CN101928085A - 铅锌冶炼废水的微电解处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶炼废水的处理方法,特别是铅锌冶炼废水的微电解处理方法,属于环境保护技术领域。本方法是将铅锌冶炼酸性废水经预处理后送入铁炭床反应,其中铁屑和活性炭的质量比范围为0.5~3∶1,经过微电解反应回收大部分重金属污染物且pH值有所上升,然后调节pH值范围为7.5~9.5使前段反应生成的Fe2+、Fe3+生成絮凝体,在吸附、絮凝、共沉淀的作用下使剩余重金属离子和砷、氟污染物一并沉淀除去,上清液作为工业用水回用。本发明对铅锌冶炼废水的处理效果好、费用较低,可回收重金属资源和回用处理水。
Description
技术领域:
本发明涉及一种冶炼废水的处理方法,特别是铅锌冶炼废水的微电解处理方法,属于环境保护技术领域。
背景技术:
随着我国有色金属工业的快速发展,铅锌冶炼能力不断扩大,冶炼及硫酸生产过程中所排放的废水量越来越大,这不仅造成资源流失,腐蚀设备,排污收费等企业内部的不经济性;更重要的是会污染周围环境;并且随着重金属元素的迁移、转化而进入食物链富集,严重危害生态环境及人体健康。因此国家对酸性废水的排放制定了严格标准,要求冶炼排污企业加快治理污染步伐,实现用水内部循环,这就要求冶炼企业改进水处理工艺,提高工艺操作水平,达到资源回收和保护环境的目的。
目前铅锌冶炼废水处理主要是中和硫沉淀以及石灰中和沉淀工艺,但是中和法产生的较多固体废弃物(渣)回用不经济,难以处置,容易引起严重的二次污染,且含钙量高的处理水因易结垢而不可回用。
将铁和炭浸没在废水中时,如果废水有较强的酸性的话,还原铁会和酸反应生成Fe2+,在弱酸或中性条件下由于铁和炭之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极,电位高的炭成为阴极,发生电化学反应,其反应过程如下:
阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+;
阴极(C):2H++2e→2[H]→H2,
有机难降解污染物+ne→易降解有机物,
重金属离子+ne→重金属单质;
铁还可以置换活性较低的重金属离子,如:
Fe+Cu2+→Cu+Fe2+;
若水中有氧存在和曝气情况下,还可以发生如下反应:
O2+4H++4e→2H2O,
O2+2H2O+4e→4OH-,
2Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+。
从反应中看出,铁炭微电解能使重金属在阴极炭上析出。反应中铁耗H+以及微电解反应生成的OH-是出水pH值升高的原因,而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝物,可以有效地吸附、凝聚水中的其它污染物,从而增强对废水的净化效果。
发明内容:
本发明的目的是提供一种铅锌冶炼废水的微电解处理方法,其特点是费用低,处理效率高,可回收重金属资源和回用处理水。
实现本发明上述目的采取的技术方案是:将铅锌冶炼酸性废水经预处理后送入铁炭床反应,其中铁屑和活性炭的质量比范围为0.5~3∶1,经过微电解反应回收大部分重金属污染物且pH值有所上升,调节pH值范围为7.5~9.5使前段反应生成的Fe2+、Fe3+生成絮凝体,在吸附、絮凝、共沉淀的作用下使其余重金属离子和砷、氟污染物一并沉淀除去,上清液作为工业用水回用。
本发明所述的铁炭床床型可采用固定床、流化床或曝气床的任一种。
所述的经铁炭床反应后的废水是采用碱性物质工业废碱、氢氧化钠、碳酸钠或石灰乳来调整pH值的。
为了消除污染物的排放,铅锌冶炼酸性废水首先经过预处理后再送入铁炭床,预处理方法是视水质水量采取隔栅拦污、初沉淀、均化、初调pH或其组合;初沉池的沉渣以及铁炭床反应后的絮凝沉渣送入压滤机、过滤机或采用自然沉降方法进行固液分离,滤液返回初沉池,滤渣送生产系统再利用。
本发明的的优点在于:
1、利用微电解法来处理铅锌冶炼酸性废水,处理工艺简单,处理效果好,可达到国家一级排放标准。2、处理水中钙离子含量不高,回用不会存在结垢问题。3、沉渣经处理后可回收循环利用,再次成为处理原料或其它原料。
实验表明,本发明处理效果可满足排放标准,实验处理结果见下表:单位(mg/L)
废水成分 | pH(无量纲) | Zn | Pb | Cu | Cd | As |
进水 | 3 | 218.2 | 13.8 | 4.0 | 6.3 | 3.2 |
出水 | 8 | 1.61 | 0.51 | 0.06 | 0.063 | 0.186 |
去除率(%) | - | 99.26 | 96.30 | 98.5 | 99 | 94.2 |
标准 | 6-9 | 4.0 | 1.0 | 1.0 | 0.1 | 0.50 |
生成渣量较石灰法减少89%,沉渣可做为原料再利用,且处理水可回用,可见铁炭内电解工艺优于目前流行的石灰沉淀法。
附图说明:
图1为本发明铅锌冶炼废水的微电解处理方法工艺流程图。
具体实施方式:
实施例1.
某铅锌冶炼冶炼废水废水量80m3/h(连续流),成分(mg/L):
pH:3.5,Zn:141.00,Pb:10.80,Cu:3.66,Cd:15.60
采用附图工艺,铅锌冶炼酸性废水经沉沙池均化后进入铁炭床,铁与活性 炭质量比为0.6∶1,反应后将废水pH值调至7.5,进入平流沉淀池,沉淀后上清液回用,沉渣底流排出后经压滤机压滤,滤液返回均化池处理,滤渣送生产系统。
铁炭床水力停留时间为30分钟,出水pH为6.2,用氢氧化钠将pH调节至7.5,沉淀后取沉淀池上清液化验成分(mg/L):pH:7.1,Zn:1.69,Pb:1.20,Cu:0.23,Cd:0.65。
实施例2.
某铅锌冶炼厂综合废水废水量200m3/h(连续流),成分(mg/L):
pH:3.0,Zn:148.30,Pb:9.50,Cu:2.27,Cd:11.60,As:1.21,F:11.05。
采用附图工艺,铅锌冶炼酸性废水经沉沙池均化后进入铁炭床,铁与活性炭质量比为1.5∶1,反应后将废水pH值调至8.5,进入斜板沉淀池,沉淀后上清液回用,沉渣底流排出后经压滤机压滤,滤液返回均化池处理,滤渣送生产系统。
铁炭床水力停留时间为45分钟,出水pH为5.9,用氢氧化钠将pH调节至9.5,取沉淀池上清液化验成分(mg/L):pH:8.6,Zn:2.23,Pb:1.01,Cu:0.45,Cd:0.21,F:3.22。
实施例3.
某铅锌冶炼制酸废水废水量28m3/h(连续流),成分(mg/L):
pH:1.8,Zn:256.52,Pb:7.60,Cu:18.90,Cd:6.63,As:4.70,F:25.20。
采用附图工艺,铅锌冶炼酸性废水经沉沙池均化后进入铁炭床,铁与活性炭质量比为3∶1,反应后将废水pH值调至9.5,进入斜板沉淀池,沉淀后上清液回用,沉渣底流排出后经压滤机压滤,滤液返回均化池处理,滤渣送生产系统。
铁炭床水力停留时间为40分钟,出水pH为5.8,用氢氧化钠将pH调节至9.5,沉淀后取沉淀池上清液化验成分(mg/L):pH:8.9,Zn:4.47,Pb:0.80,Cu:0.71,Cd:0.13,As:0.48,F:9.27。
Claims (4)
1.一种铅锌冶炼废水的处理工艺方法,其特征是:将铅锌冶炼酸性废水经预处理后送入铁炭床反应,其中铁屑和活性炭的质量比范围为0.5~3∶1,然后调节pH值范围为7.5~9.5,使前段反应生成的Fe2+、Fe3+生成絮凝体,在吸附、絮凝、共沉淀的作用下,使其余重金属离子和砷、氟污染物一并沉淀除去,上清液作为工业用水回用。
2.按权利要求1所述的铅锌冶炼废水的处理工艺方法,其特征是:所述的铁炭床床型可采用固定床、流化床或曝气床的任一种。
3.按权利要求1所述的铅锌冶炼废水的处理工艺方法,其特征是:经铁炭床反应后的废水采用碱性物质工业废碱、氢氧化钠、碳酸钠或石灰乳来调整pH值。
4.按权利要求2或3所述的铅锌冶炼废水的处理工艺方法,其特征是:铅锌冶炼酸性废水的预处理方法是,视水质水量采取隔栅拦污、初沉淀、均化、初调pH或其组合;初沉池的沉渣以及铁炭床反应后的絮凝沉渣可采用压滤机、过滤机或自然沉降方法进行固液分离,滤液返回初沉池,滤渣送生产系统再利用。
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