CN101913977A - 高收率制备高纯度环戊二烯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高收率制备高纯度环戊二烯的方法,将双环戊二烯在不低于180℃滴加在热油中裂解生成环戊二烯,冷凝后在0℃或以下收集环戊二烯。采用的分馏装置分成三个部分,裂解机构由多口烧瓶和恒压滴液漏斗构成,双环戊二烯自恒压滴液漏斗滴入热油中,迅速裂解;精馏机构由玻璃缓冲管、热水冷凝管和克氏蒸馏管构成,热水冷凝管恒温在45~50℃之间;收集机构由冷水冷凝管、尾接管和圆底接收烧瓶构成,冷水冷凝管的温度需要保持在0℃或以下,采用冰水冷凝。优点是:极大降低了双环戊二烯的解聚损失,极大提高了环戊二烯单体的收率,极大提高了环戊二烯单体的纯度,反应操作简单、安全、可控,在环境上也更为友好。
Description
技术领域
本发明涉及有机中间体的合成,尤其涉及一种高收率制备高纯度环戊二烯的方法。
背景技术
化合物1所示为环戊二烯,大多数文献中,制备环戊二烯单体都是由双环戊二烯2加热时裂解而来,化学式如下:
环戊二烯是一种化学活性很高的共轭二烯,容易与不饱和化合物发生反应,生成数目众多的环状化合物。环戊二烯含有活性亚甲基,能与醛、酮缩合,生成有颜色的富烯衍生物。环戊二烯与过渡金属的盐作用,可生成茂金属化合物,例如二茂铁。
环戊二烯在室温下容易聚合生成双环戊二烯,工业品也是二聚体;在100℃以上聚合,生成三聚体、四聚体。双环戊二烯熔点33.6℃,沸点170℃(分解)。
制备环戊二烯,在常压下进行蒸馏时,通常使分馏柱顶上的温度保持在41~42℃,即可安全转变为环戊二烯。但与此同时,双环戊二烯更多的是发生多聚,不仅转化率低,而且在后处理过程中也非常麻烦,如清洗容器困难,等等。而且随着体系的增大、裂解时间的增长,双环戊二烯裂解转化成环戊二烯单体的转化率越低。这与目前所倡导的绿色化学是相违背的。若是采用减压蒸馏的方式,尽管分馏顶温度得到保证,但总是有少部分的双环戊二烯会带入到馏出液中,使得馏出的环戊二烯单体纯度下降,从而对后续反应产生不利的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对已有技术存在的不足,提供一种符合绿色化学要求的高收率制备高纯度环戊二烯的方法,以便降低双环戊二烯的解聚损失,提高环戊二烯单体的收率,提高环戊二烯单体的纯度,且反应操作简单、安全、可控,在环境上也更为友好。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述制备方法的分馏装置。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种高收率制备高纯度环戊二烯的方法,以双环戊二烯为原料,在不低于180℃的高温条件下滴加在热油中裂解生成环戊二烯,经冷凝后,在0℃或以下收集环戊二烯。
在上述方案的基础上,包括下述步骤:将双环戊二烯滴加到恒温的热油中,瞬间蒸发并分解成环戊二烯单体,并通过分馏装置,得到高纯度的环戊二烯单体。
在上述方案的基础上,裂解部分温度需保持在至少180℃以上,最好在200℃,故所述热油的温度在180℃~210℃之间。
在上述方案的基础上,所述的热油为溶剂油或石蜡油中一种。
在上述方案的基础上,所述的双环戊二烯的滴加速度和环戊二烯单体的馏出速度一致。
本发明提供一种针对上述方法的分馏装置,分成三个部分,其中,
第一部分为裂解机构,由多口烧瓶、盛放在多口烧瓶内的不低于180℃热油和恒压滴液漏斗构成,双环戊二烯自恒压滴液漏斗滴入热油中,迅速裂解;
第二部分为精馏机构,由玻璃缓冲管、热水冷凝管和克氏蒸馏管构成,热水冷凝管恒温在45~50℃之间;
第三部分为收集机构,由冷水冷凝管、尾接管和圆底接收烧瓶构成,冷水冷凝管的温度保持在0℃或以下,采用冰水冷凝。
在上述方案的基础上,精馏部分须有一段缓冲管,材质可以是玻璃或其它相关材质。
通过分馏装置的改进,可以得到纯度在99%以上的环戊二烯单体,收率可达90%以上。
本发明的有益效果是:
采用本发明的指标方法可极大降低双环戊二烯的解聚损失,极大提高环戊二烯单体的收率以及环戊二烯单体的纯度,反应操作简单、安全、可控,在环境上也更为友好。
附图说明
图1为本发明分馏装置的结构示意图。
附图中标号说明
A-裂解机构; B-精馏机构; C-收集机构;
1-热油; 2-多口烧瓶; 3-温度计;
4-双还戊二烯; 5-恒压滴液漏斗; 6-玻璃缓冲管;
7-热水冷凝管; 8-克氏蒸馏管; 9-冷水冷凝管;
10-尾接管; 11-圆底接收烧瓶; 12-高纯度环戊二烯。
具体实例方式
实施例1
按图1为本发明分馏装置的结构示意图所示搭好分馏装置,分成三个部分,其中,
第一部分为裂解机构A,由500ml多口烧瓶2、温度计3和恒压滴液漏斗5构成,双环戊二烯4盛放在恒压滴液漏斗5内,200ml高沸点热油1(溶剂油)盛放在多口烧瓶2内,热油1加热到200℃后,搅拌条件下由恒压滴液漏斗5滴加双环戊二烯200g至热油1中,迅速裂解;
第二部分为精馏机构B,由玻璃缓冲管6、热水冷凝管7和克氏蒸馏管8构成,热水冷凝管7恒温在45~50℃之间;
第三部分为收集机构C,由冷水冷凝管9、尾接管10和圆底接收烧瓶11构成,冷水冷凝管9的温度需要保持在0℃或以下,采用冰水冷凝,滴加结束后,圆底接收烧瓶11内的高纯度环戊二烯12重180.6g,纯度99.1%。收率90.3%。
实施例2
按图1为本发明分馏装置的结构示意图所示搭好分馏装置,分成三个部分,其中,
第一部分为裂解机构A,由500ml多口烧瓶2、温度计3和恒压滴液漏斗5构成,双环戊二烯4盛放在恒压滴液漏斗5内,200ml高沸点热油1(石蜡油)盛放在多口烧瓶2内,热油1加热到200℃后,搅拌条件下由恒压滴液漏斗5滴加双环戊二烯500g至热油1中,迅速裂解;
第二部分为精馏机构B,由玻璃缓冲管6、热水冷凝管7和克氏蒸馏管8构成,热水冷凝管7恒温在45~50℃之间;
第三部分为收集机构C,由冷水冷凝管9、尾接管10和圆底接收烧瓶11构成,冷水冷凝管9的温度需要保持在0℃或以下,采用冰水混合冷凝,滴加结束后,接收瓶内环戊二烯重451.6g,纯度99.1%。收率90.3%。
对比例
500ml反应瓶中一次性加入双环戊二烯200g,常压精馏装置(精馏塔43℃恒温),蒸馏结束后,接收瓶内馏分环戊二烯单体重102g,纯度91.5%,收率51%。残液98g,冷却后不溶于实验室常见有机溶剂,清洗困难。
Claims (6)
1.一种高收率制备高纯度环戊二烯的方法,以双环戊二烯为原料,其特征在于:将双环戊二烯在不低于180℃的高温条件下滴加在热油中裂解生成环戊二烯,经冷凝后,在0℃或以下收集环戊二烯。
2.根据权利要求1所述的高收率制备高纯度环戊二烯的方法,其特征在于:将双环戊二烯滴加到恒温的热油中,瞬间蒸发并分解成环戊二烯单体,并通过分馏装置,得到高纯度的环戊二烯单体。
3.根据权利要求1或2所述的高收率制备高纯度环戊二烯的方法,其特征在于:所述热油的温度在180℃~210℃之间。
4.根据权利要求1或2所述的高收率制备高纯度环戊二烯的方法,其特征在于:所述的热油为溶剂油或石蜡油中一种。
5.根据权利要求1或2所述的高收率制备高纯度环戊二烯的方法,其特征在于:所述的双环戊二烯的滴加速度和环戊二烯单体的馏出速度一致。
6.针对权利要求1至5之一所述方法的分馏装置,其特征在于:所述的分馏装置分成三个部分,其中,
第一部分为裂解机构,由多口烧瓶、盛放在多口烧瓶内的不低于180℃热油和恒压滴液漏斗构成,双环戊二烯自恒压滴液漏斗滴入热油中,迅速裂解;
第二部分为精馏机构,由玻璃缓冲管、热水冷凝管和克氏蒸馏管构成,热水冷凝管恒温在45~50℃之间;
第三部分为收集机构,由冷水冷凝管、尾接管和圆底接收烧瓶构成,冷水冷凝管的温度保持在0℃或以下,采用冰水冷凝。
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