CN101941830B - 一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法 - Google Patents
一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101941830B CN101941830B CN201010271011.5A CN201010271011A CN101941830B CN 101941830 B CN101941830 B CN 101941830B CN 201010271011 A CN201010271011 A CN 201010271011A CN 101941830 B CN101941830 B CN 101941830B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- tile
- blanks
- spot
- unbaked tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：a.采用红泥、白泥、细沙作为原料，加适量的水混炼均匀后，经真空湿法挤出机挤出后切割成适当大小的粗坯，再冲压成瓦坯，经修坯干燥后获得素坯；b.配置斑点化妆土，将球磨好的浆料加水调制，并倒入浆池，开动减速电机和空气压缩机，使得筛网筒沾满浆料；c.将由步骤a过程中得到的素坯干燥至水分3％以下，置于传送带上，以高速喷嘴喷出的脉冲气流冲击沾满浆料的筛网，将浆料滴喷在瓦坯上；d.干燥、烧结，经过强化干燥窑干燥后入窑烧成，烧成温度1100～1150℃，烧成周期18～22小时。本发明对原料、设备要求不高，生产过程高效快捷、清洁环保，产品斑点效果自然清晰。
Description
技术领域
本发明涉及屋顶瓦产品技术领域，本发明的实施例涉及一种具有斑点效果烧结瓦产品的生产工艺。
背景技术
烧结瓦是屋顶铺贴的主要建筑用材，从我国传统的中式琉璃瓦到近代引进的西班牙瓦、日本瓦等产品，各种体系、各式造型的瓦品为我们提供了多种选择方式，也使得建筑更有鲜明的特色，满足人们对个性装饰的追求。古典风情与现代气息相融合，各式屋顶瓦产品的推陈出新使得竞争日趋激烈。斑点瓦是指在瓦的表面具有和底色不同的斑点效果的瓦品，铺贴之后对比强烈，灵动自然，一扫单色产品的死板，使之成为时尚设计师的首选。目前烧结斑点瓦的生产方式主要有以下两种：方法一，在原料中添加有色熔块类原料；方法二，在瓦坯表面喷淋釉。具体地，方法一是在坯料中添加有色熔块，经混炼均匀后，有色熔块就均匀的分布在原料中，在瓦坯烧成后，瓦品表面就会因有色熔块的熔融而具有斑点效果。方法二是在成型干燥好的瓦坯表面喷淋釉，形成斑点状的效果，经烧结后，因釉色与底色不同而呈现斑点效果。
但此两种方法均有一些缺陷。方法一，添加的熔块较细斑点效果不明显，而采用较粗的熔块烧成是熔块的收缩与瓦坯不一致，容易出现孔洞影响瓦坯强度。方法二采用喷淋釉的方式容易造成斑点分布不均匀、斑点易连成片、斑点大小难以控制等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅对原料、设备要求不高，生产过程高效快捷、清洁环保，产品斑点效果自然清晰的具有斑点效果烧结瓦的制造方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、采用红泥、白泥、细沙作为原料，加适量的水混炼均匀后，经真空湿法挤出机挤出后切割成适当大小的粗坯，再冲压成瓦坯，经修坯干燥后获得素坯；
b、配置斑点化妆土，将球磨好的浆料加水调制，并倒入浆池，开动减速电机和空气压缩机，使得筛网筒沾满浆料；
c、将由步骤a过程中得到的素坯干燥至水分3％以下，置于传送带上，以高速喷嘴喷出的脉冲气流冲击沾满浆料的筛网，将浆料滴喷在瓦坯上；
d、干燥、烧结，经过强化干燥窑干燥后入窑烧成，烧成温度1100～1150℃，烧成周期18～22小时。
作为上述方案的进一步说明，所述工艺步骤b中配置的斑点化妆土使用波美度范围为20～25°Bé，配方按重量百分比算：泥料50～70％、钠长石10～30％、玻化砖粒10～20％，再额外添加0.6％纤维素、0.6％三聚磷酸钠和适当比例的陶瓷坯用色料。
所述工艺步骤b中配置的斑点化妆土使用波美度范围为25Bé，配方按重量百分比算：红泥35％、白泥35％，钠长石20％、玻化砖粒10％、氧化铁5％、氧化锰5％、纤维素0.6％、三聚磷酸钠0.6％。
在所述工艺步骤c中，采用4-8个高速喷嘴，喷出的脉冲气流频率为0.5～2Hz。
在所述工艺步骤c瓦坯在喷斑点前，先施以一层底色化妆土于含水率低于3％的瓦坯上，待其干燥后再经工艺步骤c所述方法喷斑点化妆土。
所述底色化妆土配方按重量百分比算：白泥55～65％，红泥8～12％，钠长石18～22％，废玻化砖粒8～12％，纤维素0.5～0.8％，三聚磷酸钠0.5～0.8％，配制底色化妆土过程中将球磨好的底色浆料加水调制波美度为25～32°Bé。
所述底色化妆土配方按重量百分比算：白泥60％、红泥10％、钠长石20％、废玻化砖粒10％、纤维素0.6％、三聚磷酸钠0.6％，球磨好的底色浆料加水调制波美度为30°Bé。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明用于生产斑点效果的化妆土较之前的有色熔块和釉料廉价；
2、本发明采用高速脉冲气流冲击低速旋转的沾满浆料的有均匀细孔的网筒，将化妆土浆滴喷在传送带上的瓦坯上，而不是传统的喷淋获得斑点效果的办法，此方法使得斑点效果清晰，且可以通过调节筛网孔径来调节斑点大小，调节脉冲气流频率调节斑点密度，使得生产便于调控，可以生产多种的不同效果的斑点；
3、本发明生产的产品效果稳定持久，质量高，节约成本。
具体实施方式
实施例1
本发明一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法，它包括如下步骤：
1、采用红泥、白泥、细沙作为原料，加适量的水混炼均匀后，经真空湿法挤出机挤出后切割成适当大小的粗坯，再冲压成瓦坯，经修坯干燥后获得素坯；
2、配置斑点化妆土，将球磨好的浆料加水调制，并倒入浆池，开动减速电机和空气压缩机，使得筛网筒沾满浆料；按照如下重量百分比配方配置斑点化妆土：
红泥：35％
白泥：35％
钠长石：20％
废玻化砖粒：10％
氧化铁：5％
氧化锰：5％
纤维素：0.6％
三聚磷酸钠：0.6％。
将球磨好的浆料加水调制波美度为25°Bé，倒入浆池，开动减速电机和空气压缩机，使得筛网筒沾满浆料，空气压缩机冲压完成，再开动传送皮带及脉冲电源，把干燥至含水率低于3％的红泥瓦坯置于上传送带传送至喷嘴组处，利用频率为1Hz脉冲气流冲击沾满浆料的40目筛网，将浆料滴喷在瓦坯上，喷后的瓦坯即可装车，经过强化干燥窑干燥后入窑烧成(烧成温度1100～1150℃，烧成周期20小时)，即可得到红色瓦坯底色上有黑色斑点的斑点瓦产品。
实施例2
本实施例与上述实施例相比，斑点化妆土配方不变，瓦坯在喷斑点前先施以一层底色化妆土，底色化妆土重量百分比为：
白泥：60％
红泥：10％
钠长石：20％
废玻化砖粒：10％
纤维素：0.6％
三聚磷酸钠：0.6％。
将球磨好的底色浆料加水调制波美度为30°Bé，施与于含水率低于3％的瓦坯上，待其干燥后再经实施例一所述方法喷斑点化妆土后，经与实施例一相同工艺烧成，得到浅黄底色黑斑点的斑点瓦制品。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法,其特征在于，它包括如下步骤：
a、采用红泥、白泥、细沙作为原料，加适量的水混炼均匀后，经真空湿法挤出机挤出后切割成适当大小的粗坯，再冲压成瓦坯，经修坯干燥后获得素坯；
b、配制斑点化妆土；按照如下重量百分比配方配制斑点化妆土：
红泥:35%
白泥：35%
钠长石：20%
废玻化砖粒：10%
再额外添加：氧化铁：5%
氧化锰：5%
纤维素：0.6%
三聚磷酸钠：0.6%；
将球磨好的浆料加水调制波美度为25°Bé，倒入浆池，开动减速电机和空气压缩机，使得筛网筒沾满浆料，空气压缩机冲压完成，再开动传送皮带及脉冲电源，把干燥至含水率低于3%的红泥瓦坯置于传送带传送至喷嘴组处，利用频率为1Hz脉冲气流冲击沾满浆料的40目筛网，将浆料滴喷在瓦坯上，喷后的瓦坯装车，经过强化干燥窑干燥后入窑烧成，烧成温度1100～1150℃，烧成周期20小时，得到红色瓦坯底色上有黑色斑点的斑点瓦产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010271011.5A CN101941830B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010271011.5A CN101941830B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101941830A CN101941830A (zh) | 2011-01-12 |
| CN101941830B true CN101941830B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=43434070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010271011.5A Expired - Fee Related CN101941830B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101941830B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104960080B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-06-05 | 钦州市钦北区古松堂坭兴陶创意工作室 | 坭兴陶喷浆装饰方法 |
| CN111875353B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-11-01 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1291944C (zh) * | 2004-07-30 | 2006-12-27 | 叶荣崧 | 微晶玻璃瓷质复合板及其生产工艺 |
| CN101665346B (zh) * | 2009-09-14 | 2012-06-20 | 佛山红狮陶瓷有限公司 | 一种具有金属光泽的陶瓷砖生产方法 |
| CN101786855B (zh) * | 2009-12-28 | 2012-01-04 | 西安市宏峰实业有限公司 | 一种沙漠沙烧结装饰砖及其制造方法 |
-
2010
- 2010-09-01 CN CN201010271011.5A patent/CN101941830B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101941830A (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103102078B (zh) | 一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法 | |
| CN107685383B (zh) | 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 | |
| CN104961502A (zh) | 一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法 | |
| CN103435331B (zh) | 一种利用红砖废料生产的釉面砖及其生产方法 | |
| WO2018120658A1 (zh) | 利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺 | |
| CN106278383B (zh) | 一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法 | |
| CN105272160B (zh) | 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法 | |
| CN103613409B (zh) | 一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法 | |
| CN106045577B (zh) | 中温雪花釉陶瓷制品及其的制作方法 | |
| CN109704738A (zh) | 一种带手柄的保温陶瓷杯及其加工工艺 | |
| CN113896420A (zh) | 提升陶瓷岩板胶辊坯印质量的釉料、制备方法及控制方法 | |
| CN101941830B (zh) | 一种具有斑点效果烧结瓦的制造方法 | |
| CN104591805B (zh) | 一种防污效果好的陶瓷薄板的制造方法 | |
| KR100891360B1 (ko) | 분장토, 색소물질, 흡착성물질와 그를 이용하여 벽돌표면에디자인 및 색상을 형성시키는 방법 | |
| CN110372395A (zh) | 外墙轻质高强陶瓷保温装饰一体板 | |
| CN106986538B (zh) | 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法 | |
| CN104591695A (zh) | 一种大型再生陶瓷的制造方法 | |
| CN102731065A (zh) | 隔热瓷砖及其制造方法 | |
| CN106431486A (zh) | 一种无机保温装饰材料 | |
| CN101665370B (zh) | 一种表面具有熔洞效果的陶瓷砖生产方法 | |
| CN105174993B (zh) | 一种多孔或空心瓷墙砖、瓷砌块的生产工艺 | |
| CN110002755A (zh) | 一种强玻化入帘青釉陶瓷及其制作工艺 | |
| CN108101371A (zh) | 一种非模具水波纹式釉面陶瓷砖的制备方法 | |
| CN104591803B (zh) | 一种防污效果好的陶瓷砖的制造方法 | |
| CN103570338B (zh) | 一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20150901 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |