CN101915706A - 释放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于完成危险货物运输包装容器进行冲击跌落实验的释放装置。三个光传感器分别设置在钩体内，电机及吊杆或吊环分别固定在钩体上端面上，锁定杆通过锁定杆穿钉设置在钩体上的两个侧壁之间，锁定杆穿钉与锁定杆间隙配合，与电机连接的电机杆穿过钩体上端伸出锁定杆体外，与锁定杆相固定的电动销托接住锁定杆一端，电机杆与钩体间隙配合，吊钩通过吊钩穿钉设置在钩体上的两个侧壁之间，吊钩穿钉与吊钩间隙配合，吊钩上端与锁定杆卡接配合。本发明的特点是：可吊起大重量试件，不仅可实现自动释放，还可实现自动锁定。释放动作灵活、顺畅，结构紧凑，以及微型光传感器使释放装置体积小巧。

Description

释放装置

技术领域

本发明涉及一种用于完成危险货物运输包装容器进行冲击跌落实验的释放装置。

背景技术

危险货物对包装、积载、隔离、装卸、管理，运输条件和消防急救措施等都有特殊而严格的要求。其中，跌落试验是使用最普遍的一项验证包装在流通过程中耐冲击性能的重要测试手段，以往的跌落试验装置大多使用托臂或托架式结构，试验时将试件放置于托臂或托架上，按动释放按钮，托臂快速放下，试件跌落。这种装置只能完成试件重量在100公斤以下的试验。大于100公斤的试件的跌落试验，是将试件固定在吊具上，用绳索拉起来，到试验高度后，放开绳索或人工拔出吊具上的销子，使试件落下。当试件过大，如：数百公斤或一吨以上时，这种操作就变得非常危险。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种可吊起数百公斤或上吨重量并能够自动释放的释放装置。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种释放装置，包括电机、光传感器，其特征在于：还包括钩体、锁定杆穿钉、锁定杆、吊钩、吊钩穿钉、电动销、电机杆及吊杆或吊环，三个所述光传感器分别设置在钩体内，所述电机及吊杆或吊环分别固定在钩体上端面上，所述锁定杆通过锁定杆穿钉设置在钩体上的两个侧壁之间，锁定杆穿钉与锁定杆间隙配合，与电机连接的电机杆穿过钩体上端伸出锁定杆体外，与锁定杆相固定的电动销托接住锁定杆一端，电机杆与钩体间隙配合，所述吊钩通过吊钩穿钉设置在钩体上的两个侧壁之间，吊钩穿钉与吊钩间隙配合，吊钩上端与锁定杆卡接配合。

本发明的特点是：可吊起或释放100公斤至几吨的大重量试件，不仅可实现自动释放，还可实现自动锁定。释放动作灵活、顺畅，不像以往的电磁式释放装置，释放时吊钩会产生较大的锤击现象，对吊钩和主体结构产生机械损伤，影响使用寿命。结构紧凑，以及微型光传感器使释放装置体积小巧。这种装置不仅可用于跌落试验，也可用于飞机、科考船或其它需将仪器设备吊起并通过自动释放将仪器设备准确投放到指定位置的场合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明钩体的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为本发明吊钩的结构示意图。

图6为本发明锁定杆的主示图。

图7为图6的俯视图。

图8为本发明电机杆的结构示意图。

图9为图8的A-A剖视图。

图10为图8的B-B剖视图。

图11为本发明锁定状态示意图。

图12为本发明释放状态示意图。

具体实施方式

如图1～10所示，一种释放装置，包括电机9、光传感器8，还包括钩体1、锁定杆穿钉2、锁定杆3、吊钩4、吊钩穿钉5、电动销6、电机杆7及吊杆或吊环10，三个光传感器8分别设置在钩体1内。

钩体1为T状体，上端为矩形实体，下端为与上端连为一体的相对称的两个带V形开口的侧壁1-1，两个侧壁1-1之间有间距，在钩体1上端面分别设有螺孔1-2、电机杆通孔1-3、锁位传感器通孔1-4、开位传感器凹槽1-5、关位传感器凹槽1-6，在两个测壁1-1上分别对称设有锁定杆穿钉孔1-7、吊钩穿钉孔1-8。

开位传感器凹槽1-5、关位传感器凹槽1-6与电机杆通孔1-3的垂直中心线对称并呈90度角。

锁定杆3为矩形体，在矩形体上端面一侧设有矩形通孔3-1，在矩形体下端面一侧设有凸起3-2，在矩形体侧面端面一侧设有锁定杆穿钉孔3-3。

吊钩4上端为矩形体4-1，与上端连为一体的下端为圆钩体，在圆钩体上设有吊钩穿钉孔4-2。

电机杆7为管状体，在管状体上端设有通孔7-1，在管状体下端设有电动销孔7-2，通孔7-1与电动销孔7-2成45度角且均垂直于轴线。

三个光传感器8按功能作用可分为：按放在钩体1上锁位传感器通孔1-4中的为锁位光传感器、按放在开位传感器凹槽1-5中的为开位光传感器、按放在关位传感器凹槽1-6中的为关位光传感器。吊杆或吊环10通过螺孔1-2固定在钩体1上端面上。锁定杆3放在两个侧壁1-1之间，其两个侧壁1-1上相对称的锁定杆穿孔1-7与锁定杆3上的锁定杆穿钉孔3-3对正，将锁定杆穿钉2穿入对正的锁定杆穿钉孔，用螺母将锁定杆穿钉2锁紧，锁定杆穿钉2与锁定杆3上的锁定杆穿钉孔3-3的内壁间隙配合。将吊钩4置于两个侧壁1-1之间，两个侧壁1-1上相对称的吊钩穿钉孔1-8与吊钩4上的吊钩穿钉孔4-2对正，将吊钩穿钉5穿入对正的吊钩穿钉孔，用螺母将吊钩穿钉5锁紧，吊钩穿钉5与吊钩穿钉孔1-8的内壁间隙配合，吊钩4上的矩形体4-1与锁定杆3上的凸起3-2卡接配合。

将电机杆7一端与电机9连接，电机杆7另一端的电动销孔7-2中固定电动销6，与电机9连接的电机杆7穿过钩体1上的电机杆通孔1-3及锁定杆3上的矩形通孔3-1，其伸出矩形通孔3-1外的电动销6托接住锁定杆3，电机9通过螺钉固定在钩体1上端面上，此时锁定杆3为水平状态。

工作原理：

将释放装置通过吊杆或吊环安装在跌落试验机上，释放装置上的锁位光传感器、开位光传感器、关位光传感器及电机分别通过导线连接在与控制电脑相连的可编程序控制器(PLC)上或三个光传感器及电机直接连在PLC上。需吊装试件时，将试件吊环套于吊钩4上用手托起吊钩4上的矩形体4-1与销定杆3上的凸起3-2卡接配合，此时锁定杆3为水平状态，锁位光传感器侧得此信号后将信号传给PLC，PLC发出指令使电机9旋转，当电机杆7顺时针方向旋转到90度时其电机杆7上设有的通孔7-1与关位光传感器光信号对应，此信号传给PLC，PLC又指令电机9停止转动，此时电动销6正好托接在矩形通孔3-1的两个长边上(矩形通孔宽度小于电动销的长度)，实现了自动锁定功能，如图11所示。将跌落试验机升到要求高度或用其他方式将释放装置升到要求高度，开始跌落实验。当得到释放指令时，PLC指令电机9旋转，电机杆7逆时针方向旋转到90°时，其电机杆7上设有的通孔7-1与开位光传感器光信号对应，此信号传给PLC，PLC又指令电机9停止转动，此时电动销6正好处于矩形通孔3-1的长孔位置(矩形通孔长度大于电动销的长度)，销定杆3设有矩形通孔3-1这一端下落解锁，同时销定杆3的凸起3-2端与吊钩4的矩形体4-1脱开，完成自动释放功能，如图12所示。

Claims (6)

1.一种释放装置，包括电机(9)、光传感器(8)，其特征在于：还包括钩体(1)、锁定杆穿钉(2)、锁定杆(3)、吊钩(4)、吊钩穿钉(5)、电动销(6)、电机杆(7)及吊杆或吊环(10)，三个所述光传感器(8)分别设置在钩体(1)内，所述电机(9)及吊杆或吊环(10)分别固定在钩体(1)上端面上，所述锁定杆(3)通过锁定杆穿钉(2)设置在钩体上的两个侧壁(1-1)之间，锁定杆穿钉(2)与锁定杆(3)间隙配合，与电机(9)连接的电机杆(7)穿过钩体(1)上端伸出锁定杆(3)体外，与锁定杆(3)相固定的电动销(6)托接住锁定杆(3)一端，电机杆(7)与钩体(1)间隙配合，所述吊钩(4)通过吊钩穿钉(5)设置在钩体(1)上的两个侧壁(1-1)之间，吊钩穿钉(5)与吊钩(4)间隙配合，吊钩(4)上端与锁定杆(3)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的释放装置，其特征在于：所述钩体(1)为T状体，上端为矩形实体，下端为与上端连为一体的相对称的两个带V形开口的侧壁(1-1)，两个侧壁(1-1)之间有间距，在钩体(1)上端面分别设有螺孔(1-2)、电机杆通孔(1-3)、锁位传感器通孔(1-4)、开位传感器凹槽(1-5)、关位传感器凹槽(1-6)，在两个测壁(1-1)上分别对称设有锁定杆穿钉孔(1-7)、吊钩穿钉孔(1-8)。

3.根据权利要求2所述的释放装置，其特征在于：所述开位传感器凹槽(1-5)、关位传感器凹槽(1-6)与电机杆通孔(1-3)的垂直中心线对称并呈90度角。

4.根据权利要求1所述的释放装置，其特征在于：所述锁定杆(3)为矩形体，在矩形体上端面一侧设有矩形通孔(3-1)，在矩形体下端面一侧设有凸起(3-2)，在矩形体侧面端面一侧设有锁定杆穿钉孔(3-3)。

5.根据权利要求1所述的释放装置，其特征在于：所述吊钩(4)上端为矩形体(4-1)，与上端连为一体的下端为圆钩体，在圆钩体上设有吊钩穿钉孔(4-2)。

6.根据权利要求1所述的释放装置，其特征在于：所述电机杆(7)为管状体，在管状体上端设有通孔(7-1)，在管状体下端设有电动销孔(7-2)，通孔(7-1)与电动销孔(7-2)成45度角且均垂直于轴线。

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