CN101917828A - 金手指加工工艺 - Google Patents

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CN101917828A CN2010102486552A CN201010248655A CN101917828A CN 101917828 A CN101917828 A CN 101917828A CN 2010102486552 A CN2010102486552 A CN 2010102486552A CN 201010248655 A CN201010248655 A CN 201010248655A CN 101917828 A CN101917828 A CN 101917828A
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朱杰
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CHANGZHOU ZIYIN ELECTRONIC CIRCUIT Co Ltd
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CHANGZHOU ZIYIN ELECTRONIC CIRCUIT Co Ltd
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Abstract

本发明涉及硬件电路设计和制造技术领域,尤其是一种金手指加工工艺。其包括以下步骤:选取铜材→初步清洗→打磨→化学微蚀→深度清洗→干燥→图形电镀→金手指电镀。初步清洗步骤中,先对铜材进行表面除尘,再采用洗洁精进行清洗。打磨步骤中,采用40号的砂纸对铜材进行打磨,将铜材表面的顽固污垢层和氧化层破碎,并在铜材表面形成磨砂面。通过本工艺加工出来的金手指表面形成磨砂面,在生产测试中或是在使用中都能有效降低金手指表面印痕的产生,大大降低报废率。

Description

金手指加工工艺
技术领域
本发明涉及硬件电路设计和制造技术领域,尤其是一种金手指加工工艺。
背景技术
金手指连接是计算机硬件行业中一种常用的硬件连接方式,例如内存条,PC板卡等均采用这种方式,即在PCB板上直接制作一些焊盘,然后将PCB直接直插入连接器中去,在连接器中有弹片咬合住焊盘,从而保证电气接触。目前,PCB上金手指表面的处理方法有刷磨法和化学镀法,随着市场对产品质量以及外观要求越来越严格,金手指表面不允许出现任何缺陷,基本上呈完美状态,采用刷磨法和化学镀法处理出来的金手指的表面外观都是光亮面,在生产和检测过程中任何轻微的划伤都会产生非常明显的印痕。
发明内容
为了克服现有的金手指处理工艺容易产生印痕的不足,本发明提供了一种金手指加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金手指加工工艺,包括以下步骤:选取铜材→初步清洗→打磨→化学微蚀→深度清洗→干燥→图形电镀→金手指电镀。
初步清洗步骤中,先对铜材进行表面除尘,再采用洗洁精进行清洗。
打磨步骤中,采用40号的砂纸对铜材进行打磨,将铜材表面的顽固污垢层和氧化层破碎,并在铜材表面形成磨砂面。
化学微蚀步骤中,将铜材放入浓度为15%的盐酸中浸泡3~6钟,通过中和反应,将铜材表面的氧化物去除。
深度清洗步骤中,采用金属清洗液对铜材进行彻底的清洗,去除残留污渍。
本发明的有益效果是,通过本工艺加工出来的金手指表面形成磨砂面,在生产测试中或是在使用中都能有效降低金手指表面印痕的产生,大大降低报废率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1是本发明的工艺流程图,一种金手指加工工艺,包括以下步骤:选取铜材→初步清洗→打磨→化学微蚀→深度清洗→干燥→图形电镀→金手指电镀。
初步清洗步骤中,先对铜材进行表面除尘,再采用洗洁精进行清洗。
打磨步骤中,采用40号的砂纸对铜材进行打磨,将铜材表面的顽固污垢层和氧化层破碎,并在铜材表面形成磨砂面。
化学微蚀步骤中,将铜材放入浓度为15%的盐酸中浸泡3~6钟,通过中和反应,将铜材表面的氧化物去除。
深度清洗步骤中,采用金属清洗液对铜材进行彻底的清洗,去除残留污渍。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种金手指加工工艺,其特征是:包括以下步骤:选取铜材→初步清洗→打磨→化学微蚀→深度清洗→干燥→图形电镀→金手指电镀。
2.根据权利要求1所述的金手指加工工艺,其特征是:初步清洗步骤中,先对铜材进行表面除尘,再采用洗洁精进行清洗。
3.根据权利要求1所述的金手指加工工艺,其特征是:打磨步骤中,采用40号的砂纸对铜材进行打磨,将铜材表面的顽固污垢层和氧化层破碎,并在铜材表面形成磨砂面。
4.根据权利要求1所述的金手指加工工艺,其特征是:化学微蚀步骤中,将铜材放入浓度为15%的盐酸中浸泡3~6钟,通过中和反应,将铜材表面的氧化物去除。
5.根据权利要求1所述的金手指加工工艺,其特征是:深度清洗步骤中,采用金属清洗液对铜材进行彻底的清洗,去除残留污渍。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103252695A (zh) * 2013-01-30 2013-08-21 东莞市石碣飞扬电镀设备厂 一种垂直往复式磨刷机
CN108200733A (zh) * 2018-02-08 2018-06-22 深圳市盈通实业有限公司 Pcb板金层喷砂方法

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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101215