CN101941729A - 用毒重石制备硫酸钡的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用毒重石制备硫酸钡的工艺，是将毒重石与盐酸混合反应，所得溶液中加入碱，使溶液中的重金属离子与碱反应生成氢氧化物沉淀，过滤分离除去不溶性杂质后，得到含Ba2+、Ca2+的溶液，根据溶液中Ba2+含量加入硫酸，使溶液中Ba2+全部析出，过滤分离得硫酸钡；将过滤液再加入硫酸，使溶液中、Ca2+全部析出，所得溶液过滤分离后再与毒重石混合反应用于硫酸钡的制备。用该工艺制备硫酸钡无能耗且能够提高产品的质量，不会对环境造成污染，减小了原料的消耗，降低了成本，故可产生巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫酸钡的制备工艺，特别是用毒重石制备硫酸钡的工艺。
背景技术
目前，硫酸钡的制备一般是采用芒硝-黑灰法，是将硫化钡与芒硝液混合，于90℃进行反应，生成硫化钡沉淀，沉淀物经过滤，水洗和酸洗后，用硫酸调节PH值至5～6，再经过滤干燥，粉碎，即得到沉淀硫酸钡产品。
由于芒硝-黑灰法使用的硫化钡原料是由重晶石转化而得，而该转化过程必须在高温下加还原剂才能实现，一般是将重晶石按一定比例混合进行焙烧还原，从而使该方法能耗高，使生产硫酸钡的成本增大，并且由于焙烧使成品中杂质含量高，同时会造成严重的环境污染。而硫酸钡得其它制备方法因工艺复杂，成本高而无实际应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种用毒重石制备硫酸钡的工艺，该工艺成本低且无环境污染。
本发明所述用毒重石制备硫酸钡的工艺，是将毒重石与盐酸混合反应，所得溶液中加入碱，使溶液中的重金属离子与碱反应生成氢氧化物沉淀，过滤分离除去不溶性杂质后，得到含Ba2+、Ca2+的溶液，根据溶液中Ba2+含量加入硫酸，使溶液中Ba2+全部析出，过滤分离得硫酸钡；将过滤液再加入硫酸，使溶液中、Ca2+全部析出，所得溶液过滤分离后再与毒重石混合反应用于硫酸钡的制备。
本发明所述用毒重石制备硫酸钡的工艺具有入下优点：
一、本发明工艺流程是在常温下进行，故无能耗；
二、由于无焙烧程序，在硫酸钡制备过程中无杂质带入，提高了产品的质量；
三、生产过程中没有对环境产生危害的废弃物，故不会对环境造成污染；
四、由于生产中产生的溶液可再行回收用于硫酸钡的制备，极大地减小了原料的消耗，降低了成本，故可产生巨大的经济效益。
附图说明
现结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述用毒重石制备硫酸钡的工艺的流程图。
具体实施方式
如图1所示，将1000Kg毒重石粉与2306Kg15％的盐酸混合反应，得到含718Kg氯化钡和144Kg氯化钙溶液，所得溶液中加入石灰，调节PH值至10.5，使溶液中的Fe3+、Mg2+、Al3+、Mn2+等重金属离子全部与石灰中的OH-结合生成氢氧化物沉淀析出，过滤分离，除去包含氢氧化物沉淀及矿渣在内的不溶性杂质后，得到含Ba2+、Ca2+的溶液，即得到含氯化钡和氯化钙的溶液，根据溶液中Ba2+含量，即氯化钡含量，利用磷酸钙溶度积与硫酸钡溶度积之间的巨大差异，加入346Kg95％的硫酸，溶液中的全部氯化钡优先与加入的硫酸反应，使溶液中的Ba2+刚好全部析出，即析出硫酸钡，将溶液过滤分离得沉淀硫酸钡811Kg，同时过滤液中含有盐酸250Kg，将沉淀硫酸钡烘干即得成品。
将过滤液中Ca2+含量，即氯化钙含量，再加入130Kg98％的硫酸，使溶液中的Ca2+全部析出，即析出硫酸钙沉淀176Kg，同时可得到94Kg盐酸，将所得溶液过滤分离，得到两次反应所得盐酸344Kg，将其回收再与毒重石混合反应用于硫酸钡的制备。
Claims (1)
1.用毒重石制备硫酸钡的工艺，其特征在于：将毒重石与盐酸混合反应，所得溶液中加入碱，使溶液中的重金属离子与碱反应生成氢氧化物沉淀，过滤分离除去不溶性杂质后，得到含Ba2+、Ca2+的溶液，根据溶液中Ba2+含量加入硫酸，使溶液中Ba2+全部析出，过滤分离得硫酸钡。将过滤液再加入硫酸，使溶液中、Ca2+全部析出，所得溶液过滤分离后再与毒重石混合反应用于硫酸钡的制备。
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| CN102745732A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 山东众诚钡盐股份有限公司 | 氯化钡反应器 |
| CN104477963A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 安徽助成信息科技有限公司 | 一种固体氯化钡酸化工段工艺 |
| CN114655977A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-24 | 森特土壤修复研究院(深圳)有限公司 | 一种毒重石尾矿解毒无害化处理工艺和系统 |
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