CN101932882B - 包括排气净化组件的烹饪炉 - Google Patents

Abstract

一种烹饪炉，包括烹饪腔和排气净化组件，所述排气净化组件包括自加热过滤元件，所述自加热过滤元件包括能透过气体的导电的碳化硅材料以及用于所述自加热过滤元件的电流供给装置。优选地，所述净化组件包括自加热过滤元件，此自加热过滤元件包括泡沫碳化硅结构元件。

Description

包括排气净化组件的烹饪炉

技术领域

本发明涉及烹饪炉，例如家用的或者专业的烹饪或焙烤炉、微波炉或烤炉，所述烹饪炉包括烹饪腔和用于净化从烹饪腔释放出的气体的排气净化组件。

背景技术

烹饪，特别是油炸和焙烤所释放的气体包括多种烟气，例如油脂蒸汽、气味颗粒和/或碳氢化合物。烹饪过程中产生的一些烟气是希望出现的，因为它们是开胃香味的源头。但是另外的烟气是不希望出现的，特别是多脂蒸汽和烟状气体和颗粒产物，这些产物累积在炉的内表面形成包壳状残留物，并且因此需要经常清洁和保养这种炉。如果所述气体仅仅排出炉外，如同大多数已知的炉表明，房间很快会充满烟气，在房间墙壁和天花板上留下一层膜和持续几天的气味。

清洁炉的已知的操作是通过物理方式处理，涉及到破坏油脂堆积或者通过加热处理烹饪过程中出现在炉壁上的其它残留物。但是，油脂和污点的燃烧又会产生烟气，这些烟气可能包含或多或少的有害气体，例如一氧化碳。

于是希望在有害的和令人不愉快的烟气在从炉中逸出前被处理，使它们的出现不会危害房间环境。

这些烟气和味道在现有烹饪炉中消除的典型操作是通过排出少量炉腔空气到位于烹饪腔和设备排气孔之间的单个通道、低温催化过滤元件。在所述催化过滤元件中，空气传播的烹饪烟气被氧化成二氧化碳和水，因此防止了烟气和味道逸出到环境中。

这样的催化过滤元件要求在其能够正常操作前要加热到至少180摄氏度。

这通常试图通过将所述催化过滤器组件定位在排气管装置中，设置成足够靠近所述炉的出口，从而来自所述炉的热空气加热所述催化剂过滤器组件。

已知道的其它技术解决方案是通过单独的加热装置来高温加热所述过滤元件，和要求电流通过发热电极或者加热器线圈来获得相同的结果。

一个已知设计使用支撑在导电金属丝上的催化剂，其中导电金属丝用作电阻加热器。但是即使当一个设计中提供金属丝的时候，该设计要包含设置成网状或者筛状结构的大量金属丝，这种设计仍然涉及的问题是保持被污染空气的柱与所述催化剂金属丝网物理接触足够长的一段时期用于催化剂完成催化剂的工作，因为这种设计提供的是低比表面积。

因此，催化剂涂覆金属丝筛设计通常次于使用催化剂涂覆能透过气体的陶瓷的设计。用于自清洁炉的标准催化转换器通常包括催化剂涂覆陶瓷蜂窝状盘。所述蜂窝状盘包括大量的蜂窝通道，通道壁上涂覆有合适的催化剂用于帮助烹饪蒸汽的燃烧。为了加热到选定温度，所述陶瓷蜂窝盘穿有高电阻电金属丝来提供辅助加热装置。

也从DE 4139904知道一种炉，该炉具有中心辅助加热元件，所述加热元件被包围着催化转换组件，其中催化剂沉积成泡沫陶瓷上的涂层，所述泡沫陶瓷例如氧化铝或者碳化硅。

但是，这些设计使用陶瓷结构，通常需要辅助电加热器，这样炉的总电消耗远大于只具有强迫热气体循环加热系统而没有这样的催化过滤元件的炉。另外，所述陶瓷催化剂组件的辅助加热可能不够快，导致不想要的烟或者烟气从所述炉中逸出。

还有，通过辅助加热器加热的陶瓷过滤器结构的温度分布可能不均匀，结果是使烟气燃烧出现的区域狭窄，这样就难于有效燃烧所述烹饪烟气。因此，未燃残留物可能累积在过滤元件端表面附近，过滤器进口侧的流路开口可能被粘住导致功能降低。

发明内容

这样，持续不断地需求具有有效的排气净化组件的烹饪设备，在该设备中烹饪烟气中的可燃成分被完全转化，于是即使当排气直接释放到厨房环境中的时候，也没有令人不愉快或者有害的气体可能产生。

根据本发明，提供一种烹饪炉包括烹饪腔和排气净化组件，所述排气净化组件包括过滤元件，所述过滤元件包括能透过气体的导电碳化硅材料和用来自加热所述过滤元件的可操作的电流供给结构。

在本发明的排气净化组件中，碳化硅材料的电性能提供了燃烧所述收集到的烟气的新的途径。

因为使用的所述碳化硅材料是导电的，电接触可直接到碳化硅材料表面来提供电阻加热。不同于使用单独的补充的电加热元件加热所述过滤元件到燃烧温度之上，电流直接经过所述碳化硅材料。当电流流过所述碳化硅材料，它将变得足够热来实现收集到的颗粒的氧化。

已经表明碳化硅是一种特别合适的过滤材料，因为它化学稳定、具有很大的热传导容量，并且是相对温度和热应力坚固。

因为碳化硅材料有效传热，有味儿的烟气可以被很快加热到燃烧激活温度，能够使所述炉的排气流中的有毒蒸汽有效燃烧。同样没有不可操作的死区出现在过滤材料上的危险。

这样，根据本发明，使用自加热组件消除了在催化剂或者非催化剂燃烧前的预加热的步骤，于是燃烧经历的时间可以被缩短。因此，所述组件的尺寸可以降低，并且应用范围可以被拓宽。

根据本发明特别优选的实施例，所述碳化硅材料是一种开孔碳化硅泡沫。

这种泡沫紧凑，提供了很好的热量和质量传递，并且在流动气流上仅产生很小的压降，所有这些都是相对传统蜂窝结构的明显优势。

特别地，如果泡沫碳化硅材料的蜂窝通道结构覆盖有昂贵的金属催化剂，所述的开孔碳化硅泡沫的独特结构允许烟气很好地使用相当大的催化表面。

因为陶瓷泡沫的低热容并且燃烧过程在整个陶瓷泡沫上分布均匀，陶瓷泡沫的升温非常快。这意味着仅经过很短时期的操作之后所述过滤元件有效工作。

另外，碳化硅提供了具有很好机械刚性同时密度非常低的开孔泡沫。因为所述泡沫材料的自支撑性质，它消除了压降，否则保持和安装装置将产生压降。

有利的是所述开孔泡沫碳化硅材料的开孔孔隙率为30％-90％。优选具有高开孔孔隙率的泡沫结构，因为它在过滤元件上产生的压降低。

所述过滤器本体的表面的进一步的提高可以通过提供具有相当大的平均小孔尺寸的过滤元件获得，所述平均小孔尺寸例如0.05mm-5mm。这样的提高允许所述烟气深深地渗透进入所述过滤器结构内，用于改善传热或者用于与更大的表面面积上的活性催化剂涂层相互作用。

根据本发明的一个实施例，所述过滤元件由不同孔隙率的多个区域组成，以此再分布所述挥发物的流动从而获得基本上完全燃烧的效果。

根据优选实施例，所述过滤元件具有催化剂涂层以提高在较低温度下的无焰氧化反应。碳化硅基片通常使在支架和催化剂涂层之间的热膨胀不匹配最小化并且将是优选的，因为所述碳化硅基片能够经得起高温，而在表面上没有实质上的缩放。

因为所述催化剂涂层直接地设置在所述自加热过滤元件的表面上，当所述过滤元件通电的时候所述催化剂涂层很快被加热。这几乎立即就能有效处理在烹饪运行期间或者在所述炉腔中实施高温自动清洗循环期间产生的烟气。

所述催化剂涂层合适地包括铂、钯、铑、钒、钛、锆、铜镍或者它们的任何组合或者合金。

所述排气净化组件的的电流供给结构可以是非常简单并且紧密的单独对的电极的形式。另外所述电流供给结构可以包括多个电极对，用于均匀电流和温度分布或者用以提供所述过滤元件不同的瓦特功率。

优选地，所述过滤元件包括至少一个接触区域，所述区域可以由渗透或者电镀金属区域组成。

适当的电极设计可以包括由中心电极和外围电极组成的一对电极。适当的电极设计也可以包括二维的电极设计，比如网状电极和梳状电极，来改善在所述结构过滤元件中的电流分布。

附图说明

图1是根据本发明的烹饪炉的侧面的纵断面部分示意图；

图2是根据本发明的所述废气净化组件的一个实施例的放大的横断面视图；

图3是开孔碳化硅泡沫的扫描电子显微镜显微照片；

图4是包括渗透接触区域的碳化硅泡沫的横断面视图。

具体实施方式

首先参考附图1，示意地示出一种传统烹饪炉1，所述烹饪炉具有炉腔12，所述炉腔12由炉衬2形成。在顶壁下面是侧、后、底壁，这些壁限定绝热炉腔，所述绝热炉腔具有由门4封闭的开放式前部3。所述门可以通过任意合适的铰链装置枢轴安装。图示的炉具有上、下加热单元。

根据本发明的烹饪炉可以是所述的自清洁或者热解型的，能够加热到高于最高食物烹饪温度，直到大约400摄氏度的温度。在这个温度，任何可能已经沉积并且以硬壳形式保持在炉衬内表面的食物残留，在当前烹饪操作中被热分解并且被气化。

本发明还有利于用于具有强制空气对流系统的烹饪炉，所述强制空气对流系统是用以在炉内循环对流空气流以便执行烹饪操作。对流空气流的额外好处是保持炉壁高温，减轻了残留累积的趋势。

图1所示的炉包括排气管10位于炉腔顶壁的之上。排气通道13从所述炉腔连接到出口，所述排气通道13是锥体状的、打开增压室(plenum)9，并且在炉腔的宽度方向上延伸。所述排气管10容纳所述的排气净化单元7并且用于热烟气的受控排放，所述热烟气是从炉腔内部排放到环境。

在说明的实施例中，所述排气管设置在所述炉腔上部，但是在有些炉的设计中它可能被设置在炉腔的后壁的后面以减少热损失，所述热损失是由高温气体移动到炉腔上部并且从排气管排放到烹饪炉的外侧而产生。

为了使炉腔内的烟气与所述的排气净化单元接触，在排气管部分提供了电机驱动风扇11，所述风扇在排气增压室正上方。所述风扇叶轮以足够的速率被驱动，在烹饪腔中产生相对于环境压力的负压，于是压力梯度形成于从所述环境到烹饪腔，并且形成于排气净化组件7上，以使所有的烹饪蒸汽被抽出来。然后被净化的气体被强制排出到环境中。

所述排气管可以额外具有定温器在所述风扇正上方，用于切断通过所述过滤元件的电流防止温度过高；温度过高有可能发生，因为烹饪烟气的催化反应是放热的，如果有足够的可燃烧气体所述反应一旦开始就能够自己维持。

所述排气净化组件包括至少一个第一过滤元件72，所述第一过滤元件包括能透过气体的导电碳化硅材料并且最终处于活性催化剂状态，由实心(solid)壳体71围绕，所述壳体是由不能透过气体的并且相对于设备的工作温度稳定的材料制造。所述壳体装备有至少两个开口。所述壳体的底壁具有一个进口开口，用以连接到炉衬的排气管开口，另一个开口用作排气的出口。

已经被证明满意的一个特别形式的组件已经在图1和图2中表示。

如图所示，所述单元横截面是圆形。也就是说，所述过滤元件形状是圆柱形。但是，当然，过滤元件的形状不必是圆柱形，可以是长方体，六边形或者椭圆形柱，或者实际上任何其它形状，这将由排气管增压室的空间要求决定，所述元件将被安装在所述排气管增压室内。

另外，所述几何形状可以修改成圆锥状或者包括圆锥状的型腔，从而在所述过滤元件中提供烟囱的效果。

选择所述组件的直径和长度尺寸确保尽可能大的催化表面面积，与所述组件在排气通道中的设置相一致，用以加强接触并且延长接触时间。

这样相对于其长度，所述组件直径可以做得比较小，并且形状也可以不规则或者歪斜，用以产生空气紊流，在气流通过通道的时候空气将趋向于碰撞通道表面一次或者多次，于是基本上烹饪空气中的所有烟气和油脂将被催化氧化。因为泡沫碳化硅材料是自保持的并且易于加工，它没有限制过滤元件的任何设计。

可以选择的，在过滤元件周围设有密封环，在壳体71内壁表面和过滤元件72的外周表面之间形成密封用以减少气体分流。

因为所述自加热过滤元件应该绝缘并且接地安装，绝缘材料的基层，例如微孔绝缘材料，可以设置成盘状支架6。

所述过滤元件可以在排气管的排气增压室设置一个或者多个。

在一个改进中，所述过滤元件包括第一过滤器和空间绝缘关系的第二过滤器，并且具有分开的一套电极，因此所述过滤元件可以单独使用或者并联使用。根据本发明的一个实施例，在所述排气净化组件中，不同瓦特数的两个过滤元件结合在一起。一个元件单独用于焙烤时，这时仅需要较小的催化氧化，同时所述元件需要保持发出最小量的热，以防止超过理想的焙烤温度。两个元件在烧烤(broiling)时都使用，因为烧烤时比焙烤过程中烟和烟气的产生得多，并且超过焙烤过程中的选定温度也不应该反对。

附图2中表示的一种改进包括有三个过滤元件72、73、73’相对于排气的流动串联安装。第一过滤元件用于重新分配排气流，只有第二过滤元件承载催化涂层从而减少了珍贵金属的消耗。横截面减小的第三元件帮助形成烟囱的效果。

所示的排气净化组件通过紧固装置8保持在位置上，所述紧固装置包括基本U形的弹簧构件，所述弹簧构件安装到炉衬的顶部。这种设置允许简单卸下所述设备。其它紧固装置，如现有技术中已经知道的，可以包括夹具、夹子、支架或者类似装置。

根据本发明，所述过滤元件包括导电碳化硅材料，该材料能透过任意气体，特别是烹饪腔中产生的烟或者烟气。

根据本发明的一个实施例，所述过滤元件包括作为滤筒的所述碳化硅材料，该元件包括充满颗粒的能透过气体的床作为过滤器媒介。根据本另一个实施例，所述过滤元件由共同烧结的碳化硅颗粒的开口网状物构成。在另外的实施例中，所述过滤元件包括涂覆催化剂的蜂窝状盘。

但是，根据本发明的优选实施例，所述过滤元件包括开孔碳化硅泡沫结构的构件。

碳化硅泡沫是一种轻质材料，由自结合(self-bonded)的碳化硅制造并且做成泡沫形状，大量制造所述碳化硅泡沫在商业上可行。

商业上可行的碳化硅泡沫的制造从理想孔隙尺寸的聚氨酯泡沫开始。所述聚氨酯泡沫充满树脂，然后加热(pyrolized)以形成网状玻璃质碳泡沫。通过化学气相沉积过程，所述碳泡沫被碳化硅渗透，其中碳化硅在所述网状玻璃质碳的内部骨架上分层(layered)。

所述SiC层沉积之后，所述碳泡沫热解(pyrolytically)去除，留下一个完整的SiC泡沫核。

通过前述过程制造的产品然后可以加工成多种外形。为了提供致密的SiC表面以应用电连接，SiC结合剂薄层可以被应用到所述泡沫上。这种泡沫是分层的面板，如图4所示，根据本发明，所述面板可以用作电流供给结构的基板。

一种碳化硅泡沫，如同本发明中使用的，特征在于开孔结构，如图3所示。所示开孔泡沫包括薄的多孔壁的矩阵，限定了多个孔或者限定了多个通路，所述孔或者通路彼此连接、纵向延伸并且互相平行，穿过所述结构的进口和出口端表面之间。

所述过滤元件几乎全部由碳化硅构成，特别由于过滤元件的高机械强度，可以获得非常薄的过滤壁。因而，所述泡沫材料可以是非常多孔的，典型地，孔隙率从30％到90％。这个意味着大约30％到90％的肉眼能见的SiC泡沫部分的体积由小孔占据。所以气体可以非常容易地流过所述材料。这也将有助于提供催化剂和所述热气体的一个增大的面积和接触时期。

由于所述碳化硅泡沫体可以良好设置的、基本上均匀的小孔尺寸来制造，同时可以选定所述小孔尺寸以使所述烟气能够流动穿过所述壁，并且抑制大部分的或全部的所述微粒完全地流通穿过所述壁。

所述多孔的SiC过滤器部分的平均小孔尺寸将一般地选择在0.05到5毫米的范围内。对于小孔尺寸小于0.05毫米的过滤元件，压力损失结果将是过度的。在实践中，优选不降低到低于到0.1毫米。对于小孔尺寸超过5毫米导致过滤介质不具有足够的保持效率。

有利地，所述过滤介质可以由具有多个区域的多孔泡沫组成，所述多个区域具有不同孔隙率分布，所述过滤介质或者由提供一序列的具有不同的小孔尺寸的泡沫形成，或者由具有孔隙率梯度的单个部分形成，或者由上述二种情况的结合形成。对于每个区域，所述孔隙率平均值优选在上所述范围之内。

当食物在高温烹饪的时候，所述油烟气和所述油滴并不总是以恒定的比率流动，而是不时地轻微地进发、穿过所述食物的表面突出出来。因此所述过滤元件的一部分可以设计成均衡所述油烟气的数量，并且也起分散剂的作用，以便使得所述油烟气同所述催化剂尽可能均匀地接触。根据本发明的这个实施例，所述烟气可以预先地通过相对粗糙泡沫过滤元件过滤，以达到横穿泡沫样品的整个横截面上均匀地并且很快地再分布所述烟气，之后再通过相当精细的过滤元件过滤，所述过滤元件的提供流动气体流的有效均质化。

根据本发明的一个实施例，适当的催化涂料至少部分地覆盖所述碳化硅材料的内部和/或外表面，以便降低烟气和气味发生氧化作用的温度。所述催化活性材料可以从，例如，从铂、钯、铑、钒、钛、锆、铜、镍或它的任何组合或合金中选出来的，以及对于每个被选择的活性元素或它们中的一些同氧、氮化学组合物/化合物，等等。举例来说，被称作铂黑的所述催化剂适合于用于烹饪设备。

所述催化活性涂层被合适地施加到所述过滤器本体，是通过引入包含所述催化剂材料的浆液/溶液到所述过滤器本体中，并且随后移除所述液体载液；所述浆液/溶液例如特细的粉末和载液，所述载液例如水或有机物、盐、酸或无机溶液。但是，也可以使用在所述过滤器表面上施加催化活性元素的其它已知方法，例如PVD技术等等。这些催化剂金属中至少一个出现就能够降低所述燃烧温度并且使燃烧在低温能够继续，因而防止污垢在中所述设备中的累积。

因为所述过滤元件意图用作电激发补燃器，所述过滤元件与电流供给结构连接，于是，如果电流被强迫经过所述过滤元件的部分，上述的电流的通过导致基本上I²R的热效果。

为此目的，电极74、75被成对安装到所述碳化硅泡沫体积上，因此在所述泡沫和各电极之间构成电连接。

在所述净化组件的大部分的实施例中，基本上在位于所述过滤元件在轴向的或横向上的每个端部之处将被提供电传导材料的单独电极对。

上述的电极应该以这样的形状和配置制造：所述电极提供电流通过所述泡沫结构元件，所述泡沫结构元件具有尽可能均匀的电流密度。

可以遵循不同的设计模式，例如，电压可以施加在同轴电极之间或者二竿电极之间，所述电极在所述过滤元件内部隔开。

另外，多个的电极放射状地间隔环绕所述过滤元件的外表面，在图2图解了具有六个这样的电极的情况。从而，根据不同的瓦特数可以安排适当的电连接，这些连接或者是串联的或者是并联的或者是它们的结合。

提供扩大的接触区域的电极配置，例如通过二维的电极设计，也是所希望的。

给一例子，第一和第二传导网筛可以应用于覆盖所述过滤元件的侧表面与所述泡沫材料电连接，于是电功率能够被施加在所述二网筛单元之间，以提供通过所述整个电传导碳化物泡沫的电流路径。

梳状电极配置可以作为替换。

所述电极到所述泡沫过滤元件的连接必须能经得起延伸热应力和热烹饪烟气的腐蚀。此外，必须寻找尽可能小的接触电阻。由于泡沫碳化硅部分的多孔、粗糙表面，完成机械地和电学上连接造成相当多的困难。

根据一个实施例，为使置换所述过滤元件容易，所述电流可以以已知的方式供给，即通过汇流环和滑动接触。

另外，所述电极到所述碳化硅的连接也可以通过铜焊或者焊锡，以原有的已知方式完成。

根据图2所示的进一步的实施例，金属导体，例如小的金属板或者插塞嵌入到所述泡沫结构元件中。所述金属导体74将方便地具有附着于它们的电引线75，从而构成惯常理解的电极。

根据进一步的实施例，一部分所述泡沫本体的表面敷以适当的金属，比如银，从而形成电极的接触区域。所述过滤元件优选金属喷镀，例如铝，从而通过焊锡使能够电接触所述过滤器部分。直接地锡焊电接线到所述过滤元件的火焰喷涂的区域上是可能的。

在本发明的进一步的实施例中，金属合金或者任何其他的能导电的适当的材料渗透到所述泡沫本体的表面来提供一种结构，在所述结构中全致密的接触区域整体地接合到多孔的、开孔碳化硅泡沫。

具有导电性能的金属渗透进所述接触区域，可以将接触区域的电导率提高10到100倍。进一步，导致了光滑表面。两者都帮助锡焊引线，电流通过引线才可以传导通过所述连接区域和泡沫部分。但是应该小心所述导电层不要阻塞所述过滤器内的蜂窝小孔，简而言之排出气体通过所述过滤器的流动不能被阻碍。

所述电极的端部露出并且并联连接到紧固到所述炉衬的绝缘接线板，从而连接到标准电源线。电源可以是标称220伏特60赫兹的电源。

虽然所述过滤器中的自加热过滤元件，如同在上文已经描述的，被供给独立于所述风扇的电流，构造所述过滤器是交替可能的以便可以形成单个单元，至于电流的供应也涉及到了。

在操作过程中，通过所述风扇11将从所述食物释放出的油脂蒸汽和颗粒从炉腔抽出。在这个抽出的期间，所述蒸汽经过所述过滤元件7，所述过滤元件保留了在食品准备期间释放出的所述油脂和任何食物颗粒。

电流被引导经过所述过滤元件，并且由于所述泡沫碳化硅材料的电阻，将致使所述泡沫材料加热。

如上所述，所述电流被设计成加热所述过滤元件直到高于一个最低温度的温度，所述最低温度是180摄氏度，这足够开始燃除排气中的所有的油脂成分。但是，过滤元件的温度将希望保持在230到400摄氏度。如果所述温度低于180摄氏度，所述油脂的烟气和所述颗粒不分解，会如同露水一样累计起来，从而阻塞所述废气的流动。

为了分解所述油烟气，虽然具有比400摄氏度高的温度可能是所希望的，但是过度地高温对于所述烹饪炉的安全和烹饪效果是有害的。所以，所述温度应该低于400摄氏度。

因为所述过滤元件发热相当快，在所述催化剂元件壁上的催化剂影响下，所述排气中的烟气和颗粒很快地氧化，于是只有清洁空气流出。因此所述油脂未接触到所述风扇13或者与所述风扇有关的电气部分，如此防止了对这些构件的任何可能的破坏，所述破坏可以削弱设备的运行。同时，通过利用所述排气净化防止食品准备期间的油脂蒸汽和有害的气味自由地分散进入所述环境。

虽然本发明参考优选实施例进行描述，但是应该很清楚本发明不被限制在所述实施例，本发明不同的变化或者改进是可能的而且没有离开本发明的精神。因此本发明的范围应该仅由附上的权利要求和它们的相等物决定。

附图标记列表

1         烹饪炉

2         炉衬3前部开口

4         炉门

5         顶壁

6         组件支架

7         排气净化组件

71        组件的壳体

72        第一过滤元件

73、73    第二过滤元件

74        接触区域

75        电极

8         紧固装置

9         排气增压室

10        排气管

11        风扇

12        炉腔

13        排气通道

Claims (10)

1.烹饪炉(1)，包括烹饪腔和排气净化组件(7)，所述排气净化组件包括过滤元件(72，73，73′)，所述过滤元件包括能透过气体的导电的碳化硅材料以及能用于自加热所述过滤元件(72，73，73′)的电流供给结构，其特征在于，所述碳化硅材料是开孔泡沫碳化硅材料；所述泡沫的小孔具有0.05mm-5mm的平均小孔尺寸；所述过滤元件(72，73，73′)由具有不同孔隙率的区域组成；所述电流供给结构包括多个电极对；所述过滤元件(72，73，73′)包括第一过滤元件(72)和第二过滤元件(73)以及横截面减小的第三过滤元件(73′)，多个电极(74，75)放射状地间隔环绕第一过滤元件(72)的外表面，所述过滤元件(72，73，73′)成圆锥状或者包括圆锥状的型腔。

2.根据权利要求1所述的烹饪炉，其中所述碳化硅材料具有30％-90％的开孔孔隙率。

3.根据权利要求到1或2所述的烹饪炉，其中所述过滤元件(72，73，73′)具有催化剂涂层。

4.根据权利要求3所述的烹饪炉，其中所述催化剂材料包括铂、钯、铑、钒、钛、锆、铜、镍或者这些材料的任意组合或这些材料的合金。

5.根据权利要求1或2所述的烹饪炉，其中所述过滤元件(72，73，73′)包括至少一个接触区域。

6.根据权利要求5所述的烹饪炉，其中所述接触区域由渗透金属区域组成。

7.根据权利要求5所述的烹饪炉，其中所述接触区域由电镀金属区域组成。

8.根据权利要求1或2所述的烹饪炉，其中电极对由中心电极和外围电极组成。

9.根据权利要求1或2所述的烹饪炉，其中至少一个电极是网状电极。

10.根据权利要求1或2所述的烹饪炉，其中至少一个电极是梳状电极。

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