CN101916631A - 复合绝缘子的制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压输变电设备中的复合绝缘子的生产设备，提出一种复合绝缘子的制造模具，其包括下模、上模、电加热板、隔热板和运水板，运水板内部设有主胶道和水通道，水套安装于运水板的下方，水套具有与运水板内主胶道连通的中孔通道和与运水板内的水通道串接通的进水腔和出水腔，水套穿过隔热板、电加热板和上模，水套的下末端由藏于上模内的机嘴和机嘴安装板平整密封，水套的中孔通道与上模的分流道连通，本发明的实质性特点和显著进步在于：将注胶通道设计成冷胶道，操作过程中注胶通道内的硅橡胶不硫化硬化，可连续使用，节省材料；同时可通过设置分注胶道的方式来缩短模具上的分流道，进一步减少制造过程中分胶道上的硅橡胶材料浪费；便于清理模具。

Description

复合绝缘子的制造模具

技术领域

本发明涉及高压输变电设备中的复合绝缘子的生产设备。

背景技术

复合绝缘子具有重量轻、强度高、耐污闪能力强、无零值、制造工艺简单及运行维护方便等优点，正以其优越的电气性能和机械性能逐步取代传统的瓷绝缘子和玻璃绝缘子。复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成，硅橡胶伞套一般采用注射成型工艺将硅橡胶成型到绝缘芯棒上。

现有的制造复合绝缘子模具通常包括从下而上分别设置的下电热板、下模、上模和上电热板，下模和上模内分别留有空腔并通过模仁将空腔填充成所需要的模腔，下模上表面和上模下表面分别设有相互对应的分流道，上模和加热板固定结合或做成整体结构，上模和加热板内设有直通的注胶孔，注胶孔与分流道相连接通。

这种模具通常放在立式压力机上使用，电加热板和上模固定于上方，一注胶筒安装于电加热板上方，注胶筒的出胶口与电加热板上的注胶孔对接，上模(电加热板)和下模可上、下移动或相互锁扣。

操作过程如下：

1.模具清理，将下模和上模的模腔和分流道的胶皮清除，将上模(电加热板)的注胶孔内的硬化的硅橡胶拔出。

2.合模，将绝缘芯棒放入下模的模腔内，通过压力机构将下模向上移动使和上模相互对合后将它们相互锁扣，下模的模腔和上模的模腔相互对合形成绝缘子模腔并将绝缘芯棒包围，同时，下模的分流道和上模的分流道相互对合形成分胶道。

3.往注胶筒内加入硅橡胶并加压，使硅橡胶通过：上模(电加热板)上的注胶孔→分胶道→模腔，硅橡胶填充满模腔。

4.启动电加热板电源使电加热板发热并将热传递到上模和下模(下模也可安装电加热板)，电加热板达到设定温度后自动切断电源停止加热，硅橡胶在模腔内硬化定型；在注胶孔和分胶道内的硅橡胶也硬化定型。

5.开模，硬化定型一定时间后，拆去锁扣，通过压力机构将下模向下移动使上模与下模分离，从下模取出绝缘子。

重复1-5步骤，制作下一根绝缘子。

现有的这种制造绝缘子的模具存在如下问题：上模(电加热板)上的注胶孔较长，而且通常只有一个注胶孔，而使得上、下模合成的分胶道也较长，注胶时，上模和下模处于热的工作状态，每制作一根绝缘子，注胶孔和分胶道中的硅橡胶也被硫化硬化，因此在制作下一根绝缘子前必须将其中硬化的硅橡胶拔出，否则注胶孔和分胶道不通，不能进行绝缘子的制作。由此可见，这种模具的缺点一是浪费原材料，经硫化硬化的硅橡胶不能再利用；二是清理模具困难，有时不能将硬化的硅橡胶从注胶孔内一次全部拔出，延误绝缘子的操作时间。

发明创造内容

针对上述现有制造绝缘子的模具所存在的问题，本发明提出一种复合绝缘子制造模具，其采用冷注胶方案，设计多个注胶孔而使分胶道做得较短，生产过程中注胶孔内的硅橡胶大部分不硬化，因而可避免原材料浪费和解决模具清理困难的问题。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

一种复合绝缘子的制造模具，包括下模、上模和电加热板，下模和上模内分别通过模仁拼叠具有模腔，下模的上表面和上模的下表面分别设有相互对应的分流道，分流道与模腔连通，电加热板贴置于上模之上或与上模合体，电加热板内藏设有电热管；

其特征在于：

运水板置于电加热板上，运水板与电加热板之间有隔热板分隔；运水板内部设有主胶道和水通道，1个或多于1个水套安装于运水板的下方，水套具有中孔通道，中孔通道与运水板内的主胶道连通；水套内部设有相通的进水腔和出水腔，进水腔和出水腔与运水板内的水通道串接通；

隔热板、电加热板和上模均设有水套孔，将运水板与隔热板、电加热板及上模依次紧贴固定连接，水套穿过隔热板、电加热板和上模的水套孔，水套下末端由藏于上模内的机嘴和机嘴安装板平整密封，机嘴和机嘴安装板具有将水套的中孔通道与上模的分流道连接通的过渡流道。

作为优化：下模的上表面和上模下表面分别设有相互对应的芯棒定位杆槽。

与现有技术对比，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的进步：

一方面，本发明将注胶通道设于运水板和水套内，而运水板与电加热板之间是由隔热板分隔的，水套和电加热板也不直接接触，因而在工作过程中电加热板传递到运水板和水套的热很少，注胶通道的温度远低于上模的温度(即成为冷胶道)。

另一方面，运水板内设有多排水通道，这些水通道通过水套和外接软管串接成一条通水通道，工作时将这条水通道连接到水源使通过冷水，这些冷水将运水板和水套的热带走，这样便确保通过运水板和水套的注胶通道保持在低温状态下工作，其结果是：

1、在工作过程中，水套的注胶通道和运水板的注胶孔内的硅橡胶不硫化硬化，可连续使用，节省材料；

2、由于采用了冷注胶通道，可以在运水板内设置分注胶道和安装多个水套，从而可以大大缩短模具上的分流道，这样便进一步减少制造过程中在分胶道上的硅橡胶材料浪费。

3、在模具清理步骤中，只要将硬化在水套的中孔通道出口处端口部分的硅橡胶拔出，其内部未硬化的硅橡胶无须清除，清理模具十分容易。

附图说明

图1为本发明的整体结构外形示意图；

图5为运水板结构示意图(剖视)；

图6为图5于C-C面剖视示意图；

图4为上模、电加热板、隔热板和运水板相结合示意图(剖视)；

图3为图2的A-A剖视图；

图2为图3的仰视图；

图7为下模结构示意图(剖视)；

图8为图7的B-B剖视图；

图9为图8俯视图；

图10为本发明的使用状态示意图(剖视)；

图11为图10的D-D剖视图。

具体实施方式

下面用实施例对本发明作进一步说明：

参考图1至图9，一种复合绝缘子的制造模具，包括下模1、上模2和电加热板3，下模1内通过模仁13拼叠具有模腔10，上模2内通过模仁23拼叠具有模腔20，下模1的上表面和上模2的下表面分别设有2组相互对应的分流道(11、21)和芯棒定位杆槽(12、22)，下模分流道11与下模腔10连通，上模分流道21与上模腔20连通，电加热板3贴置于上模1之上，电加热板3内藏设有电热管31，运水板5置于电加热板3上，运水板5与电加热板3之间有隔热板4分隔。

参考图5和图6，图5和图6为运水板结构示意图，运水板5内部设有主胶道51和水通道52，2个水套6分别安装于运水板5的下方，水套6为由内管和外套管通过端板连接结合而成的双套管结构，内管通道为中孔通道61，中孔通道61与运水板5内的主胶道51连通；内管和外套管之间的空腔用水套隔板66分隔成相通的进水腔62和出水腔63，水套隔板66下端留有过道60，端板上开有两穿孔(64、65)，水套6的进水腔62和出水腔63分别通过端板上的穿孔(64、65)与运水板5内的水通道52串接通。

参考图4、图3和图2，隔热板4、电加热板3和上模2均设有水套孔，将运水板5与隔热板4、电加热板3及上模2依次紧贴固定连接，水套6穿过隔热板4、电加热板3和上模2的水套孔，水套6下末端由藏于上模2内的机嘴8和机嘴安装板7平整密封，机嘴8和机嘴安装板7具有将水套6的中孔通道61与上模2的分流道21连接通的过渡流道(81、71)。

在下模1的芯棒定位槽12内安装芯棒定位杆，芯棒定位杆连接到驱动机构；水通道52的两端分别作为进水口50和出水口53，进水口50与外水源接通；出水口53连接出水管，将运水板5的主胶道51上端口与注胶设备连通。

使用时，将芯棒(图中未示)放入下模1的模腔10内，移动下模1使与上模2对合并扣紧，这时，位于下模1和上模2的芯棒定位槽内的芯棒定位杆将芯棒定位，下模1的分流道11和上模2的分流道21结合成为分胶道。

注胶阶段，启动注胶设备，胶泥流经：主胶道51→中孔通道61→过渡流道81→过渡流道71→分胶道(由分流道11和分流道21结合而成)→模腔(20、10)，期间芯棒定位杆动作，直到胶泥将模腔(20和10)完全充满并将芯棒包裹，停止注胶。

硫化定型阶段，启动电加热板3将上模加热，如下模连接有下电加热板也同时也启动下加热板将下模加热，静置模具一短时间后，模具内的绝缘子硬化成型。

在操作过程中，一直打开外水源，使冷水经进水口50→水通道52→穿孔64→进水腔62→过道60→出水腔63→穿孔65→水通道52→出水口53→出水管(未示)，所经过的冷水将运水板5和水套6的热量带走，使运水板5内的主胶道51和水套6的中孔通道61一直保持在较低温度，从而避免主胶道51和中孔通道61内的胶泥硬化。

绝缘子成型后，切断电加热板3电源，移动下模1并取出绝缘子，然后清理模具，将上、下模的分流道21和11内的胶皮清除，将水套6的中孔通道61出口处硬化的硅橡胶拔出，其主胶道51和中孔通道61内的硅橡胶并未硬化，无需清理，可直接用于制作下一根绝缘子。

从本实施例可以清楚地看出：

1.由运水板5内的主胶道51和水套6的中孔通道61组成的注胶通道在操作期间一直保持在低温工作状态，所经过的胶泥不被硫化硬化，可连续使用，节约材料和便于清理模具。

2.主胶道51可在运水板5内部设立分注胶道(如本实施例有2条分注胶道)，这种做法可使模具内的分胶道(由下模1的分流道11和上模2的分流道21结合而成)更短，进一步减少胶泥在分胶道上的浪费，同时也便于清理模具。

需要说明的是：本实施例只描述本发明的基本结构，可以变化的结构例如：

将电加热板3和上模2做成一体结构，即直接将电加热管31安装于上模2内；

对于这种结构，可在上模2内挖出凹坑，将运水板5藏置于上模2的凹坑内，运水板5和上模2之间有隔热板4分隔，这种结构外形更简洁美观。

Claims (3)

1.一种复合绝缘子的制造模具，包括下模(1)、上模(2)和电加热板(3)，上模(2)内通过模仁拼叠具有模腔(20)，上模(2)的下表面设有分流道(21)，上模(2)的分流道(21)与模腔(20)连通，下模(1)具有与上模(2)相对应的模腔(10)和分流道(11)，下模(1)的分流道(11)与模腔(10)连通，电加热板(3)贴置于上模(2)之上或与上模(2)合体，电加热板(3)内藏设有电热管(31)，其特征在于：

运水板(5)置于电加热板(3)上，运水板(5)与电加热板(3)之间有隔热板(4)分隔；

运水板(5)内部设有主胶道(51)和水通道(52)，1个或多于1个水套(6)安装于运水板(5)的下方，水套(6)具有中孔通道(61)，中孔通道(61)与运水板(5)内的主胶道(51)连通；水套(6)内部还设有相互连通的进水腔(62)和出水腔(63)，水套(6)的进水腔(62)和出水腔(63)与运水板(5)内的水通道(52)串接通；

隔热板(4)、电加热板(3)和上模(2)均设有水套孔，将运水板(5)、隔热板(4)、电加热板(3)及上模(2)依次紧贴固定连接，水套(6)穿过隔热板(4)、电加热板(3)和上模(2)的水套孔，水套(6)下末端由藏于上模(2)内的机嘴(8)和机嘴安装板(7)平整密封，机嘴(8)和机嘴安装板(7)具有将水套(6)的中孔通道(61)与上模(2)的分流道(21)连接通的过渡流道。

2.如权利要求1所述的复合绝缘子的制造模具，其特征在于：所述的水套(6)为由内管和外套管通过端板连接结合而成的双套管结构，内管通道为中孔通道(61)，内管和外套管之间的空腔用水套隔板(66)分隔成底部相通的进水腔(62)和出水腔(63)，端板上开有两穿孔(64；65)，进水腔(62)和出水腔(63)分别通过端板上的穿孔(64；65)与运水板(5)内的水通道(52)串接通。

3.如权利要求1或2所述的复合绝缘子的制造模具，其特征在于：下模(1)的上表面和上模(2)的下表面分别设有相互对应的芯棒定位杆槽(12；22)。

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