CN104944649A - 一种化工污水处理方法及处理装置 - Google Patents
一种化工污水处理方法及处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944649A CN104944649A CN201510402666.4A CN201510402666A CN104944649A CN 104944649 A CN104944649 A CN 104944649A CN 201510402666 A CN201510402666 A CN 201510402666A CN 104944649 A CN104944649 A CN 104944649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical engineering
- waste water
- engineering sewage
- physical adsorption
- adsorption reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种化工污水处理方法，将化工污水通入设置有粗格栅和细格栅的格栅池，将化工污水中的固体颗粒物分离出来，将经过分离的化工污水通入物理吸附反应釜；在物理吸附反应釜中设置活性炭过滤层，使污水通过活性炭过滤层，由活性炭过滤层吸附化工污水中的细小颗粒物；在污水中加入石灰凝絮剂，使石灰凝絮剂与化工污水充分混合，并进行过滤操作，将污水中的凝絮过滤并收集，将经过过滤的化工污水通入电解池，对污水进行电解，通入硫酸钠，使化工污水中的金属离子发生还原作用；将污水中加入石灰凝絮剂，使其中的金属离子氧化沉淀。能够实现对化工污水的深度处理，结构简单，容易实施，并且能够最大化简化设备，实现污水中的重金属的处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工污水处理方法及处理装置。
背景技术
化工污水中常常含有大量的金属粒子，将其直接进行排放容易造成重金属污染。现有的化工污水通常通过排放到污水处理厂进行深度处理，污水输送过程中，需要采用大量管道设备，并且，一旦发生泄漏，会造成很难恢复的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工污水处理方法及处理装置，能够实现对化工污水的深度处理，结构简单，容易实施，并且能够最大化简化设备，实现污水中的重金属的处理。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化工污水处理方法，包括以下步骤：
S1：去除固体颗粒杂质：将化工污水通入设置有粗格栅和细格栅的格栅池，将化工污水中的固体颗粒物分离出来，所述的粗格栅和细格栅均与地面成30—45°角，将经过分离的化工污水通入物理吸附反应釜；
S2：去除细小颗粒物：在物理吸附反应釜中设置活性炭过滤层，使经步骤S1处理的化工污水通过活性炭过滤层，由活性炭过滤层吸附化工污水中的细小颗粒物；
S3：在步骤S2中输出的化工污水中加入石灰凝絮剂，对其进行搅拌，使石灰凝絮剂与化工污水充分混合，并进行过滤操作，将化工污水中的凝絮过滤并收集，将经过过滤的化工污水通入电解池，对污水进行电解，同时通入硫酸钠，使化工污水中的金属离子发生还原作用；
S4：将步骤S3产生的污水中加入石灰凝絮剂，使其中的金属离子氧化沉淀，并对沉淀物进行分离，将经分离的污水排出并集中收集。
本发明通过采用物理处理和化学处理的方式，实现对化工污水中固体杂质和化学杂质的处理，通过采用石灰凝絮的方式和电解除金属离子的方式，实现对金属离子的两次处理，提高对金属离子的去除效率，使得经分离的污水处理效率更高。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的物理吸附反应釜中设置有加热装置 ，在完成化工污水处理之后，在物理吸附反应釜中加入清水，启动加热装置，对物理吸附反应釜中的活性炭过滤层进行加热处理。
一种化工污水处理装置，包括格栅，在所述格栅池内依次设置有粗格栅和细格栅，所述格栅池输出口与物理吸附反应釜输入口相连接，所述物理吸附反应釜输出口与电解池相连接，所述电解池的输出口设置有蓄水池；
所述的格栅池内设置有孔径为0.25-1mm的细格栅和孔径为1-1.5mm的粗格栅，所述的粗格栅位于靠近所述格栅池输入口一端，所述的粗格栅和细格栅均能够相对所述格栅池侧壁滑动；
在所述物理吸附反应釜内设置有活性炭过滤层，所述的活性炭过滤层为沿物理吸附反应釜轴向均匀间隔设置的3个；
在所述电解池内设置有电极，所述的电解池的输出端与蓄水池相连接。
本发明通过设置格栅池和物理吸附反应釜对污水进行物理除杂质操作，方便后续除金属离子操作，能够提高操作效率，同时，避免杂质影响电解操作；通过设置电解池对金属离子进行电解氧化还原操作，能够实现对污水的处理，同时，可以方便将设备简化，使得设备能够用于小型化工设备的使用。
进一步地，为更好地实现本发明，在所述物理吸附反应釜与电解池之间设置有催化剂加料口，所述的物理吸附反应釜输出端设置有细格栅。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的电解池内设只有离子交换膜，所述的电极阳极位于所述电解池离子交换膜阴离子一侧，所述的电极阴极位于所述电解池离子交换膜阳离子一侧。
进一步地，为更好地实现本发明，在所述格栅池侧壁上设置有滑槽，在所述粗格栅和细格栅侧壁上设置有能够嵌入滑槽的滑块，所述的滑槽与地面呈30—45°角设置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：101.格栅池，102.物理吸附反应釜，103.电解池，104.电极，105.催化剂加料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种化工污水处理方法，包括以下步骤：
S1：去除固体颗粒杂质：将化工污水通入设置有粗格栅和细格栅的格栅池，将化工污水中的固体颗粒物分离出来，所述的粗格栅和细格栅均与地面成30—45°角，将经过分离的化工污水通入物理吸附反应釜；
S2：去除细小颗粒物：在物理吸附反应釜中设置活性炭过滤层，使经步骤S1处理的化工污水通过活性炭过滤层，由活性炭过滤层吸附化工污水中的细小颗粒物；
S3：在步骤S2中输出的化工污水中加入石灰凝絮剂，对其进行搅拌，使石灰凝絮剂与化工污水充分混合，并进行过滤操作，将化工污水中的凝絮过滤并收集，将经过过滤的化工污水通入电解池，对污水进行电解，同时通入硫酸钠，使化工污水中的金属离子发生还原作用；
S4：将步骤S3产生的污水中加入石灰凝絮剂，使其中的金属离子氧化沉淀，并对沉淀物进行分离，将经分离的污水排出并集中收集。
经过步骤S1实现对固体大颗粒物的清除，在经过步骤S2对小颗粒的杂质进行处理，经过步骤S3，实现对大部分重金属的氧化凝絮，将其过滤排出，即可清除大部分重金属杂质，经过步骤S4，通过对化工污水中的剩余重金属离子进行电解氧化还原作用，实现剩余金属离子的处理。
为更好地实现本发明，优选地，所述的物理吸附反应釜中设置有加热装置 ，在完成化工污水处理之后，在物理吸附反应釜中加入清水，启动加热装置，对物理吸附反应釜中的活性炭过滤层进行加热处理。
通过对物理系反应釜中年的活性炭进行加热处理，能够对活性炭进行清洁，利用其可逆的物理吸附特性，实现活性炭过滤层的重复利用。
实施例2：
如图1所示，本实施例中公开了一种化工污水处理装置，包括格栅池101，在所述格栅池101内依次设置有粗格栅和细格栅，所述格栅池101输出口与物理吸附反应釜102输入口相连接，所述物理吸附反应釜102输出口与电解池103相连接，所述电解池103的输出口设置有蓄水池；
所述的格栅池101内设置有孔径为0.25-1mm的细格栅和孔径为1-1.5mm的粗格栅，所述的粗格栅位于靠近所述格栅池101输入口一端，所述的粗格栅和细格栅均能够相对所述格栅池101侧壁滑动；
在所述物理吸附反应釜102内设置有活性炭过滤层，所述的活性炭过滤层为沿物理吸附反应釜102轴向均匀间隔设置的3个；
在所述电解池103内设置有电极104，所述的电解池103的输出端与蓄水池相连接。
通过格栅池101中的粗格栅和细格栅对化工污水中粒径在0.25-1.5mm内的固体杂质进行分离，并将经过分离后的污水排入物理吸附反应釜102中，通过活性炭过滤层的吸附作用，将化工污水中的大部分小粒径杂质吸附出来后，进行电解操作，实现对无水中的金属离子的电解氧化还原作用。
为了提高处理效率，本实施例中，优选地，在所述物理吸附反应釜102与电解池103之间设置有催化剂加料口105，所述的物理吸附反应釜102输出端设置有细格栅。本实施例中，可以加入石灰最为凝絮剂，对化工污水中的重金属进行凝絮，并将其通过细格栅进行分离。
为了提高电解效率，本实施例中，优选地，所述的电解池103内设只有离子交换膜，所述的电极阳极位于所述电解池103离子交换膜阴离子一侧，所述的电极阴极位于所述电解池103离子交换膜阳离子一侧。通过采用离子交换膜，使得离子交换膜两侧的粒子排布更加规律，方便提高对重金属离子的电解氧化还原作用，提高处理效率。
为了方便粗格栅和细格栅的安装，本实施例中，优选地，在所述格栅池101侧壁上设置有滑槽，在所述粗格栅和细格栅侧壁上设置有能够嵌入滑槽的滑块，所述的滑槽与地面呈30—45°角设置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：去除固体颗粒杂质：将化工污水通入设置有粗格栅和细格栅的格栅池，将化工污水中的固体颗粒物分离出来，所述的粗格栅和细格栅均与地面成30—45°角，将经过分离的化工污水通入物理吸附反应釜；
S2：去除细小颗粒物：在物理吸附反应釜中设置活性炭过滤层，使经步骤S1处理的化工污水通过活性炭过滤层，由活性炭过滤层吸附化工污水中的细小颗粒物；
S3：在步骤S2中输出的化工污水中加入石灰凝絮剂，对其进行搅拌，使石灰凝絮剂与化工污水充分混合，并进行过滤操作，将化工污水中的凝絮过滤并收集，将经过过滤的化工污水通入电解池，对污水进行电解，同时通入硫酸钠，使化工污水中的金属离子发生还原作用；
S4：将步骤S3产生的污水中加入石灰凝絮剂，使其中的金属离子氧化沉淀，并对沉淀物进行分离，将经分离的污水排出并集中收集。
2.根据权利要求1所述的一种化工污水处理方法，其特征在于：所述的物理吸附反应釜中设置有加热装置 ，在完成化工污水处理之后，在物理吸附反应釜中加入清水，启动加热装置，对物理吸附反应釜中的活性炭过滤层进行加热处理。
3.一种化工污水处理装置，其特征在于：包括格栅池（101），在所述格栅池（101）内依次设置有粗格栅和细格栅，所述格栅池（101）输出口与物理吸附反应釜（102）输入口相连接，所述物理吸附反应釜（102）输出口与电解池（103）相连接，所述电解池（103）的输出口设置有蓄水池；
所述的格栅池（101）内设置有孔径为0.25-1mm的细格栅和孔径为1-1.5mm的粗格栅，所述的粗格栅位于靠近所述格栅池（101）输入口一端，所述的粗格栅和细格栅均能够相对所述格栅池（101）侧壁滑动；
在所述物理吸附反应釜（102）内设置有活性炭过滤层，所述的活性炭过滤层为沿物理吸附反应釜（102）轴向均匀间隔设置的3个；
在所述电解池（103）内设置有电极（104），所述的电解池（103）的输出端与蓄水池相连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：在所述物理吸附反应釜（102）与电解池（103）之间设置有催化剂加料口（105），所述的物理吸附反应釜（102）输出端设置有细格栅。
5.根据权利要求3或4所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：所述的电解池（103）内设只有离子交换膜，所述的电极阳极位于所述电解池（103）离子交换膜阴离子一侧，所述的电极阴极位于所述电解池（103）离子交换膜阳离子一侧。
6.根据权利要求3或4所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：在所述格栅池（101）侧壁上设置有滑槽，在所述粗格栅和细格栅侧壁上设置有能够嵌入滑槽的滑块，所述的滑槽与地面呈30—45°角设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510402666.4A CN104944649A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种化工污水处理方法及处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510402666.4A CN104944649A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种化工污水处理方法及处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104944649A true CN104944649A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54159790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510402666.4A Pending CN104944649A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种化工污水处理方法及处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104944649A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107311378A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-03 | 无锡市凡宇水处理机械制造有限公司 | 多重过滤性的活性炭净水器 |
| CN108328817A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-27 | 江苏库利南实验设备有限公司 | 一种集中处理的实验室污水处理设备 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042670A (zh) * | 1973-08-17 | 1975-04-17 | ||
| JPS5091158A (zh) * | 1973-12-17 | 1975-07-21 | ||
| CN1197040A (zh) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | 邹平县环境保护局 | 一种电镀废水的综合处理方法 |
| FR2849845A3 (fr) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | Georges Jean Marie L Tandonnet | Procede de traitement des effluents vini-viticoles par electrolyse et filtration |
| JP2008188506A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体の無害化処理装置 |
| CN101811795A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-08-25 | 长沙华时捷环保科技发展有限公司 | 含重金属偏酸性废水的处理方法及其处理系统 |
| CN101811794A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-08-25 | 中国环境科学研究院 | Abs树脂生产废水的预处理方法 |
| CN101928085A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-12-29 | 昆明理工大学 | 铅锌冶炼废水的微电解处理方法 |
| CN102153220A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-08-17 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种电镀行业镀件打磨废水处理回用的方法 |
| CN102295372A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-28 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种含砷和重金属离子高的酸性冶炼废水的处理方法 |
| CN102381789A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-21 | 昆明理工大学 | 一种含重金属冶炼废水的处理方法 |
| CN102815831A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-12 | 北京格瑞奥环境科技有限公司 | 一种用于处理重金属废水及回收重金属的装置及方法 |
| CN103172207A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-06-26 | 湖南水木科技有限公司 | 一种含钒、镍、铅、铬重金属离子废水处理方法及其设备 |
| CN103496809A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 广西丽桂环保科技有限公司 | 一种电镀废水电化学处理回收利用综合方法 |
| CN104529017A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 北京市环境保护科学研究院 | 一种电镀混合水的处理方法和装置 |
| CN205088042U (zh) * | 2015-07-10 | 2016-03-16 | 常州市航标精密机械设备有限公司 | 一种化工污水处理装置 |
-
2015
- 2015-07-10 CN CN201510402666.4A patent/CN104944649A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042670A (zh) * | 1973-08-17 | 1975-04-17 | ||
| JPS5091158A (zh) * | 1973-12-17 | 1975-07-21 | ||
| CN1197040A (zh) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | 邹平县环境保护局 | 一种电镀废水的综合处理方法 |
| FR2849845A3 (fr) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | Georges Jean Marie L Tandonnet | Procede de traitement des effluents vini-viticoles par electrolyse et filtration |
| JP2008188506A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体の無害化処理装置 |
| CN101928085A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-12-29 | 昆明理工大学 | 铅锌冶炼废水的微电解处理方法 |
| CN101811795A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-08-25 | 长沙华时捷环保科技发展有限公司 | 含重金属偏酸性废水的处理方法及其处理系统 |
| CN101811794A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-08-25 | 中国环境科学研究院 | Abs树脂生产废水的预处理方法 |
| CN102153220A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-08-17 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种电镀行业镀件打磨废水处理回用的方法 |
| CN102295372A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-28 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种含砷和重金属离子高的酸性冶炼废水的处理方法 |
| CN102381789A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-21 | 昆明理工大学 | 一种含重金属冶炼废水的处理方法 |
| CN102815831A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-12 | 北京格瑞奥环境科技有限公司 | 一种用于处理重金属废水及回收重金属的装置及方法 |
| CN103172207A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-06-26 | 湖南水木科技有限公司 | 一种含钒、镍、铅、铬重金属离子废水处理方法及其设备 |
| CN103496809A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 广西丽桂环保科技有限公司 | 一种电镀废水电化学处理回收利用综合方法 |
| CN104529017A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 北京市环境保护科学研究院 | 一种电镀混合水的处理方法和装置 |
| CN205088042U (zh) * | 2015-07-10 | 2016-03-16 | 常州市航标精密机械设备有限公司 | 一种化工污水处理装置 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 商平等: "《环境矿物材料》", 31 January 2008, 化学工业出版社 * |
| 废ABS电镀件退镀液中铜的回收工艺研究;饶荣等;《南昌大学学报（工科版）》;20150331;第37卷(第1期);正文第7页左栏第1段至第10页右栏最后1段 * |
| 柴立元等: "《冶金环境工程学》", 31 October 2010, 科学出版社 * |
| 饶荣等: "废ABS电镀件退镀液中铜的回收工艺研究", 《南昌大学学报（工科版）》 * |
| 黄万联: "试论电镀废水处理工艺", 《科技与企业》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107311378A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-03 | 无锡市凡宇水处理机械制造有限公司 | 多重过滤性的活性炭净水器 |
| CN108328817A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-27 | 江苏库利南实验设备有限公司 | 一种集中处理的实验室污水处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811795B (zh) | 含重金属偏酸性废水的处理方法及其处理系统 | |
| CN103073123A (zh) | 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺 | |
| CN112387770B (zh) | 一种六价铬污染土壤的交流电化学修复装置及方法 | |
| CN101781001A (zh) | 一种两段式电解法处理废水的方法及其装置 | |
| CN102101733A (zh) | 铁屑电解与电化学工艺处理电镀综合废水的方法 | |
| CN205710182U (zh) | 土壤异位淋洗修复成套设备之废水处理装置 | |
| CN106430746A (zh) | 一种采用电絮凝预处理天然气采出水的工艺 | |
| CN104944649A (zh) | 一种化工污水处理方法及处理装置 | |
| CN104496092A (zh) | 一种重金属吸附饱和活性炭再利用的有机废水处理方法 | |
| CN102329029A (zh) | 电凝聚-吸附去除水中氟离子的方法 | |
| CN204779181U (zh) | 一种电镀废水处理系统 | |
| CN205088042U (zh) | 一种化工污水处理装置 | |
| CN102329028A (zh) | 黄金冶炼厂污酸废水电化学处理方法 | |
| CN103043834A (zh) | 稀土冶炼废水处理工艺 | |
| CN104108818B (zh) | 一种运用离子交换和旋流电解技术处理重金属废水的方法 | |
| CN209161700U (zh) | 一种强化电氧化过程的组合式电絮凝污水处理装置 | |
| CN213924392U (zh) | 一种含镍废液的回收处理装置 | |
| CN204958498U (zh) | 一种沐浴用水过滤装置及淋浴喷头 | |
| CN103848483A (zh) | 一种电絮凝水处理装置及电絮凝水处理方法 | |
| CN110372125B (zh) | 一种废水中难去除金属离子综合处理装置 | |
| CN102531243B (zh) | 电解锰废水零排放生产工艺 | |
| KR101624453B1 (ko) | 방사성 물질로 오염된 폐이온교환수지 및 폐활성탄의 처리 장치 및 그 처리 방법 | |
| CN209522723U (zh) | 化学镍废液及废水处理系统 | |
| CN207671827U (zh) | 一种电镀污水处理设备 | |
| CN105540957A (zh) | 电镀废水处理的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160121 Address after: 213000 Jiangsu city in Changzhou Province, Wujin national hi tech Development Zone, Liuzhou Road No. 18 Applicant after: CHANGZHOU HANGBIAO PRECISION MACHINERY CO., LTD. Address before: Loe Road, Wujin high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu province 213000 Applicant before: CHANGZHOU LONGRUN MACHINERY CO., LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |