CN101921157A - 一种缓释尿素的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缓释尿素的生产方法。本发明涉及一种化肥生产技术。本发明的目的是提供一种设备投资少、能量消耗少和生产成本低的一种缓释尿素的生产方法。本发明的技术方案是，包括尿素生产工序，在尿素生产的一蒸提浓系统与二蒸提浓系统之间连接有增效添加剂系统，此增效添加剂系统为串联的熔融罐和流量计，流量计的出口与所述一蒸提浓系统和二蒸提取浓系统之间的U管连通；所述增效添加剂为聚天门冬氨酸和甲醛，聚天门冬氨酸与甲醛的质量比为1-3∶1，增效添加剂与尿素的质量比为1-5∶1000。本发明用于生产缓释尿素。
Description
技术领域：
本发明涉及一种化肥生产技术，特别是一种缓释尿素的生产方法。
背景技术：
普通氮肥小颗粒尿素因肥效期短，氮养分利用率低。现有的缓释尿素的生产方法一般是将添加剂与颗粒尿素混合熔融，再用造粒机造粒生产，这就要增加一些设备，不仅加大了投资而且增加了能耗，加大了生产成本。
发明内容：
本发明的目的是提供一种设备投资少、能量消耗少和生产成本低的一种缓释尿素的生产方法。本发明的技术方案是，包括尿素生产工序，其特征在于：在尿素生产的一蒸提浓系统与二蒸提浓系统之间连接有增效添加剂系统，此增效添加剂系统为串联的熔融罐和流量计，流量计的出口与所述一蒸提浓系统和二蒸提取浓系统之间的U管连通；所述增效添加剂为聚天门冬氨酸和甲醛，聚天门冬氨酸与甲醛的质量比为1-3∶1，增效添加剂与尿素的质量比为1-5∶1000。所述增效添加剂系统为串联的熔融罐和流量计。本发明与现有技术比较具有投资少、耗能小和生产成本低的显著优点。
附图说明：
附图是本发明的系统示意图。
具体实施方式：
为了克服现有利用小颗粒尿素与添加剂混合加热熔融，然后再用造粒机造粒而浪费能量的缺陷。本发明在现有尿素生产线上进行如下改进生产缓释尿素。现有不含缓释剂的普通颗粒尿素的生产线流程为：由合成塔1出来的尿素溶液经中压分解分离系统2、低压分解分离系统3、闪蒸分离提浓系统4、一蒸提浓系统5、二蒸提浓系统6逐渐浓缩后，浓度达到99.5％以上，然后由熔融泵7加压送至造粒塔8喷射制成颗粒尿素，上述闪蒸提浓系统，一蒸提浓和二蒸提浓系统均处于负压状态，利用此负压状态，增效添加剂(即缓释剂)熔融物比较容易进入的条件，在一蒸提浓系统5和二蒸提浓系统6之间的U型管的拐弯处与增效添加剂熔融物配制系统连通，该配制系统包括熔融罐9、泵10和流量计11的串连线路，由于一蒸提浓系统与二蒸提浓系统之间的负压高，可以不用泵10就能将缓释剂熔融物送入U型管内，流量计的出口端与上述一蒸提浓系统5和二蒸提浓系统6之间的U型管12的弯处连通，熔融罐9为带有搅拌器、外部缠绕蒸汽加热管加热保温的普通容器罐，由聚天门冬氨酸和甲醛组成的添加剂在罐内充分混合且有良好的流动性。聚天门冬氨酸为增效剂，具有可生物降解、提高肥效时间、促进植物根系发展、提高对微量元素吸收的优点，甲醛加入尿素系统，反应生成脲醛树脂，可提高尿素产品的抗压强度，防止产品的结块，减少粉化，延长肥效期。具体添加剂量为：聚天门冬氨酸(有效成分38％以上)与甲醛(有效成分36.5％以上)按质量比1-3∶1混合为增效添加剂，将此增效添加剂与尿素按质量比1-5∶1000加到上述系统中，即制成缓释尿素产品。
Claims (2)
1.一种缓释尿素的生产方法，包括尿素生产工序，其特征在于：在尿素生产的一蒸提浓系统与二蒸提浓系统之间连接有增效添加剂系统，此增效添加剂系统为串联的熔融罐和流量计，流量计的出口与所述一蒸提浓系统和二蒸提取浓系统之间的U管连通；所述增效添加剂为聚天门冬氨酸和甲醛，聚天门冬氨酸与甲醛的质量比为1-3∶1，增效添加剂与尿素的质量比为1-5∶1000。
2.根据权利要求1所述的一种缓释尿素的生产方法，其特征在于：所述增效添加剂系统为串联的熔融罐、泵和流量计。
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