改性沥青的方法是将SBS剪切后与热塑性橡胶SBS在高温下混合，再添加稳定剂等助剂而生产出SBS改性沥青。在上述SBS改性沥青中，SBS分子杂乱分散于沥青之中，无法形成均一稳定的体系。
现有技术中采用SBS/蒙脱土纳米复合材料作为沥青改性剂。该复合材料以SBS为沥青改性剂基材，同时由于蒙脱土具有较大的层间可交换电荷，使SBS在蒙脱土层间分散，从而制备了差层结构的纳米复合材料。但是，由于蒙脱土层间含有的变价金属离子与阴离子电荷杂质，以及复杂的前处理程序，造成SBS沥青改性剂基材的降解，因而改性后的沥青性能不稳定，韧性较差，沥青路面的使用性能得不到保证。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种沥青改性剂及其制备方法，该沥青改性剂具有较好的提高沥青韧性的作用。
本发明提供一种沥青改性剂，包括以下成分：
40wt％～60wt％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
1wt％～10wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯；
5wt％～15wt％的聚乙烯；
10wt％～30wt％的碳氢树脂；
10wt％～30wt％的芳烃油；
1wt％～10wt％的有机改性高岭土。
优选的，包括：
45wt％～58wt％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
优选的，包括：
2wt％～6wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯。
优选的，包括：
8wt％～12wt％的聚乙烯。
优选的，包括：
15wt％～25wt％的碳氢树脂。
优选的，包括：
15wt％～25wt％的芳烃油。
优选的，包括：
2wt％～8wt％的有机改性高岭土。
优选的，所述有机改性高岭土按照如下方法制备：
用硅烷包覆高岭土，得到有机改性高岭土。
本发明还提供一种沥青改性剂的制备方法，、包括：
将40wt％～60wt％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；1wt％～10wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯；5wt％～15wt％的聚乙烯；10wt％～30wt％的碳氢树脂；10wt％～30wt％的芳烃油和1wt％～10wt％的有机改性高岭土熔融共混，得到沥青改性剂。
优选的，所述有机改性高岭土按照如下方法制备：
将高岭土表面包覆硅烷，得到有机改性高岭土。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供一种沥青改性剂及其制备方法。本发明将SBS、SEBS、聚乙烯、碳氢树脂和芳烃油熔融共混形成热塑性橡胶，并与有机改性高岭土熔融共混，制备得到沥青改性剂。有机改性高岭土与热塑性橡胶熔融共混后，由于有机改性高岭土羟基与热塑性橡胶间的相互作用，有机改性高岭土被热塑性橡胶层插，有机改性高岭土均匀分散于热塑性橡胶中，显著提高热塑性橡胶的耐热性、耐候性等，制备得到差层结构的沥青改性剂。与现有技术相比，本发明提供的沥青改性剂中，有机改性高岭土不含有变价金属离子等，因此，不会造成SBS的降解。利用本发明提供的沥青改性剂对沥青进行改性的过程中，由于沥青改性剂的差层结构，沥青改性剂以有机改性高岭土为核心分散在沥青中，形成均一、稳定的体系，具有提高沥青韧性的作用，增强沥青路面的路用性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种沥青改性剂，包括以下成分：
40wt％～60wt％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
1wt％～10wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯；
5wt％～15wt％的聚乙烯；
10wt％～30wt％的碳氢树脂；
10wt％～30wt％的芳烃油；
1wt％～10wt％的有机改性高岭土。
所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)也称为热塑性丁苯橡胶，是常温下呈现强韧的高弹性体。本发明中SBS限定为40wt％～60wt％，优选为45wt％～58wt％。
所述聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性，同时，SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。本发明采用SEBS用量限定为1wt％～10wt％，优选为2wt％～6wt％。
所述聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，电绝缘性能优。本发明采用聚乙烯树脂用量限定为5wt％～15wt％，优选为8wt％～12wt％。
所述碳氢树脂(petroleum resins)为热塑性树脂，其组成分子皆是碳氢化合物，具有混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点。本发明采用碳氢树脂用量限定为10wt％～30wt％，优选为15wt％～25wt％。所述碳氢树脂具体例子可以为碳九树脂。
所述芳烃油为原油经高温减压蒸馏分离轻质油分后，加以辅料调制而成。所述芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦和衰老程度。本发明采用芳烃油用量限定为10wt％～30wt％，优选为15wt％～25wt％。本发明将芳烃油与SBS、SEBS和PE熔融混合后，具有使SBS、SEBS和PE分子伸展的作用，从而增强沥青改性剂的增韧性能。所述芳烃油具体例子可以为橡胶油。
所述有机改性高岭土优选按照如下方法制备：将高岭土表面包覆表面改性剂或偶联剂，得到有机改性高岭土，优选在高岭土表面均匀地包覆硅烷。通过利用化学方法在高岭土颗粒表面均匀地包覆一层表面改性剂或偶联剂，使其表面性质由亲水疏油变为亲油疏水。有机改性高岭土具有与有机聚合物基质良好的相容性和亲和性，能够提高有机聚合物产品的机械物理性能。本发明采用有机改性高岭土用量限定为1wt％～10wt％，优选为2wt％～8wt％。
本发明还提供一种沥青改性剂的制备方法，包括：
将40wt％～60wt％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
1wt％～10wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯；
5wt％～15wt％的聚乙烯；
10wt％～30wt％的碳氢树脂；
10wt％～30wt％的芳烃油和1wt％～10wt％的有机改性高岭土熔融共混，得到沥青改性剂。
本发明将SBS、SEBS、聚乙烯、碳氢树脂和芳烃油熔融共混形成热塑性橡胶，并与有机改性高岭土熔融共混，制备得到沥青改性剂。有机改性高岭土与热塑性橡胶熔融共混后，由于有机改性高岭土羟基与热塑性橡胶间的相互作用，有机改性高岭土被热塑性橡胶层插，有机改性高岭土均匀分散于热塑性橡胶中，显著提高热塑性橡胶的耐热性、耐候性等，制备得到差层结构的沥青改性剂。与现有技术相比，本发明提供的沥青改性剂中，有机改性高岭土不含有变价金属离子等，因此，不会造成SBS的降解。利用本发明提供的沥青改性剂对沥青进行改性的过程中，由于沥青改性剂的差层结构，沥青改性剂以有机改性高岭土为核心分散在沥青中，形成均一、稳定的体系，具有提高沥青韧性的作用，增强沥青路面的路用性能。
对于上述沥青改性剂的制备，优选在双螺杆挤出机中进行。所述双螺杆挤出机的的温度优选为160～170℃，转速优选为250～270转/分
对于本发明制备的沥青改性剂按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF-40-2004)进行性能测试，经测定得到，本发明提供的沥青改性剂具有良好的沥青增韧作用。
为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
将50kg SBS、3kg SEBS、19kg碳九树脂、16kg橡胶油、10kg聚乙烯和2kg硅烷改性高岭土混合均匀，由双螺旋挤出机挤出，得到沥青改性剂。所述双螺旋挤出机的温度为165℃，转速260转/分，产量120公斤/小时。对本实施例制备的沥青改性剂按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F-40-2004)进行性能测试，测定得到：浸水马歇尔试验残留稳定度为94.2％，冷融劈裂试验残留强度比为93.1％，车辙试验动稳定度为3675次/mm，低温弯曲破坏应变为4402με。因此，本实施例制备的沥青改性剂具有良好的沥青增韧作用。
实施例2
将52kg SBS、2kg SEBS、17kg碳九树脂、16kg橡胶油、9kg聚乙烯和4kg硅烷改性高岭土混合均匀，由双螺旋挤出机挤出，得到沥青改性剂。所述双螺旋挤出机的温度为160℃，转速260转/分，产量120公斤/小时。对本实施例制备的沥青改性剂按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F-40-2004)进行性能测试，低温弯曲破坏应变为4551με。本实施例制备的沥青改性剂具有良好的沥青增韧作用。
实施例3
将49kg SBS、3kg SEBS、18kg碳九树脂、17kg橡胶油、10kg聚乙烯和3kg硅烷改性高岭土混合均匀，由双螺旋挤出机挤出，得到沥青改性剂。所述双螺旋挤出机的温度为165℃，转速260转/分，产量120公斤/小时。对本实施例制备的沥青改性剂按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F-40-2004)进行性能测试，低温弯曲破坏应变为4086με。本实施例制备的沥青改性剂具有良好的沥青增韧作用。
从上述实施例可以看出，本发明制备的沥青改性剂在对沥青进行改性的过程中，具有提高沥青韧性的作用，增强了沥青路面的路用性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种沥青改性剂，其特征在于，包括以下成分：
45wt％～58wt％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
1wt％～10wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯；
5wt％～15wt％的聚乙烯；
10wt％～30wt％的碳氢树脂；
10wt％～30wt％的芳烃油；
2wt％～8wt％的有机改性高岭土。
2.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，包括：
2wt％～6wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，包括：
8wt％～12wt％的聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，包括：
15wt％～25wt％的碳氢树脂。
5.根据权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，包括：
15wt％～25wt％的芳烃油。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的沥青改性剂，其特征在于，所述有机改性高岭土按照如下方法制备：
用硅烷包覆高岭土，得到有机改性高岭土。
7.一种沥青改性剂的制备方法，其特征在于，包括：
将45wt％～58wt％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；1wt％～10wt％的聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯；5wt％～15wt％的聚乙烯；10wt％～30wt％的碳氢树脂；10wt％～30wt％的芳烃油和2wt％～8wt％的有机改性高岭土熔融共混，得到沥青改性剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述有机改性高岭土按照如下方法制备：
将高岭土表面包覆硅烷，得到有机改性高岭土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105130624A CN101942206B (zh) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | 沥青改性剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105130624A CN101942206B (zh) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | 沥青改性剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101942206A CN101942206A (zh) | 2011-01-12 |
| CN101942206B true CN101942206B (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=43434419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105130624A Expired - Fee Related CN101942206B (zh) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | 沥青改性剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101942206B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102796385B (zh) * | 2011-05-26 | 2016-03-09 | 上海嘉亘材料科技有限公司 | 高聚物温拌沥青混合料增韧改性剂 |
| CN106519548A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-22 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种活性碳酸钙在sbs沥青稳定剂中的应用 |
| CN109096780A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 马鞍山市永固防水科技有限公司 | 一种耐低温的改性沥青防水卷材 |
| CN110922769B (zh) * | 2018-09-20 | 2022-09-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种直投式高粘沥青改性剂及其制备方法 |
| CN111875298B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-05-18 | 安徽双畅市政工程有限公司 | 一种抗老化改性沥青混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1400252A (zh) * | 2001-08-01 | 2003-03-05 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种改性沥青组合物及其制备方法 |
| CN1590464A (zh) * | 2003-09-04 | 2005-03-09 | 大有建设株式会社 | 沥青改性材料与沥青混合物 |
-
2010
- 2010-10-20 CN CN2010105130624A patent/CN101942206B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1400252A (zh) * | 2001-08-01 | 2003-03-05 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种改性沥青组合物及其制备方法 |
| CN1590464A (zh) * | 2003-09-04 | 2005-03-09 | 大有建设株式会社 | 沥青改性材料与沥青混合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101942206A (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942206B (zh) | 沥青改性剂及其制备方法 | |
| KR100830254B1 (ko) | 아스팔트 바인더 또는 루핑 조성물에 이용하기 위한 중합체개질 역청 조성물 | |
| KR100563005B1 (ko) | 고점도 배수성 아스팔트 개질재를 함유한 아스팔트 혼합물 | |
| TWI329661B (en) | Asphalt binder for porous pavements | |
| CN101775223B (zh) | 高温重载道路排水性沥青混合料的添加剂及其制备方法 | |
| CN101125956B (zh) | 一种铺筑降噪排水性路面用的高粘彩色沥青胶结料 | |
| KR100388810B1 (ko) | 아스팔트 실란트 조성물 | |
| CN102858881B (zh) | 沥青组合物 | |
| JP2886711B2 (ja) | 舗装用アスファルト組成物 | |
| CN101395224B (zh) | 改性沥青结合料和沥青铺设组合物 | |
| CN101177534A (zh) | 高粘沥青改性剂 | |
| PH26969A (en) | Process for preparing bituminous composition | |
| EP1203793A1 (en) | Asphalt modifier, process for producing modified asphalt, and process for producing road pavement material | |
| KR20020078688A (ko) | 저온 접착성이 우수한 아스팔트 실란트 조성물 | |
| CN1313540C (zh) | 沥青组合物 | |
| US5393819A (en) | Asphalt modifier | |
| KR100521786B1 (ko) | 칼라 포장용 고성능 개질 바인더의 제조 및 이를 이용한 칼라 포장 방법 | |
| CN1135504A (zh) | 沥青组合物 | |
| CA2077580A1 (en) | Asphalt/o-modified polyethylene | |
| US5399598A (en) | Asphalt composition | |
| CN109135308A (zh) | 一种改性沥青、沥青改性剂及其制作方法 | |
| KR20040025057A (ko) | 폐식용유를 이용한 아스팔트 봉함재 조성물 | |
| CN1132883C (zh) | 排水性路面沥青胶结料及其制备方法 | |
| US20060106138A1 (en) | Block copolymer modified bitumens, and felts, coatings, sealants and roads made therefrom | |
| CA2982298C (en) | Preparation of blown polymer modified asphalt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI JIAHENG MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HOU GANG Effective date: 20120524 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 150080 HARBIN, HEILONGJIANG PROVINCE TO: 200120 PUDONG NEW AREA, SHANGHAI |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120524 Address after: 200120 Shanghai city Pudong New Area New River Road No. 665 building 3 Building 5 Applicant after: Shanghai Jiaheng Material Technology Co.,Ltd. Address before: Nangang District 150080 of Heilongjiang province Harbin City No. 65, unit 101, room Applicant before: Hou Gang |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CI01 | Correction of invention patent gazette |
Correction item: Patentee Correct: Shnghai Jiaheng Material Technology Co., Ltd.|200120 Shanghai city Pudong New Area New River Road No. 665 building 3 Building 5 False: Shanghai Jiaheng Material Technology Co.,Ltd.|200120 Shanghai city Pudong New Area New River Road No. 665 building 3 Building 5 Number: 28 Volume: 28 |
|
| CI03 | Correction of invention patent |
Correction item: Applicant name Correct: Shnghai Jiaheng Material Technology Co., Ltd. False: Shanghai Jiaheng Material Technology Co.,Ltd. Number: 28 Page: The title page Volume: 28 |
|
| ERR | Gazette correction | ||
| RECT | Rectification | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 Termination date: 20181020 |