CN101913279B - 增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法，其由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，中层的材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯；其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12。采用上述方案后，本发明的增韧型三层共挤复合薄膜，其中层的材料采用聚丙烯烃弹性体和聚丙烯进行共混或共挤，与传统的CPP薄膜相比，提高了复合薄膜的抗冲击强度和韧性而不影响其阻隔性，特别适合于蛋类、面包等含油的氮气充气产品的包装。

Description

增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及三层共挤复合薄膜，具体是一种增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法。
背景技术
目前，三层共挤复合薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
现有的三层共挤复合薄膜使用较多的是流延聚丙烯薄膜(CPP)，其是采用普通的聚丙烯(PP)原料经流延机三层共挤而成，这种普通的PP原料决定了流延聚丙烯薄膜(CPP)韧性不够，不能用于氮气充气产品的包装。
发明内容
本发明的目的是提供一种增韧型三层共挤复合薄膜，其韧性较好，可用于氮气充气产品的包装。
本发明的另一目的是提供制备上述增韧型三层共挤复合薄膜的方法。
本发明的技术方案是这样的：增韧型三层共挤复合薄膜，由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，上述中层的材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯；其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12。
上述内层的材料采用重量比为1∶10-1∶1的三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯；其中，三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的熔融指数皆为6-12。
增韧型三层共挤复合薄膜的制备方法，将复合薄膜的外层材料、中层材料和内层材料通过流延机三层共挤而成；其中，中层材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯，以160-270℃的温度进行共混或共挤，且聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12。
上述内层材料采用重量比为1∶10-1∶1的三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯，以160-270℃的温度进行共混或共挤，且三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的熔融指数皆为6-12。
上述外层材料采用二元无规共聚聚丙烯，以160-270℃的温度挤出，并对上述外层材料进行40-42达因的电晕处理。
采用上述方案后，本发明的增韧型三层共挤复合薄膜，其中层的材料采用聚丙烯烃弹性体和聚丙烯进行共混或共挤，与传统的CPP薄膜相比，提高了复合薄膜的抗冲击强度和韧性而不影响其阻隔性，特别适合于蛋类、面包等含油的氮气充气产品的包装。
而且，本发明中，内层的材料采用三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯进行共混或共挤，可降低复合薄膜的热封温度，热封温度可降至100-110℃(传统的CPP的热封温度为120℃以上)。
具体实施方式
本发明的增韧型三层共挤复合薄膜，由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层。
中层的材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯；其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12；作为较佳的实施例，聚丙烯烃弹性体和聚丙烯的重量比可取1∶10或1∶5或1∶3。
内层材料采用重量比为1∶10-1∶1的三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯；其中，三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的熔融指数皆为6-12；作为较佳的实施例，三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的重量比可取1∶5或1∶3或1∶2。
本发明的增韧型三层共挤复合薄膜的制备方法，将复合薄膜的外层材料、中层材料和内层材料通过流延机三层共挤而成。其中：
中层的材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯，以160-270℃的温度进行共混或共挤，其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12；作为较佳的实施例，聚丙烯烃弹性体和聚丙烯的重量比可取1∶10或1∶5或1∶3。
内层材料采用重量比为1∶10-1∶1的三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯，以160-270℃的温度进行共混或共挤，其中，三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的熔融指数皆为6-12；作为较佳的实施例，三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的重量比可取1∶5或1∶3或1∶2；
外层材料采用二元无规共聚聚丙烯，以160-270℃的温度挤出，并对外层材料进行40-42达因的电晕处理。

Claims (3)

1.增韧型三层共挤复合薄膜，由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，其特征在于：上述中层的材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯；其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12；上述内层的材料采用重量比为1∶10-1∶1的三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯；其中，三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的熔融指数皆为6-12。
2.增韧型三层共挤复合薄膜的制备方法，其特征在于：将复合薄膜的外层材料、中层材料和内层材料通过流延机三层共挤而成；其中，中层材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯，以160-270℃的温度进行共混或共挤，且聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12；上述内层材料采用重量比为1∶10-1∶1的三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯，以160-270℃的温度进行共混或共挤，且三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的熔融指数皆为6-12。
3.根据权利要求2所述的增韧型三层共挤复合薄膜的制备方法，其特征在于：上述外层材料采用二元无规共聚聚丙烯，以160-270℃的温度挤出，并对上述外层材料进行40-42达因的电晕处理。
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