CN101941836A - 低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于氧化铝陶瓷领域，具体涉及一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法，(1)是以α-Al₂O₃、滑石、高岭土、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、膨润土、SiO₂、Y₂O₃、La₂O₃、ZrO₂、SrCO₃、ZnO、LiCO₃、Nb₂O₅的混合物作为瓷料；(2)是以聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以PVA、CMC、糊精中的两种或三种作为溶质的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以水作为溶剂，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，具有工艺简单，易操作，制备效率高的优点。

Description

低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法

技术领域

本发明属于氧化铝陶瓷技术领域，具体涉及一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法。

背景技术

在氧化铝陶瓷领域，对于降低烧成温度提高成瓷密度的研究不少；但氧化铝陶瓷造粒粉，由于在制备过程中有加入多种添加剂的影响，由于原料选择、球磨工艺控制、喷雾造粒工艺控制等因素的影响，往往使得其成瓷温度升高，陶瓷密度降低。如何制备氧化铝陶瓷造粒粉，才能使成瓷温度降低密度提高，未见公开报道。

关于氧化铝陶瓷造粒粉的制备有专利一件，公开号CN101407410A，其涉及一种密封环用氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其所述制备过程，未见针对低温成瓷高密度的详细技术方案。由于本发明关注的是低温成瓷高密度，所以从原料选择、组分及配比、工艺控制等方面与其有不同的技术特征。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种工艺简单，易操作，效率高的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，其特征在于：

(1)是以重量百分比为65-99％的α-Al₂O₃、重量百分比为0-2％的滑石粉、重量百分比为0-24％的高岭土、重量百分比为0-4％的BaCO₃、重量百分比为0-3％的CaCO₃、重量百分比为0-2.56％的MgCO₃、重量百分比为0-2％的膨润土、重量百分比为0-1.2％的SiO₂、重量百分比为0-0.5％的Y₂O₃、重量百分比为0-0.8％的La₂O₃、重量百分比为0-5％的ZrO₂、重量百分比为0-0.24％的SrCO₃、重量百分比为0-0.92％的ZnO、重量百分比为0-0.2％的LiCO₃、重量百分比为0-0.2％的Nb₂O₅的混合物作为瓷料；

(2)是以相对于瓷料的重量百分比为0.7-1.0％的聚丙烯酸铵作为分散剂；

(3)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3-0.8％的聚乙烯醇、相对于瓷料的重量百分比为0-0.5％的羧甲基纤维素钠、相对于瓷料的重量百分比为0-0.3％糊精中的两种或三种作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；

(4)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3-0.7％的乳化石蜡作为脱模剂；

(5)是以相对于瓷料的重量百分比为50-100％的水作为分散介质；

将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下：

1)将(1)所述的α-Al₂O₃、滑石粉、高岭土、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、膨润土、SiO₂、Y₂O₃、La₂O₃、ZrO₂、SrCO₃、ZnO、LiCO₃、Nb₂O₅混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入水和相对于瓷料的重量百分比为0.7％的(2)所述的分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入相对于瓷料的重量百分比为0-0.3％的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将(3)所述的浓度为10wt％的复合粘合剂和(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

所述的α-氧化铝中氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

本发明的优点如下：①配方引入抑晶元素和熔剂型元素，抑制陶瓷晶粒长大和促进低温出现液相，以利于低温烧结和提高陶瓷密度。抑晶元素有MgO、ZrO₂，MgO以滑石和碳酸镁方式引入。熔剂型元素有SrCO₃、ZnO、LiCO₃及稀土La₂O₃、Y₂O₃、Nb₂O₅。②选用亚微米晶粒氧化铝。氧化铝粉料的细度越细，其成瓷温度越低密度越高。而晶粒越细的氧化铝原料，越容易磨细。③严格工艺控制，保持球磨过程中浆料中粉末颗粒充分分散，保证球磨终了时，浆料中粉末粒径＜1.0μm。虽然选用亚微米晶粒的氧化铝原料，如果球磨工艺控制不好，浆料分散不好，出现粉末颗粒的硬团聚，则粉末最终粒径出现不均匀和大于1.0μm时，则不能保证造粒粉低温成瓷高密度特性。浆料涂4粘度＜15S则是浆料中粉末颗粒充分分散的保证。④使用复合粘合剂，可使造粒粉颗粒软硬适中，易于压碎。粘合剂是造粒粉必加物。但粘合剂使用不当，也会使陶瓷密度下降。使用单一的粘合剂，如PVA1788，其聚合度偏高，结膜性强，虽可制出流动性良好的造粒粉颗粒，但在水份较低时，会出现颗粒过硬，难于压碎。陶瓷生坯中颗粒压不碎，会出现桥架气孔，使烧结温度提高、成瓷密度下降。所以本发明使用复合粘合剂，使造粒粉颗粒软硬适中，易于压碎。

具体实施方式

实施例1：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以84.0kg的α-Al₂O₃、11.0kg的高岭土、1.32kg的CaCO₃、2.56kg的MgCO₃、0.92kg的ZnO、0.2kg的LiCO₃的混合物作为瓷料；(2)是以0.85kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.6kg的聚乙烯醇、0.3kg的糊精作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0.5kg乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以55kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中的氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下：

1)将84.0kg的α-Al₂O₃、11.0kg的高岭土、1.32kg的CaCO₃、2.56kg的MgCO₃、0.92kg的ZnO、0.2kg的LiCO₃混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入55kg的水和0.7kg的聚丙烯酸铵分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.15kg的聚丙烯酸铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将0.6kg的PVA、0.3kg的糊精和水混合而成重量百分比浓度为10％的复合粘合剂和0.5kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

实施例2：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以98.22kg的α-Al₂O₃、0.8kg的La₂O₃、0.5kg的Y₂O₃、0.24kg的ZrO₂、0.24kg的SrCO₃的混合物作为瓷料；(2)是以0.9kg聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.7kg的聚乙烯醇、0.4kg的羧甲基纤维素钠、0.2kg的糊精作为溶质且浓度为10wt％水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0.3kg乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以55kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中的氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下：

1)瓷料的制备：将98.22kg的α-Al₂O₃、0.8kg的La₂O₃、0.5kg的Y₂O₃、0.24kg的ZrO₂、0.24kg的SrCO₃混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入55kg的水和0.7kg的聚丙烯酸铵分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.2kg的聚丙烯酸铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将0.7kg的聚乙烯醇、0.4kg的羧甲基纤维素钠、0.2kg的糊精和水混合而成的重量百分比浓度为10％的复合粘合剂和0.3kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

实施例3：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以99kg的α-Al₂O₃、0.5kg的高岭土、0.1kg的La₂O₃、0.2kg的Y₂O₃，0.2kg的Nb₂O₅的混合物作为瓷料；(2)是以0.7kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.8kg的聚乙烯醇、0.5kg的羧甲基纤维素钠作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0.7kg的乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以50kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中的氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下：

1)瓷料的制备：将99kg的α-Al₂O₃、0.5kg的高岭土、0.1kg的La₂O₃、0.2kg的Y₂O₃，0.2kg的Nb₂O₅混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入50kg的水和0.7kg的聚丙烯酸铵分散剂进行球磨，在球磨过程中，保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将0.8kg的聚乙烯醇、0.5kg的羧甲基纤维素钠和水混合而成的重量百分比浓度为10％的复合粘合剂和0.7kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

实施例4：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以65kg的α-Al₂O₃、2kg的滑石粉，24kg的高岭土，4kg的BaCO₃，3kg的CaCO₃，2kg的膨润土的混合物作为瓷料；(2)是以相1.0kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.5kg的聚乙烯醇、0.3kg的糊精作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0.4kg的乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以100kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中的氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下：

1)瓷料的制备：将65kg的α-Al₂O₃、2kg的滑石粉，24kg的高岭土，4kg的BaCO₃，3kg的CaCO₃，2kg的膨润土混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入100kg的水和0.7kg的聚丙烯酸铵分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.3kg的聚丙烯酸铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将0.5kg的聚乙烯醇、0.3kg的糊精和水混合而成的重量百分比浓度为10％的复合粘合剂和0.4kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

实施例5：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以88kg的α-Al₂O₃、1.1kg的滑石粉，1.7kg的高岭土，3kg的CaCO₃，1.2kg的SiO₂，5kg的ZrO₂的混合物作为瓷料；(2)是以0.8kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.3kg的聚乙烯醇、0.5kg的羧甲基纤维素钠、0.1kg的糊精作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体为复合粘合剂；(4)是以0.3kg的乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以60kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中的氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下：

1)瓷料的制备：将88kg的α-Al₂O₃、1.1kg的滑石粉，1.7kg的高岭土，3kg的CaCO₃，1.2kg的SiO₂，5kg的ZrO₂混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入60kg的水和0.7kg的聚丙烯酸铵分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.1kg的聚丙烯酸铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将0.3kg的聚乙烯醇、0.5kg的羧甲基纤维素钠、0.1kg的糊精和水混合而成的重量百分比浓度为10％的复合粘合剂和0.3kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

实施例6：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以82kg的α-Al₂O₃、10kg的高岭土、2kg的BaCO₃、2kg的MgCO₃、2kg的膨润土、1kg的SiO₂、0.4kg的La₂O₃、0.6kg的ZnO的混合物作为瓷料；(2)是以0.85kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.5kg的聚乙烯醇、0.25kg的羧甲基纤维素钠、0.15kg的糊精作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0.5kg乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以75kg的水作为分散介质；将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下：

1)将(1)所述的82kg的α-Al₂O₃、10kg的高岭土、2kg的BaCO₃、2kg的MgCO₃、2kg的膨润土、1kg的SiO₂、0.4kg的La₂O₃、0.6kg的ZnO混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入75kg的水和0.7kg的(2)所述的分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.15kg的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将(3)所述的0.5kg的聚乙烯醇、0.25kg的羧甲基纤维素钠、0.15kg的糊精和水混合而成的浓度为10wt％的复合粘合剂和0.5kg(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

实施例7：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以70kg的α-Al₂O₃、1.5kg的滑石粉、20kg的高岭土、2.5kg的CaCO₃、2kg的MgCO₃、1kg的SiO₂、2kg的ZrO₂、0.2kg的SrCO₃、0.6kg的ZnO、0.1kg的LiCO₃、0.1kg的Nb₂O₅混合物作为瓷料；(2)是以0.8kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.7kg的聚乙烯醇、0.2kg的羧甲基纤维素钠、0.1kg的糊精作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0.6kg乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以60kg的水作为分散介质；将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下：

1)将(1)所述的70kg的α-Al₂O₃、1.5kg的滑石粉、20kg的高岭土、2.5kg的CaCO₃、2kg的MgCO₃、1kg的SiO₂、2kg的ZrO₂、0.2kg的SrCO₃、0.6kg的ZnO、0.1kg的LiCO₃、0.1kg的Nb₂O₅混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入60kg的水和0.7kg的(2)所述的分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.1kg的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将(3)所述的0.7kg的聚乙烯醇、0.2kg的羧甲基纤维素钠、0.1kg的糊精和水混合而成的浓度为10wt％的复合粘合剂和0.6kg(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

实施例8：

一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以95kg的α-Al₂O₃、3kg的BaCO₃、1.5kg的膨润土、0.2kg的SrCO₃、0.15kg的liCO₃、0.15kg的Nb₂O₅混合物作为瓷料；(2)是以0.75kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0.4kg的聚乙烯醇、0.2kg的羧甲基纤维素钠、0.1kg的糊精作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0.4kg乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以60kg的水作为分散介质；将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

所述的α-Al₂O₃中氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下：

1)将(1)所述的95kg的α-Al₂O₃、3kg的BaCO₃、1.5kg的膨润土、0.2kg的SrCO₃、0.15kg的SrCO₃、0.15kg的Nb₂O₅混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入60kg的水和0.7kg的(2)所述的分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.05kg的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将(3)所述的0.4kg的聚乙烯醇、0.2kg的羧甲基纤维素钠、0.1kg的糊精和水混合而成的浓度为10wt％的复合粘合剂和0.4kg(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。

Claims (3)

1.一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，其特征在于：

(1)是以重量百分比为65-99％的α-Al₂O₃、重量百分比为0-2％的滑石粉、重量百分比为0-24％的高岭土、重量百分比为0-4％的BaCO₃、重量百分比为0-3％的CaCO₃、重量百分比为0-2.56％的MgCO₃、重量百分比为0-2％的膨润土、重量百分比为0-1.2％的SiO₂、重量百分比为0-0.5％的Y₂O₃、重量百分比为0-0.8％的La₂O₃、重量百分比为0-5％的ZrO₂、重量百分比为0-0.24％的SrCO₃、重量百分比为0-0.92％的ZnO、重量百分比为0-0.2％的liCO₃、重量百分比为0-0.2％的Nb₂O₅的混合物作为瓷料；

(2)是以相对于瓷料的重量百分比为0.7-1.0％的聚丙烯酸铵作为分散剂；

(3)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3-0.8％的聚乙烯醇、相对于瓷料的重量百分比为0-0.5％的羧甲基纤维素钠、相对于瓷料的重量百分比为0-0.3％糊精中的两种或三种作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；

(4)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3-0.7％的乳化石蜡作为脱模剂；

(5)是以相对于瓷料的重量百分比为50-100％的水作为分散介质；

将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。

2.根据权利要求1所述的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，其特征在于：所述的α-Al₂O₃中氧化铝的重量含量≥99.7％，原晶粒度＜1.0μm，α相转化率≥96％。

3.一种如权利要求1所述的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：

1)将(1)所述的α-Al₂O₃、滑石粉、高岭土、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、膨润土、SiO₂、Y₂O₃、La₂O₃、ZrO₂、SrCO₃、ZnO、LiCO₃、Nb₂O₅混合而成瓷料；

2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入水和相对于瓷料的重量百分比为0.7％的(2)所述的分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入相对于瓷料的重量百分比为0-0.3％的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm；

3)将(3)所述的浓度为10wt％的复合粘合剂和(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；

4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装，即得成品。