CN101916665A - 铝电解电容器芯子浸渍方法 - Google Patents

铝电解电容器芯子浸渍方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含浸时间短的铝电解电容器芯子浸渍方法，其特征是它包括以下步骤：⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸；⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15MPa，保压10分钟～15分钟；打开连通阀，将电解液从储液罐抽至含浸缸，关闭连通阀；⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15MPa，对芯子进行浸渍0.5小时～20小时；⑷将含浸后的芯子甩干；本发明方法简单可行，操作方便，经实验，含浸时间大大缩短，如直径为φ16㎜～φ18㎜的芯子，常规含浸时间为15小时～20小时，采用本方法仅需10小时～15小时，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，且产品质量得到明显提高。

Description

铝电解电容器芯子浸渍方法
技术领域
本发明涉及一种铝电解电容器的生产方法，具体地说是一种铝电解电容器芯子浸渍方法，特别是一种中高压铝电解电容器芯子浸渍方法。
背景技术
目前，在铝电解电容器生产中，其芯子一般均采用真空含浸法，即将芯子无序地放入含浸缸在真空状态下浸渍0.5小时～20小时。其含浸时间长，而且素子杂乱，引线容易弯折，特别是生产中高压铝电解电容器时，因为中高压铝电解电容器的芯子直径较大，因此，其真空含浸存在以下缺点：一是含浸时间长，如直径为φ16㎜～φ18㎜的芯子，常规含浸时间为15小时～20小时；二是含浸不充分，会使电容器的容量减小，损耗角加大。
发明内容
本发明的目的是提供一种含浸时间短的铝电解电容器芯子浸渍方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铝电解电容器芯子浸渍方法，它包括以下步骤：
⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸；
⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15MPa，保压10分钟～15分钟；打开连通阀，将电解液从储液罐抽至含浸缸，关闭连通阀；
⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15MPa，对芯子进行浸渍0.5小时～20小时；
⑷将含浸后的芯子甩干。
本发明为使电解液更好地渗透到芯子，在步骤⑴中，待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直或横向放置于含浸缸。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法简单可行，操作方便，经实验，含浸时间大大缩短，如直径为φ16㎜～φ18㎜的芯子，常规含浸时间为15小时～20小时，采用本方法仅需10小时～15小时，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，且产品质量得到明显提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种铝电解电容器芯子浸渍方法，它包括以下步骤：
⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸（其型号为CD11GH，规格为耐压400V，容量100μF，芯子直径为Φ18㎜）；
⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15Mpa（本实施例为-0.1Mpa），保压10分钟～15分钟（本实施例为10分钟）；打开连通阀，将电解液从储液罐抽至含浸缸，关闭连通阀；
⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15MPa（本实施例为-0.1Mpa），对芯子进行浸渍0.5小时～20小时（本实施例为15小时）；
⑷将含浸后的芯子甩干。
在步骤⑴中，待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直或横向放置于含浸缸。本实施例为使电解液更好地渗透到芯子，待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直放置于含浸缸。
如采用常规工艺含浸，含浸时间需要18小时，而本发明采用有序放置，其含浸时间为15小时，节省3小时。大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，且产品质量得到明显提高，产品容量、损耗角满足工艺要求。
实施例2：
型号为CD11GH，规格为耐压350V，容量22μF，芯子直径为Φ13㎜，在步骤⑴中，待含浸的芯子按芯子的轴向方向横向放置于含浸缸。
本实施例含浸时间为11小时，节省2小时。
余同实施例1。

Claims (2)

1.一种铝电解电容器芯子浸渍方法，其特征是它包括以下步骤：
⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸；
⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15MPa，保压10分钟～15分钟；打开连通阀，将电解液从储液罐抽至含浸缸，关闭连通阀；
⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.15MPa，对芯子进行浸渍0.5小时～20小时；
⑷将含浸后的芯子甩干。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器芯子浸渍方法，其特征是在步骤⑴中，待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直或横向放置于含浸缸。
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