CN101930845A - 一种圆柱形电容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子技术领域，具体地说是一种圆柱形电容器的制造方法，包括卷制阶段，热处理阶段，封装阶段，即为防止喷洒过程中将锡粉撒到素子表面，使用纸胶带对素子进行封装，并在素子两端喷洒锡粉，熔焊阶段，进行焊接引脚线的操作，浸渍阶段，上粉阶段，进行外部上粉，并使其硬化干燥，检查阶段，进行构造检查、自动选别、最终检查一系列检查操作，引脚加工，本发明与普通压缩电容相比，可以减少30-40％的噪音及增大10％的可用电流，具有结构合理、使用方便、性能优越等显著的优点。

Description

一种圆柱形电容器的制造方法

技术领域：

本发明涉及电子技术领域，具体地说是一种圆柱形电容器的制造方法。

背景技术：

众所周知，电容是表征电容器容纳电荷本领的物理量，电容器是一种静态电荷的存储介质，它在工业生产和生活中的用途很广，是电子、电力领域不可缺少的元器件，主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。根据材料及构造的不同，电容器分为电解电容、固态电容、陶瓷电容、钽电解电容、云母电容、玻璃釉电容、聚苯乙烯电容、玻璃膜电容、合金电解电容、涤纶电容、聚丙烯电容等，其中薄膜电容是把薄膜导体放入电极之间卷成素子做成的，并由于其主频数特性良好而被广泛应用于音响电路的主要部位的联接器过滤器，特别是在小电容代替高价的大容量大电容的形势下，大量的被使用。但是金属镀膜电容与电解电容，陶瓷电容、鉏电容相比容量相对要大。大容量的产品制造起来相对要难，特别是导电材质的电容，因为制造工程和方法的不同，所制造出来的电容在噪音和质量质量方面起浮较大。此类电容产品随着制造方法不同，噪音及电气特性会存在很大的差别。首先通过卷取机依据卷取容量的中心值来设置回转数、宽度。在卷取工程用卷取机把产品卷成圆的素子，然后按作业标准，把一定数量的素子放在热压缩板上，并放进热压缩机内进行加热。这个过程是素子进行热处理的阶段。热处理后，进行素子封装作业。封装作业是为了防止在喷洒工程进行喷洒作业时锡粉粘贴在素子的表面。而在素子周围包了一层纸胶带，封装后就是在素子两端喷洒上锡粉的阶段。接着是熔焊工程为了去除素子两边薄膜的残渣，在熔焊工程进行电压处理，并且在素子两边熔焊上两条引脚线，在熔焊的同时，在引脚线部漆离型剂。熔焊完的产品用铝条连成条。并把一条一条的产品以盘为单位再组合。目的是为了方便下一工程的作业，下一工程是是引脚线加工，经过这一连串的工程后，一批薄膜电容就制造出来了。在上述制造过程中，由于机械制造过程中的振动，虽然对电容的电气性及寿命没有影响，但振动音可能引发噪音，降低了镀膜电容的品质。引发噪音的原因是，薄膜电容在卷取作业时，由于自动卷取机的弹性，使薄膜之间存在间隔。另外，卷取后的素子在浸渍时，当腊没有完全浸渍的情况下，会使电容产生噪音。以及在电压处理时，由于电气引起的振动也能引起噪音。

发明内容：

本发明为了克服现有技术的缺点，提出一种结构合理、使用方便、性能优越的圆柱形电容器的制造方法。

本发明采用的技术措施是：

一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤A：卷制阶段，将金属薄膜卷制成圆柱形的素子，

步骤B：热处理阶段，对圆柱形素子进行热处理，

步骤C：封装阶段，为防止喷洒过程中将锡粉撒到素子表面，使用纸胶带对素子进行封装，

步骤D：在素子两端喷洒锡粉，

步骤E：熔焊阶段，进行焊接引脚线的操作，

步骤F：浸渍阶段，

步骤G：上粉阶段，进行外部上粉，并使其硬化干燥，

步骤H：检查阶段，进行构造检查、自动选别、最终检查一系列检查操作，

步骤I：引脚加工。

本发明所述步骤A所述由金属薄膜卷制成的素子，其卷心孔不连通。

本发明步骤B中所述的热处理，是指将卷制好的圆柱形素子直接进行热处理操作，而不必进行压缩处理。

本发明所述步骤D中采用大颗粒锡粉喷洒在素子两端侧面上，使卷心孔保持不连通的状态。

本发明所述步骤E中引脚线熔焊在卷心孔上。

本发明所述步骤E中对引脚线的焊接，应焊接到素子端面直径的三分之二处，从而有效地防止卷心孔处空气流通的情况，提高电容器品质。

本发明所述步骤F中的浸渍阶段，采用上蜡或者灌胶浸渍处理。

本发明所带来的效果是与普通压缩电容相比，可以减少30-40％的噪音及增大10％的可用电流。本发明具有结构合理、使用方便、性能优越等显著的优点。

附图说明：

图1为方便说明电容器制造方法的流程图。

图2为本发明该电容产品的构成图。

图3为说明各工程详细步骤的各制造阶段的顺序图。

图4a和图4b为说明压缩型电容与圆型电容不同点的热处理工程图。

图5是本发明的喷洒颗粒的不同情况下，喷洒的效果图。

图6a，图6b是喷洒时颗粒大小的说明图。

图7a，图7b是引脚线熔焊时压缩型电容与圆型电容的比较图

图8是压缩电容和圆形电容的噪音比较数据。

图9是压缩型电容和圆型电容的可用电流比较数据。

图10a，图10b是压缩型电容和圆型电容的电气性特征的比较数据。

附图标记：金属镀膜电容器100、电容的素子110、卷心孔130、引脚线140。

具体实施方式：

一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤A：卷制阶段，将金属薄膜卷制成圆柱形的素子，

步骤B：热处理阶段，对圆柱形素子进行热处理，

步骤C：封装阶段，为防止喷洒过程中将锡粉撒到素子表面，使用纸胶带对素子进行封装，

步骤D：在素子两端喷洒锡粉，

步骤E：熔焊阶段，进行焊接引脚线的操作，

步骤F：浸渍阶段，

步骤G：上粉阶段，进行外部上粉，并使其硬化干燥，

步骤H：检查阶段，进行构造检查、自动选别、最终检查一系列检查操作，

步骤I：引脚加工。

本发明所述步骤A所述由金属薄膜卷制成的素子，其卷心孔不连通。

本发明步骤B中所述的热处理，是指将卷制好的圆柱形素子直接进行热处理操作，而不必进行压缩处理。

本发明所述步骤D中采用大颗粒锡粉喷洒在素子两端侧面上，使卷心孔保持不连通的状态。

本发明所述步骤E中引脚线熔焊在卷心孔上。

本发明所述步骤E中对引脚线的焊接，应焊接到素子端面直径的三分之二处，从而有效地防止卷心孔处空气流通的情况，提高电容器品质。

本发明所述步骤F中的浸渍阶段，采用上蜡或者灌胶浸渍处理。

本发明与传统的电容器制造工艺相比，如附图2所示，一般的压缩电容在素子的卷取过程中，使用的卷心也即中轴的直径2-7mm，而本发明所采用的中轴直径为1-3mm，从而使卷心处的小孔保持不连通的状态。

同时如附图4a、b所示，传统的压缩型电容受到了物理性的压力作业，导致电气方面的特性如耐电压、绝缘电阻等特性受到影响，导致电容器质量不稳定，而与传统的压缩电容相比，本发明热处理阶段保持素子本身的圆柱形，对产品不施加压力，单一的进行热处理。

此外如附图5所示，本发明所述步骤D中喷洒的金属颗粒采用比一般压缩电容喷洒颗粒大的材料，从而在喷洒时盖住素子两侧的孔，使中空的小孔不至于造成联通，进而避免了因其导致的短路现象。图6a是一般压缩电容的喷洒颗粒放大50倍时的相片，每个小颗粒约3MM左右，图6b为本发明所采用的喷洒颗粒放大50倍的示意图，每个颗粒约7MM左右，本测试结果由韩国产业技术测试中心(KTL)进行权威放大测试的结果，该结果证明，本发明所采用的喷洒颗粒比一般喷洒颗粒的尺寸大二倍以上。

如附图7中a、b图所示，传统压缩电容的引脚熔焊过程中，引脚线焊接部位是素子侧面直径三分之一处，而本发明将引脚线熔焊到素子端面的直径的三分之二的支点上，为了防止在上粉的干燥阶段，卷心部发生气孔不良现象，在熔焊的过程中，利用引脚线再次盖住卷心孔，有效地防止空气经卷心孔流通，来达到降低噪声、提高电容器品质的目的，如图8所示，压缩型电容的噪音平均为72，最小值与最大值分别是69和75，而本发明的产品的平均噪音值是51，最小值与最大值分别是50和52，本发明比传统压缩型电容减少了30％-40％的噪音效果。

如图9所示，就各种温度下的可用电流值而言，本发明所提供的圆柱形电容与一般的压缩电容相比，不仅可以减少噪音效果，而且可以增大10％以上的可用电流，同时如图10所示，本发明所提供的圆柱形电容器比压缩型电容具有更优良的电气特性。

Claims (7)

1.一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤A：卷制阶段，将金属薄膜卷制成圆柱形的素子，

步骤B：热处理阶段，对圆柱形素子进行热处理，

步骤C：封装阶段，为防止喷洒过程中将锡粉撒到素子表面，使用纸胶带对素子进行封装，

步骤D：在素子两端喷洒锡粉，

步骤E：熔焊阶段，进行焊接引脚线的操作，

步骤F：浸渍阶段，

步骤G：上粉阶段，进行外部上粉，并使其硬化干燥，

步骤H：检查阶段，进行构造检查、自动选别、最终检查一系列检查操作，

步骤I：引脚加工。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于步骤A中所述由金属薄膜卷制成的素子，其卷心孔不连通。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于步骤B中所述的热处理，是指将卷制好的圆柱形素子直接进行热处理操作，而不必进行压缩处理。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于所述步骤D中采用大颗粒锡粉喷洒在素子两端侧面上，使卷心孔保持不连通的状态。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于述步骤E中引脚线熔焊在卷心孔上。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于所述步骤E中引脚线的焊接，应焊接到素子端面直径的三分之二处。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容器的制造方法，其特征在于所述步骤F中的浸渍阶段，采用上蜡或者灌胶浸渍处理。

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