发明内容
这些缺陷正是本发明特别要加以弥补的,因此,本发明提出新型的液力机械,其中,在公知机械的迷宫式密封处存在的漏泄问题基本上很小,从而可提高装有这种机械的设备的总效率。
为此,本发明涉及液力机械,其具有一个相对于一固定结构且围绕一固定旋转轴线转动活动的轮体,所述轮体用于由强制水流通过。该轮体的特征在于,一流体静力轴承被布置在一方面是与所述轮体转动连接的一构件和另一方面是所述固定结构的一部件之间,所述流体静力轴承被安置在所述机械的一第一区域和所述机械的一第二区域之间,所述第一区域与所述强制水流进行流体连通,并且,在所述第一区域中在运行中充斥一压力,该压力类似于所述强制水流的压力,所述第二区域由该流体静力轴承从所述强制水流隔离。
根据本发明,所述第一区域的压力类似于所述强制水流的压力,因此,它们是同一数量级。特别是,所述第一区域的压力实际上等于所述强制水流的平均压力,接近负载损失。所述第一区域的压力大于该强制水流中压力的60%,优选地,大于80%。
借助于本发明,所述流体静力轴承可同时起到现有技术中机械的迷宫式密封、轴承和联轴器的作用。特别是,所述流体静力轴承有效地隔离所述机械的所述第一区域与所述第二区域,漏泄问题大大小于现有技术中迷宫式密封的漏泄问题。这样,可利用引入到涡轮机轮体附近的更大部分的水量,用于有效地驱动该轮体转动。在泵的情况下,相对于现有技术中的机械来说,轮体送进的较大比例的水可在所述机械的出口回收。
根据本发明的有利的但非限制性的实施例,这种机械在所有技术上可行的组合上可具有以下一个或多个特征:
-所述流体静力轴承沿所述轮体的旋转轴线,被布置在所述轮体和支承所述轮体的轴体之间的接合区域处或其附近。
-注水装置——其从给所述机械供水的管获得供水——通过所述固定结构部件通到所述流体静力轴承中。在这种情况下,最好配置使注水压力相对于所述引水管中的水压增大的增压装置。
-根据本发明的第一实施方式,与所述轮体转动连接的所述构件由支承所述轮体的轴体的一端部形成,或安装在所述端部上。根据第二实施方式,与所述轮体转动连接的所述构件由与所述轮体成整体结构的一部件形成,或安装在所述的与该轮体形成整体结构的部件上。根据本发明的第三实施方式,与所述轮体连接的所述构件可拆卸地嵌装在所述轮体上。
-所述注水装置通到至少一空腔中,所述空腔布置在与所述轮体连接的所述构件和所述固定结构的所述部件的相面对的表面之一上,所述流体静力轴承布置在所述表面之间。有利地,多个空腔匀称地分布在所述轮体的旋转轴线周围。
-对于直径为1.5至2米的轴承来说,所述轴承的径向间隙小于0.5毫米,优选地,为0.1至0.2毫米。这种小轴承间隙可极大地限制通过所述轴承间隙的水漏泄。
本发明也涉及将液力能转换为电能或将电能转换为液力能的设备,其包括上述的机械。这种设备比现有技术中的设备制造起来更为简单,且具有更好的技术性能和经济效果,尤其是因为其维护保养简便易行。
最后,本发明涉及流体静力迷宫轴承在上述条件下的应用,即用于在所述机械的第一区域和所述机械的第二区域之间起流体隔离作用以及所述轮体相对于其旋转轴线的对中心作用,所述第一区域与通过所述机械的轮体的强制水流进行流体连通,工作中,所述第一区域的压力类似于所述强制水流的压力,所述第二区域的压力小于所述第一区域的压力。
具体实施方式
图1所示的设备I包括一弗朗西涡轮机1,其轮体2从一箱槽3供水,一强制管4通入所述箱槽3。所述涡轮机1由一轴体11连接于一生产电力的发电机5。在所述箱槽3和所述轮体2之间布置一系列的前导流叶片6和导流叶片7,其作用是引导来自所述强制管4和所述箱槽3的水流E,所述水流E用于朝一排水管8的方向通过所述轮体2。
X2标示所述轮体的固定旋转轴线。
所述轮体2具有叶片21,其延伸在一顶壁部22和一围带部23之间。所述叶片在彼此之间且与所述顶壁部22和所述围带部23一起限定叶片间的间隙IA,所述水流E在通过所述轮体2时在所述叶片间的间隙IA中通过。
所述轮体2用螺栓12固定在所述轴体11的下端部111上,所述螺栓12穿过布置在所述下端部111的孔112,并接合于布置在所述顶壁部22上的螺纹孔221中。当所述螺栓12借助于其多角形头部121紧固在相应的螺纹孔221中时,一螺母13拧在每个螺栓12上。
所述箱槽3、所述管4和所述管8属于一固定结构9,其仅部分地示于图1和2,其支承所述涡轮机1的转动部分,尤其是所述轴体11和所述轮体2。
一流体静力轴承100围绕所述轴体11的端部111形成。该轴承100限定在一环圈或环箍113与一环形件91之间,所述环圈或环箍113围绕所述端部111安装,所述环形件91以小间隙围绕该环圈布置。所述环形件91属于所述固定结构9。因此,其相对于所述轴线X2转动地进行固定。
用d标示所述环圈113的外径向面113a和所述构件91的内径向面91a之间的相对于所述轴线X2呈径向的距离。所述距离d是限定在所述表面之间的轴承100的径向间隙。对于其直径D100为1.5米至2米的轴承来说,所述距离d的数值小于0.5毫米。有利地,在前述条件下,所述厚度d的数值为0.1至0.2毫米。该数值在图2上是夸大的。所述径向间隙d的数值确定成确保所述轴承100的流体静力作用。该数值大大小于迷宫式密封中通常的间隙,其约为1毫米至3毫米。
所述轴承100从所述强制管4供水。一管150连接布置在所述管4上的一孔151和一过滤器152,所述过滤器152用于滤除来自所述管4的水中的杂质,尤其是其可能运带的砂粒。E1标示所述管150中的水流。该水流的流量大大小于如前所述的通过所述构件6、7和2的所述水流E。实际上,所述水流E1的流量数值小于现有技术中涡轮机的普通迷宫式密封中的水流流量的三分之一。
所述管150在所述过滤器152的下游延伸至一泵153,其可加大所述水流E1的水压。所述管150连接于定位在所述轴线X2上的一环形管154。所述管154可通过所述构件91围绕所述轴线X2向所述轴承100多点供水。在所示的实施例中,所述轴承P的十二个供应点围绕所述轴线X2匀称地分布,两个相邻供应点之间的角度差为30°。
所述泵153是非强制性的,因此,所述孔151处所述水流E1的压力足以向所述轴承100供水。
在一供应点处,所述管154由一孔155连接于系列孔板92,所述孔板92一个接一个地安装在布置于所述构件91内的一管93中。该管93沿着相对于所述轴线X2基本上呈径向的方向D1延伸,且通到一第二管94,所述第二管94的主要方向D94垂直于所述管93的且平行于所述轴线X2的方向。该管94在所述构件91的上部由一螺旋装置95封闭。
一第三管96平行于所述管93延伸,即沿着相对于所述轴线X2呈径向的方向D96延伸,且使所述管94连接于设置在所述表面91a上的一空腔97。这样,来自所述管4的水可在所述十二个空腔97处,借助于所述泵153和所述成组的孔板92,以有控制的压力注入到所述轴承100中。
这种围绕所述轴线X2的注水,在所述轮体2和所述轴体11相对于所述结构9转动时,可确保所述流体静力轴承100的润滑。
这种将水注入所述流体静力轴承中的方式可平衡所述轮体2围绕所述轴线X2的旋转运动。实际上,如果考虑分别示于图1左边和右边的两个注水点,那么,可考虑所述轮体2在暂时不平衡的作用下,趋于朝图1的左边偏离所述轴线X2。在这种情况下,所述轴承100的厚度d在位于图1右边的注入点一侧趋于增大,来自位于图1右边的所述空腔97的水的节流不太大,因此,来自该空腔的水流量趋于增大。因此,所述系列的孔板92中的负载损失增大,在所述管94和96中然后在所述空腔97中流动的水的压力因而减小。换句话说,所述轮体2朝图1左边的偏移,导致在该图右边示出的注入点处,减小注入所述轴承100中的水的压力。
相反,所述偏移会减小图1左侧所示的注入点处所述轴承的厚度d。这致使该注入点的所述系列的孔板92中的流量减小。这种流量减小致使通过该系列的孔板92的负载损失减小,从而致使该注入点处注入到所述轴承100中的水的压力增大。
这样,所述轮体2朝图1左边的偏移导致在该图右边示出的注入点处减小所述轴承100中的压力,且在该图左边示出的注入点处增大该轴承中水的注入压力。这些压力变化趋向于使所述轮体2在所述轴线X2上再对齐。因此,所述流体静力轴承100起着所述轮体2定中心在其旋转轴线X2上的作用。
在所述轮体2的进口处,即所述导流叶片7下游紧接着的叶片21的前缘21a附近,PE标示水流E的压力。用98标示一支承件,其与所述固定结构9成整体,其上安装所述构件91。为使所述轮体2相对于所述结构9转动,一间隙IN布置在所述顶壁部22的外径向边缘222和所述支承件98之间。由于存在该间隙,如箭头F1所示,水从所述轮体2的入口区域流出,直至一区域Z1,所述区域Z1的压力P′E与所述压力PE为同一数量级。实际上,所述区域Z1紧接着地位于所述轴承100的下面,所述压力P′E的数值是所述压力PE的数值的60%以上,优选地,为80%以上。
此外,限定所述涡轮机1的一第二区域Z2,其在所述螺栓12的头部121附近封闭所述轴体11。该区域通常不经受所述水流E的压力PE。实际上,在所述区域Z2,应具有最小的水量。所述区域Z2的压力小于所述区域Z1的压力,优选地,等于大气压力。
因此,所述轴承100在所述区域Z1和所述区域Z2之间起隔离作用,在所述区域Z1,水的压力P′E比较高,在所述区域Z2,余量水的压力低。因此,所述轴承100可称为“迷宫轴承”。由于工作中所述轴承通过所述管150、所述管154和所述不同的管95、96以及空腔97供水,则获得这种隔离作用。实际上,在压力下注入所述空腔97的水分布在所述轴承100中,避免来自所述区域Z1的水流向所述区域Z2。这非常接近这样的情况,借助于所述泵153或所述孔151处的压力,所述空腔97中水的注入压力PI大于所述压力P′E。
这样,所述流体静力轴承100避免流经所述前导流叶片6和所述导流叶片7的一部分水流E损失掉,因为所述区域Z1处的漏泄不可忽略,如果迷宫式密封像现有技术中的液力机械那样安装,将会是这样的情况。相反,所述流体静力轴承100配置在所述区域Z1和Z2之间,可避免或基本上限制这种漏泄。实际上,通过所述不同空腔97的注入水量分布在所述轴承100中,其一部分在重力作用下流入所述区域Z1。换句话说,所述水流E1的一部分水流E2流向所述区域Z1,流经所述间隙IN,可加入所述水流E,以参与驱动所述轮体2转动。因此,这部分水流E2是所述机械的动力。
所述水流E1的另一部分水流E3流向所述区域Z2,这一部分构成水流E和E1总量的唯一的实际漏泄。鉴于所述轴承100的径向间隙d小,这部分水流E3的流量相对于所述水流E的流量来说非常小,从而相对于现有技术的机械来说是一种进步。
一盖罩160围绕所述区域Z2布置,可保持由于所述水流E3而蓄存的少量水。一未示出的排水管可将该水量引向一排水井。在所述轴体11和所述盖罩160之间的交界面,一组导流板161用于限制出现溅出物的危险。
所述表面113a和91a处理成耐磨损,且在断水的紧急情况下,不卡紧。一涂层的存在避免所述轴承100在这些极限情况下损坏。
在第一实施方式中,所述环圈或环箍113不是必须的,一层例如上述的涂层可直接涂覆在所述端部111的外径向面上。
在图3所示的本发明的第二实施方式中,与第一实施方式中类似的构件采用相同的标号。下面,仅说明第二实施方式与第一实施方式的区别。
所述流体静力轴承100布置在一环形件91和一翼板25之间,所述环形件91与所述固定结构成一整体,所述翼板25与所述轮体2的所述顶壁部22成整体结构。一环箍113围绕所述翼板25安装,其外径向面113a与所述构件91的内径向面91a一起形成所述轴承100。一区域Z1紧接着地确定在所述构件91的下面,通过一间隙I与流经所述轮体2的水流E进行流体连通。一区域Z2在径向上限定在所述翼板25和所述轴体11的下端部111之间。所述流体静力轴承100可隔离所述区域Z1与所述区域Z2,在所述区域Z1,水具有较高的压力,在所述区域Z2,水具有低压力,优选地,所述区域Z2的压力等于大气压力。
如同在第一实施方式中那样,所述环箍113可以略去。在这种情况下,所述轴承100限定在所述翼板25的可选地涂覆一层适当的涂层的外径向面和所述表面91a之间。
在图4所示的本发明的第三实施方式中,与第一实施方式中的构件相类似的构件采用相同的标号。下面,仅说明该实施方式与第一实施方式的区别。
一圆环26用分布在所述轮体2的顶壁部22周边上的螺栓27嵌装在该顶壁部上。该圆环26的制造材料类似于第一和第二实施方式中环箍113的材料。可选地,在其朝向所述固定部分的一构件91的内径向面91a的外径向面113a上涂覆一层适合的涂层,所述圆环26与所述构件91一起限定所述流体静力轴承100。如前所述,该轴承100可使一高压区域Z1与一低压区域Z2彼此隔离,所述高压区域Z1位于所述构件91的下面,且通过一间隙IN与流经所述轮体2的水流E进行流体连通,所述低压区域Z2位于所述圆环26和所述涡轮机1的轴体11的下端部111之间。
第二和第三实施方式中的所述轴承100如同第一实施方式中的所述轴承那样,确保定中心作用。它们以同样的方式工作,因此不再详细说明。
不管是什么实施方式,相对于传统设计的机械的迷宫式密封的间隙来说,所述流体静力轴承100的径向间隙即厚度d的减小,可大大限制漏泄损失,且提高所述涡轮机1的效率。实际上,这些损失限于第一实施方式中的所述水流E3和其它实施方式中相应的水流。此外,所述流体静力轴承100的定位比较靠近所述轴线X2,直径小于2米,这样可使所述轮体在运行中进行良好的定中心,且减少与所述轴线X2垂直的轴体运动。这种寄生运动的减少便于设计安装在所述围带部23和所述固定结构9之间的所述迷宫式密封170,以限制所述轮体的下游区域的漏泄。这也可提高所述涡轮机1的效率。
根据其在所述机械1中的结构及其定位,所述流体静力轴承100分别起着现有技术中机械的迷宫式密封、轴承和联轴器的作用,从而有利地降低生产成本和维护保养成本。
本发明不局限于所述的实施例,且可用于弗朗西涡轮机以外的涡轮机、泵、尤其是离心泵、或涡轮泵。