CN101186848A - 一种提高煤灰熔点的方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高煤灰熔点的方法，其特征是以低熔点煤为原料，掺入添加剂混合而成。上述作为原料的低熔点煤含量为85％－95％，控制硫含量S≤1％，掺入添加剂含量6％－13％。上述添加剂可以是石英砂、瓷土或高岭土。本发明所介绍的提高煤灰熔点的方法，不仅简单实用，而且可以通过调整掺入添加剂的含量来使煤的灰熔点提高到合适的数值，满足燃煤在工业或生活中的应用。

Description

一种提高煤灰熔点的方法
[技术领域]
本发明涉及一种提高煤灰熔点的方法，属于煤的燃烧改进技术领域。
[背景技术]
众所周知，煤灰是一种极为复杂的无机混合物，煤灰的主要组分为Al2O3、SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O、TiO2、SO3等。组分含量不同，煤的灰熔点也不同。而煤灰熔点是锅炉燃料用煤的一项重要指标，特别是电厂锅炉对燃料用煤的灰熔点要求十分严格。这是因为低灰熔点的煤在炉内燃烧时产生熔融状态的灰渣黏附炉壁，这样不但影响锅炉的热效率，更为严重的是造成安全隐患，一旦发生事故，则会造成人员伤亡。因此，在电厂对燃料用煤的要求中，煤灰熔点常常作为决定性的关键指标。煤灰熔点低，燃烧时煤在炉中易结疤，形成较大渣块，影响炉内均匀布气，使炉内通风不好，导致锅炉利用率降低，严重时则炉子不能正常运行。目前，各大燃煤企业都很重视煤灰熔点的高低，一般要求煤的灰熔点必须在1250℃以上。
为了提高煤矿的经济效益，扩大出口煤市场，人们研究试验投入了大量的人力、物力与资金。如专利号为92109641.0的发明专利所介绍的“一种提高动力用煤灰熔点的方法”，该专利以低灰熔点的动力用煤为原料，掺入2-10％的添加剂来提高煤的灰熔点。该方法在一定程度上提高了部分用煤的灰熔点，但是由于没有考虑煤中硫含量对灰熔点的严重影响，故使用范围很是有限。
本领域的技术人员都知道，硫在煤灰中起降低灰熔点的作用，锅炉燃煤中必须将控制硫含量，否则必须对燃煤进行脱硫处理，增设脱硫设备，这不但成本较高，而且工序繁多，增大了劳动强度。对于低硫煤来说，由于受成煤环境的影响，其煤灰熔点相对较低且很不稳定，对使用带来很多不便。
[发明内容]
本发明克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种提高煤灰熔点的方法，该方法简单实用，可以根据需要调节加入添加剂的含量来提高煤的灰熔点，满足燃煤在工业或生活中的应用。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。
一种提高煤灰熔点的方法，其特征是以低熔点煤为原料，掺入添加剂混合而成。
上述作为原料的低熔点煤含量为85％-95％，控制硫含量S≤1％，掺入添加剂含量6％-13％。
由于煤灰中的矿物质可以分成碱性氧化物和酸性氧化物两大类。当这两大类氧化物能完全反应形成盐时，煤的灰熔点最低。相反，当这两大类氧化物有一种过量时，则煤的灰熔点升高，过量越多，煤的灰熔点升高的就越多。这样，就可以通过加硅或者加硅铝作为添加剂来提高煤的灰熔点。
上述添加剂可以是石英砂、瓷土或高岭土。
本发明所介绍的提高煤灰熔点的方法，不仅简单实用，而且可以通过调整掺入添加剂的含量来使煤的灰熔点提高到合适的数值，满足燃煤在工业或生活中的应用。
[具体实施方式]
实施例一：取低熔点煤85％，掺入添加剂石英砂6％，控制硫含量S≤1％，混合均匀，经分析灰熔点大于1250℃。
实施例二：取低熔点煤90％，掺入添加剂石英砂9％，控制硫含量S≤0.8％，混合均匀，经分析灰熔点大于1300℃。
实施例三：取低熔点煤94％，掺入添加剂石英砂13％，控制硫含量S≤0.8％，混合均匀，经分析灰熔点大于1340℃。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的非实质性改进，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高煤灰熔点的方法，其特征是以低熔点煤为原料，掺入添加剂混合而成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的作为原料的低熔点煤含量为85％-95％，控制硫含量S≤1％，掺入添加剂含量6％-13％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的添加剂可以是石英砂、瓷土或高岭土。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于取低熔点煤85％，掺入添加剂石英砂6％，控制硫含量S≤1％，混合均匀，经分析灰熔点大于1250℃。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于取低熔点煤90％，掺入添加剂石英砂9％，控制硫含量S≤0.8％，混合均匀，经分析灰熔点大于1300℃。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于取低熔点煤94％，掺入添加剂石英砂13％，控制硫含量S≤0.8％，混合均匀，经分析灰熔点大于1340℃。
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