CN101921644B - 一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法 - Google Patents
一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101921644B CN101921644B CN 201010242321 CN201010242321A CN101921644B CN 101921644 B CN101921644 B CN 101921644B CN 201010242321 CN201010242321 CN 201010242321 CN 201010242321 A CN201010242321 A CN 201010242321A CN 101921644 B CN101921644 B CN 101921644B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal ash
- coal
- sample
- temperature
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 94
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004380 ashing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004166 bioassay Methods 0.000 claims description 2
- 239000010117 shenhua Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法，包括如下步骤：1：在需要原料煤中抽样得到煤样本，并将该煤样本磨制到60目以下后进行灰化，得到标准煤灰样；2：测定标准煤灰样的灰熔融温度；3：将标准煤样本和三氧化二铝按照质量比99∶1的比例均匀混合成混合物，测定该待测煤灰样的灰熔融温度，并和步骤2中测定的标准煤灰样的灰熔融温度进行比较；4：将三氧化二铝的质量比例比步骤3增加2％，测定该待测煤灰样的灰熔融温度，并和步骤3中测定的煤灰样的灰熔融温度进行比较；步骤5：确定三氧化二铝添加剂的质量比例范围。本发明可减轻燃用神华煤的锅炉的结渣，并对锅炉上金属部件不具有腐蚀作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高煤灰熔融温度的方法，特别是涉及一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法。
背景技术
储量达2200多亿吨的神华煤存在着灰熔融温度低，导致燃烧时容易结渣，甚至会引发锅炉爆炸的事故发生，影响锅炉安全运行。为了避免神华煤结渣，目前采用配煤提高神华煤灰熔点，但神华配煤资源有限，同时配煤也会影响港口装运效率，为此采用减少神华煤在锅炉运行中结渣的添加剂，已越来越成为提高神华煤灰熔融温度的主要方法。
目前还没有针对神华煤的专门添加剂来提高神华煤灰熔融温度的方法，使用神华煤的添加剂还是以钠盐和钾盐为主，但是，在实践中，钠盐和钾盐对神华煤灰熔融温度并无提高，而且，由于剂量的无确定性，甚至还有使神华煤灰熔融温度降低的情况发生，造成这种情况的主要原因是神华煤灰成分中CaO和Fe2O3含量较高，而钠盐和钾盐适用于CaO和Fe2O3含量低的其他的煤种，另外钠盐和钾盐还具有对锅炉上金属部件的腐蚀作用，同样也构成了对锅炉不安全运行的因素。
发明内容
本发明的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种利用三氧化二铝提高神华煤灰熔融温度的方法，通过逐步向神华煤灰中添加三氧化二铝的比例来确定达到提高神华煤灰熔融性温度的范围的目的，从而减轻燃用神华煤的锅炉的结渣，另外三氧化二铝对锅炉上金属部件不具有腐蚀作用，消除了钠盐和钾盐的腐蚀作用对锅炉不安全运行的因素。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：在需要添加剂的原料煤中抽样得到煤样本，并将该煤样本磨制到60目以下后进行灰化，得到标准煤灰样；步骤2：测定标准煤灰样的灰熔融温度，即得到煤灰变形温度、煤灰软化温度、煤灰半球温度和煤灰流动温度；步骤3：将标准煤样本和三氧化二铝按照质量比99∶1的比例均匀混合成混合物，将该混合物磨制到60目以下后进行灰化，得到含有三氧化二铝添加剂的待测煤灰样，测定该待测煤灰样的灰熔融温度，并和步骤2中测定的标准煤灰样的灰熔融温度进行比较；步骤4：按照步骤3的方法，将三氧化二铝的质量比例比步骤3增加2％，并将相应的混合物磨制到60目以下后进行灰化，然后测定该待测煤灰样的灰熔融温度，并和步骤3中测定的煤灰样的灰熔融温度进行比较；步骤5：如果连续两次灰熔融温度增加的平均值在20℃以下，确定三氧化二铝添加剂的质量比例范围为这两次对应比较所添加的三氧化二铝的质量比例的最小值和最大值之间；如果连续两次灰熔融温度增加的平均值大于30℃，重复执行步骤4。
优选地，在所述步骤3中，将测定含有三氧化二铝添加剂的煤灰样的灰熔融温度与步骤2中测定的煤灰样的灰熔融温度逐项比较，即将步骤2和步骤3中分别测定的煤灰变形温度、煤灰软化温度、煤灰半球温度以及煤灰流动温度进行对应比较，并求得各个温度的差值，将差值除以4得到灰熔融温度增加的平均值。
更优选地，向原料煤中添加质量比例范围为5-9％的三氧化二铝作为添加剂。
本发明的优点是：由于本发明的通过逐步向神华煤灰中添加三氧化二铝的比例来确定达到提高神华煤灰熔融性温度的目的，从而减轻燃用神华煤的锅炉的结渣，另外三氧化二铝对锅炉上金属部件不具有腐蚀作用，消除了钠盐和钾盐的腐蚀作用对锅炉不安全运行的因素。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更详细的说明。
本实施例利用三氧化二铝提高神华煤灰熔融温度的方法，步骤如下：
步骤1：在需要添加剂的神华煤中抽样得到神华煤样本20克，并将该神华煤样本磨制到55目后进行灰化，得到神华煤灰样；
步骤2：测定神华煤灰样的灰熔融温度，即得到煤灰变形温度、煤灰软化温度、煤灰半球温度以及煤灰流动温度；
此时测得的神华煤灰样的灰熔融温度如表1所示：
| 煤灰变形温度 | 煤灰软化温度 | 煤灰半球温度 | 煤灰流动温度 | |
| 标准煤灰样 | 1100℃ | 1120℃ | 1130℃ | 1130℃ |
表1
步骤3：在神华煤中抽样得到神华煤样本20克，将神华煤样本和三氧化二铝按照质量比99∶1的比例均匀混合成混合物，将该混合物磨制到55目后进行灰化，得到有三氧化二铝添加剂的神华煤灰样，测定该有三氧化二铝添加剂的神华煤灰样的灰熔融温度，并和步骤2中测定的神华煤灰样的灰熔融温度逐项比较，即对应比较和步骤2中测定的煤灰变形温度、煤灰软化温度、煤灰半球温度以及煤灰流动温度求得其差值，差值除以4得到灰熔融温度增加的平均值；
此时测得的神华煤灰样的灰熔融温度如表2所示，灰熔融温度增加的平均值为247.5℃：
表2
步骤4：在神华煤中抽样得到神华煤样本20克，将神华煤样本和三氧化二铝均匀混合成混合物，其中三氧化二铝的质量比例比步骤3增加2％，将该混合物磨制到55目后进行灰化，得到有三氧化二铝添加剂的神华煤灰样，测定该有三氧化二铝添加剂的神华煤灰样的灰熔融温度，并和上次测定的灰熔融温度逐项比较，即对应比较和上次测定的煤灰变形温度、煤灰软化温度、煤灰半球温度以及煤灰流动温度求得其差值，差值除以4得到灰熔融温度增加的平均值；
步骤5：如果连续两次灰熔融温度增加的平均值大于20℃，重复执行步骤4；如果连续两次灰熔融温度增加的平均值在20℃以下，确定需要添加剂的神华煤中的三氧化二铝添加剂的质量比例范围为这两次对应比较所添加的三氧化二铝的质量比例的最小值和最大值之间，最终需要添加剂的神华煤中的三氧化二铝添加剂的质量比例范围即5-9％，本实施例选取该范围值内的一个三氧化二铝的质量比例8％，根据选取的该三氧化二铝的质量比例和神华煤进行均匀混合。
此时各次添加三氧化二铝添加剂所得的灰熔融温度如表3所示，神华煤灰和三氧化二铝的质量比为97∶3时，灰熔融温度增加的平均值为110℃；神华煤灰和三氧化二铝的质量比为95∶5时，灰熔融温度增加的平均值为22.5℃；神华煤灰和三氧化二铝的质量比为93∶7时，灰熔融温度增加的平均值为0℃；神华煤灰和三氧化二铝的质量比为91∶9时，灰熔融温度增加的平均值为0℃。
表3
由此确定该实施例中需要添加剂的神华煤中的三氧化二铝添加剂的质量比例范围为5-9％，选取该范围值内的一个三氧化二铝的质量比例8％，根据选取的该三氧化二铝的质量比例和神华煤进行均匀混合，这样就通过逐步向神华煤灰中添加三氧化二铝的比例来确定达到提高神华煤灰熔融性温度的范围的目的，从而减轻燃用神华煤的锅炉的结渣，另外三氧化二铝对锅炉上金属部件不具有腐蚀作用，消除了钠盐和钾盐的腐蚀作用对锅炉不安全运行的因素。
显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本发明的一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法，构成各种类型的提高煤灰熔融温度的方法。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (2)
1.一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1：在需要添加剂的原料煤中抽样得到煤样本，并将该煤样本磨制到60目以下后进行灰化，得到标准煤灰样；
步骤2：测定标准煤灰样的灰熔融温度，即得到煤灰变形温度、煤灰软化温度、煤灰半球温度和煤灰流动温度；
步骤3：将标准煤样本和三氧化二铝按照质量比99∶1的比例均匀混合成混合物，将该混合物磨制到60目以下后进行灰化，得到含有三氧化二铝添加剂的待测煤灰样，测定该待测煤灰样的灰熔融温度，并和步骤2中测定的标准煤灰样的灰熔融温度进行比较；
步骤4：按照步骤3的方法，将三氧化二铝的质量比例比步骤3增加2%，并将相应的混合物磨制到60目以下后进行灰化，然后测定该待测煤灰样的灰熔融温度，并和步骤3中测定的煤灰样的灰熔融温度进行比较；
步骤5：如果连续两次灰熔融温度增加的平均值在20℃以下，确定三氧化二铝添加剂的质量比例范围为这两次对应比较所添加的三氧化二铝的质量比例的最小值和最大值之间；如果连续两次灰熔融温度增加的平均值大于20℃，重复执行步骤4；
其中，在所述步骤3中，将测定含有三氧化二铝添加剂的煤灰样的灰熔融温度与步骤2中测定的煤灰样的灰熔融温度逐项比较，即将步骤2和步骤3中分别测定的煤灰变形温度、煤灰软化温度、煤灰半球温度以及煤灰流动温度进行对应比较，并求得各个温度的差值，将差值加和再除以4得到灰熔融温度增加的平均值。
2.根据权利要求1所述的提高煤灰熔融温度的方法，其特征在于：所述原料煤为神华煤，向原料煤中添加质量比例范围为5-9%的三氧化二铝作为添加剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010242321 CN101921644B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010242321 CN101921644B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101921644A CN101921644A (zh) | 2010-12-22 |
| CN101921644B true CN101921644B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=43336864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010242321 Active CN101921644B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101921644B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504895A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 新能工业股份有限公司 | 液态煤浆组合物 |
| CN102759117B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-11-05 | 西安交通大学 | 一种利用飞灰循环缓解锅炉结渣的方法 |
| CN104263416A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-07 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种预防催化气化气化炉结渣的方法 |
| CN105238427B (zh) * | 2015-09-30 | 2018-03-16 | 西安交通大学 | 一种降低准东煤结渣性能的配煤方法 |
| CN107099356B (zh) * | 2017-06-09 | 2020-10-13 | 太原理工大学 | 提高民用焦炭灰熔点的氧化铝复合添加剂及制法和应用 |
| CN107884430B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-12-08 | 菏泽学院 | 一种预测煤等含碳物质灰熔融温度的方法 |
| CN108613896B (zh) * | 2018-05-09 | 2019-07-26 | 安徽工业大学 | 燃煤发电锅炉飞灰含碳量检测方法 |
| CN109187263B (zh) * | 2018-09-21 | 2020-10-09 | 江苏森达热电集团有限公司 | 锅炉飞灰含碳量检测装置 |
| CN109100257B (zh) * | 2018-09-21 | 2020-12-11 | 当涂县护河镇感湾劳务服务有限责任公司 | 锅炉飞灰含碳量检测方法 |
| CN110283621A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-27 | 太原理工大学 | 一种提高气化焦灰熔点的方法 |
| CN110220934A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-10 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 用于提高特殊燃料灰熔融性测定准确度的方法及固定剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105698A (zh) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | 李小江 | 新型固体燃料锅炉除渣剂 |
| CN101186848A (zh) * | 2006-11-16 | 2008-05-28 | 张宏光 | 一种提高煤灰熔点的方法 |
| CN101580751A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-11-18 | 淮南师范学院 | 降低煤灰熔点的助熔剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197295A (ja) * | 2005-12-31 | 2007-08-09 | Nippon Merion Kk | 人工瓦粘土の製造方法 |
-
2010
- 2010-07-30 CN CN 201010242321 patent/CN101921644B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105698A (zh) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | 李小江 | 新型固体燃料锅炉除渣剂 |
| CN101186848A (zh) * | 2006-11-16 | 2008-05-28 | 张宏光 | 一种提高煤灰熔点的方法 |
| CN101580751A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-11-18 | 淮南师范学院 | 降低煤灰熔点的助熔剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| JP特开2007-197295A 2007.08.09 |
| 提高煤灰熔融温度及其机理的研究;龙永华等;《工业锅炉》;20041231(第4期);12-16 * |
| 李宝霞等.煤灰渣熔融特性的研究进展.《现代化工》.2005,第25卷(第5期), |
| 煤灰渣熔融特性的研究进展;李宝霞等;《现代化工》;20050531;第25卷(第5期);22-26，28 * |
| 龙永华等.提高煤灰熔融温度及其机理的研究.《工业锅炉》.2004,(第4期), |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101921644A (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101921644B (zh) | 一种利用三氧化二铝作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法 | |
| Wang et al. | Injection of solid biomass products into the blast furnace and its potential effects on an integrated steel plant | |
| CN101921643B (zh) | 一种利用石灰石作为添加剂提高煤灰熔融温度的方法 | |
| CN102269757A (zh) | 喷吹煤综合性能评价方法 | |
| CN104479794B (zh) | 一种降低粉煤气化灰渣灰熔点温度的助熔剂及其使用方法 | |
| CN103224823B (zh) | 一种复合生物质颗粒燃料及其加工工艺 | |
| CN103667700B (zh) | 用碳质组合还原剂冶炼高碳铬铁的生产方法 | |
| CN103305289B (zh) | 炉窑用高能低炭合成燃料 | |
| CN105199805A (zh) | 一种降低烟尘排放量的煤炭添加剂 | |
| CN104479793A (zh) | 一种降低粉煤气化灰渣灰熔点温度的复合助熔剂 | |
| CN104109548B (zh) | 流动度≥1000ddpm气煤参与的炼焦配煤方法 | |
| CN109785910A (zh) | 铁矿石优化配矿与烧结方法 | |
| CN113566207A (zh) | 一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法 | |
| CN103940843A (zh) | 一种锅炉燃煤沾污性的测试判别方法 | |
| JP2014201479A (ja) | 低温焼成セメントクリンカーの製造方法 | |
| CN102041130A (zh) | 一种提高生物质灰熔点的方法 | |
| CN110907431B (zh) | 一种煤炭结渣程度判别方法 | |
| CN104677931B (zh) | 一种适用于中储式制粉系统的煤质特性检测方法 | |
| CN104762428A (zh) | 一种低阶煤在高炉喷吹煤中配入量的方法 | |
| CN109682712A (zh) | 一种煤粉锅炉结渣性的方法 | |
| CN103464301A (zh) | 一种有色金属矿物浮选剂及其制备方法 | |
| CN105623697B (zh) | 一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法 | |
| CN104791827B (zh) | 一种电站煤粉锅炉安全燃用兰炭的掺配方法 | |
| CN103421560B (zh) | 一种煤基燃料重油及其生产方法 | |
| CN109929641A (zh) | 粘结式型煤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |