CN102615908B - 一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜 - Google Patents
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102615908B CN102615908B CN201210090967.4A CN201210090967A CN102615908B CN 102615908 B CN102615908 B CN 102615908B CN 201210090967 A CN201210090967 A CN 201210090967A CN 102615908 B CN102615908 B CN 102615908B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- mpe
- propylene
- based elastomer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 title claims abstract description 52
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title description 50
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title description 9
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 title description 7
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 title description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 102
- 239000010408 film Substances 0.000 description 71
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 5
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜及其制备方法，通过三层共挤出、流延冷却成型、电晕处理、切边收卷、时效定型、分切等工艺制得的。本发明以PP为基材，利用高分子共混改性原理及多层共挤流延技术，选用丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅复合体系改性CPP薄膜，以提高CPP薄膜低温韧性，同时保证挺度和强度基本不下降；确定相对应的加工工艺条件，通过三层共挤生产出透明度高、低温韧性好、强度和挺度高的CPP薄膜，克服普通CPP薄膜耐低温性差的缺点，推动了包装材料的进步。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜及其制备方法。
背景技术
我国聚丙烯流延薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。同时，国产设备也得到快速度发展，2011年国产5.0米生产线也已面市。至2011年底流延薄膜已有近110万吨的生产能力，市场需求接近90万吨。CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一。
CPP薄膜使用均聚聚丙烯和二元、三元共聚聚丙烯生产，由于聚丙烯的耐低温性能差，普通CPP薄膜不耐低温，冬天在北方地区应用受到限制。有用POE进行增韧改性，耐低温性提高了，但挺度和强度下降了。因此如何改进CPP薄膜的耐低温性能，同时保证挺度和强度是非常重要的课题，也必将有广大的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜及其制备方法，以PP为基材，利用高分子共混改性原理及多层共挤流延技术，选用丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅复合体系改性CPP薄膜，以提高CPP薄膜低温韧性，同时保证挺度和强度基本不下降；确定相对应的加工工艺条件，通过三层共挤生产出透明度高、低温韧性好、强度和挺度高的CPP薄膜，克服普通CPP薄膜耐低温性差的缺点，推动了包装材料的进步。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜由3层树脂薄膜组成，自上而下依次为A层、B层和C层，其中A层是不含加工助剂的PP树脂薄膜；B层是含有丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅的PP树脂薄膜；C层是含有滑爽剂的共聚PP树脂薄膜；其中A层18-22wt%，B层56-64wt%，C层18-22wt%。
所述的B层中各组分的比例为丙烯基弹性体5-25wt%，mPE5-20wt%，纳米二氧化硅1-5wt%，PP树脂50-89wt%。
所述的C层中各组分的比例为滑爽剂0.5-2.0wt%，共聚PP树脂98.0-99.5wt%。
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜的制备方法包括以下步骤：
（1）A、B、C三层原料按配方比例计量并混合均匀；
（2）三种混合好的原料分别加入A、B、C三台挤出机，并挤出塑化；
（3）塑化好的熔融状态的料进入分配器，再经过模头、流延冷却成型、自动测厚、电晕处理、切边收卷、时效定型、分切等工序，得到丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜；熔融状态的熔体温度控制在240-255℃，冷却辊温度控制在22-30℃。
本发明的显著优点在于：茂金属聚乙烯mPE可以改善聚丙烯的低温韧性，但相容性不好，透明度较差，丙烯基弹性体与聚丙烯有相似的结构，与mPE和PP相容性都很好，共混可以达到低温增韧，而且整个共混体系透明度好；纳米二氧化硅对聚丙烯有增强的作用，与丙烯基弹性体复合共同改性聚丙烯有协调效应，呈现的并不是二者独立增韧作用的简单加和，纳米无机粒子对复合体系有增强作用，并大大减缓了因丙烯基弹性体和mPE的加入而导致的复合体系强度的降低。利用高分子共混改性原理及三层共挤流延技术，选用丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅复合体系改性CPP薄膜，以提高CPP薄膜低温韧性，同时保证挺度和强度基本不下降；确定相对应的加工工艺条件，通过三层共挤生产出透明度高、低温韧性好、强度和挺度高的CPP薄膜，克服普通CPP薄膜耐低温性差的缺点，推动了包装材料的进步。
具体实施方式
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜由3层树脂薄膜组成，自上而下依次为A层、B层和C层，其中A层是不含加工助剂的PP树脂薄膜；B层是含有丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅的PP树脂薄膜；C层是含有滑爽剂的共聚PP树脂薄膜；其中A层18-22wt%，B层56-64wt%，C层18-22wt%。
所述的B层中各组分的比例为丙烯基弹性体5-25wt%，mPE5-20wt%，纳米二氧化硅1-5wt%，PP树脂50-89wt%。
所述的C层中各组分的比例为滑爽剂0.5-2.0wt%，共聚PP树脂98.0-99.5wt%。
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜的制备方法包括以下步骤：
（1）A、B、C三层原料按配方比例计量并混合均匀；
（2）三种混合好的原料分别加入A、B、C三台挤出机，并挤出塑化；
（3）塑化好的熔融状态的料进入分配器，再经过模头、流延冷却成型、自动测厚、电晕处理、切边收卷、时效定型、分切等工序，得到丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜；熔融状态的熔体温度控制在240-255℃，冷却辊温度控制在22-30℃。
1）主要材料
均聚PP，上海石化公司；
三元共聚PP，韩国湖南石化公司；
滑爽剂，成都科辉有限公司；
茂金属PE，日本三井公司；
纳米二氧化硅，杭州万景高新材料有限公司；
丙烯基弹性体,美国艾克森公司。
2）主要设备与仪器
三层共挤流延机，2.2m,美国BATTENFELD；
分切机，2.5m,德国康普公司；
透光率雾度测定仪，WGT-S,上海精密科学仪器有限公司；
智能拉力试验机，XLW(PC),济南兰光机电技术有限公司；
落镖冲击试验机,580g,意大利；
摩擦系数测定仪，HST-H3，济南兰光机电技术有限公司。
实施例1
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜由3层树脂薄膜组成，自上而下依次为A层、B层和C层，其中A层是不含加工助剂的PP树脂薄膜；B层是含有丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅的PP树脂薄膜；C层是含有滑爽剂的共聚PP树脂薄膜；其中A层18wt%，B层64wt%，C层18wt%。
所述的B层中各组分的比例为丙烯基弹性体5wt%，mPE5wt%，纳米二氧化硅1wt%，PP树脂89wt%。
所述的C层中各组分的比例为滑爽剂0.5wt%，共聚PP树脂99.5wt%。
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜的制备方法包括以下步骤：
（1）A、B、C三层原料按配方比例计量并混合均匀；
（2）三种混合好的原料分别加入A、B、C三台挤出机，并挤出塑化；
（3）塑化好的熔融状态的料进入分配器，再经过模头、流延冷却成型、自动测厚、电晕处理、切边收卷、时效定型、分切等工序，得到丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜；熔融状态的熔体温度控制在240℃，冷却辊温度控制在22℃。
实施例2
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜由3层树脂薄膜组成，自上而下依次为A层、B层和C层，其中A层是不含加工助剂的PP树脂薄膜；B层是含有丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅的PP树脂薄膜；C层是含有滑爽剂的共聚PP树脂薄膜；其中A层22wt%，B层56wt%，C层22wt%。
所述的B层中各组分的比例为丙烯基弹性体25wt%，mPE20wt%，纳米二氧化硅5wt%，PP树脂50wt%。
所述的C层中各组分的比例为滑爽剂2.0wt%，共聚PP树脂98.0wt%。
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜的制备方法包括以下步骤：
（1）A、B、C三层原料按配方比例计量并混合均匀；
（2）三种混合好的原料分别加入A、B、C三台挤出机，并挤出塑化；
（3）塑化好的熔融状态的料进入分配器，再经过模头、流延冷却成型、自动测厚、电晕处理、切边收卷、时效定型、分切等工序，得到丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜；熔融状态的熔体温度控制在255℃，冷却辊温度控制在30℃。
实施例3
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜由3层树脂薄膜组成，自上而下依次为A层、B层和C层，其中A层是不含加工助剂的PP树脂薄膜；B层是含有丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅的PP树脂薄膜；C层是含有滑爽剂的共聚PP树脂薄膜；其中A层20wt%，B层60wt%，C层20wt%。
所述的B层中各组分的比例为丙烯基弹性体15wt%，mPE12wt%，纳米二氧化硅3wt%，PP树脂70wt%。
所述的C层中各组分的比例为滑爽剂1.2wt%，共聚PP树脂98.8wt%。
一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜的制备方法包括以下步骤：
（1）A、B、C三层原料按配方比例计量并混合均匀；
（2）三种混合好的原料分别加入A、B、C三台挤出机，并挤出塑化；
（3）塑化好的熔融状态的料进入分配器，再经过模头、流延冷却成型、自动测厚、电晕处理、切边收卷、时效定型、分切等工序，得到丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜；熔融状态的熔体温度控制在250℃，冷却辊温度控制在26℃。
测试方法
（1）透光率/雾度测定
按GB/T2410 透明塑料透光率和雾度试验方法。
（2）拉伸强度和断裂伸长率测定
按GB/T1040.3试验方法进行，拉伸速度（空载）为（500±50）mm/min，试样采用 型（长条形）；160mm（长）×15mm（宽），标距50mm。
（3）落镖冲击质量测定
按QB/T9639.1试验方法。
（4）摩擦系数测定
按GB/T10006试验方法。
（5）始封温度和热封强度
按Q/FGTS 011-2011试验方法。
结果与讨论
（1）B层配方研究
A层为不含爽滑剂、不加其他加工助剂的均聚PP材料，层比为20%；C层为三元共聚材料及适量的滑爽剂，层比为20%；B层层比为60%，改变B层的配方。测得的30μm薄膜的各性能随配方不同而变化见表1、2、3。
表1 丙烯基弹性体用量对薄膜性能的影响
表1配方为PP只加入丙烯基弹性体，表1表明，丙烯基弹性体的加入对薄膜透明度不影响，加入10份是对低温韧性有改善，但强度有下降。
表2 mPE用量对薄膜性能的影响
表2配方为PP100、丙烯基弹性体10及适量mPE，mPE在添加分量较少时增韧效果不明显，当添加量达到10份时增韧效果很明显，强度略有下降。综合表1和表2，这里选用PP/丙烯基弹性体/mPE为100/10/10再加纳米二氧化硅作为改性基础配方，见表3。
表3 纳米二氧化硅对薄膜的增强作用
表3表明，采用PP/丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅共混体系配方为100/10/10/4时低温韧性很好，透明度没有下降，拉伸强度与没改性CPP比下降很少（纵向下降6.38%，横向2.78%）。
（2）工艺条件对薄膜性能的影响
1）熔体温度的影响
A层为不含爽滑剂、不加其他加工助剂的均聚PP材料，层比为20%；C层为三元共聚材料及适量的滑爽剂，层比为20%；B层采用PP/丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅共混体系，配方为100/10/10/4，层比为60%。测得的不同熔体温度下薄膜的各项性能，见表4。
表4 熔体温度对薄膜性能的影响
表4表明，随着熔体温度的升高，薄膜透明度的提高、冲击强度提高、雾度降低，当高到250℃后，温度继续增加，透明度、雾度不再变化，但薄膜的冲击强度下降得快。所以熔体温度以245-250℃为宜。
2）冷却辊温度的影响
A层为不含爽滑剂、不加其他加工助剂的均聚PP材料，层比为20%；C层为三元共聚材料及适量的滑爽剂，层比为20%；B层采用PP/丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅共混体系，配方为100/10/10/4，层比为60%。测得的冷却辊温度下薄膜的各项性能，见表5。
表5 冷却辊温度对薄膜性能的影响
表5表明，随着冷却辊温度的升高，薄膜透明度降低、冲击强度缓慢下降、雾度提高，冷却辊温度30℃时薄膜结晶度大幅提高，雾度增大，膜变脆，所以冷却辊温度应控制在26℃以下，对性能影响不明显。
3）薄膜的综合性能
A层为不含爽滑剂、不加其他加工助剂的均聚PP材料，层比为20%；C层为三元共聚材料及适量的滑爽剂，层比为20%；B层采用PP/丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅共混体系，配方为100/10/10/4，层比为60%。熔体温度以240-250℃,冷却辊温度控制在24℃,测得的薄膜的机械性能，见表6。
表6 薄膜综合性能
表6表明，经过丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅共混体系改性生产的CPP薄膜，具有低温韧性好，透明度高，强度下降很少。
技术特点总结
（1）丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅共混体系改性聚丙烯，并用三层共挤生产的CPP薄膜，具有低温韧性好，透明度高，拉伸强度与没改性CPP比下降很少，纵向下降6.38%，横向2.78%。
（2）A层为不含爽滑剂、不加其他加工助剂的均聚PP材料，层比为20%；C层为三元共聚材料及适量的滑爽剂，层比为20%；B层采用PP/丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅共混体系，配方为100/10/10/4，层比为60%。熔体温度以240-250℃,冷却辊温度控制在24℃，通过三层共挤生产出高性能的CPP薄膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜，其特征在于：所述的CPP薄膜由3层树脂薄膜组成，自上而下依次为A层、B层和C层，其中A层是不含加工助剂的PP树脂薄膜；B层是含有丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅的PP树脂薄膜；C层是含有滑爽剂的共聚PP树脂薄膜；其中A层18-22wt%，B层56-64wt%，C层18-22wt%；
所述的B层中各组分的比例为丙烯基弹性体5-25wt%，mPE5-20wt%，纳米二氧化硅1-5wt%，PP树脂50-89wt%；
所述的C层中各组分的比例为滑爽剂0.5-2.0wt%，共聚PP树脂98.0-99.5wt%；
制备方法包括以下步骤：
（1）A、B、C三层原料按配方比例计量并混合均匀；
（2）三种混合好的原料分别加入A、B、C三台挤出机，并挤出塑化；
（3）塑化好的熔融状态的料进入分配器，再经过模头、流延冷却成型、自动测厚、电晕处理、切边收卷、时效定型和分切工序，得到丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜；熔融状态的熔体温度控制在240-255℃，冷却辊温度控制在22-30℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210090967.4A CN102615908B (zh) | 2012-03-31 | 2012-03-31 | 一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210090967.4A CN102615908B (zh) | 2012-03-31 | 2012-03-31 | 一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102615908A CN102615908A (zh) | 2012-08-01 |
| CN102615908B true CN102615908B (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=46556276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210090967.4A Active CN102615908B (zh) | 2012-03-31 | 2012-03-31 | 一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102615908B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106671533A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-17 | 东方雨虹民用建材有限责任公司 | 一种耐磨防水片材及其制备方法 |
| CN107471789A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 安徽天大环保新材料股份有限公司 | 一种耐低温、高韧性的包装薄膜料及其制备方法 |
| CN108641196A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-12 | 河北泰达包装材料有限公司 | 一种软包装改性cpp薄膜及其生产方法 |
| CN109367180A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-22 | 福建师范大学福清分校 | 一种免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜及其制备方法 |
| CN112009072B (zh) * | 2020-08-28 | 2023-07-04 | 广东安德力新材料有限公司 | 一种用于动力电池的复合铝塑膜的热法复合工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060147663A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Fina Technology, Inc. | Co-extruded film structures of polypropylene impact copolymer with other polymers |
| CN101293411A (zh) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | 阎家骥 | 多层共挤cpp增韧基材膜及其生产工艺 |
| CN101798425A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-11 | 福州佳通第一塑料有限公司 | 一种耐低温、高透明度、可里印cpp包装膜 |
| CN101913279A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-15 | 福建凯达印务有限公司 | 增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法 |
| CN101927591A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-29 | 福建凯达印务有限公司 | 耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法 |
-
2012
- 2012-03-31 CN CN201210090967.4A patent/CN102615908B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060147663A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Fina Technology, Inc. | Co-extruded film structures of polypropylene impact copolymer with other polymers |
| CN101293411A (zh) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | 阎家骥 | 多层共挤cpp增韧基材膜及其生产工艺 |
| CN101798425A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-11 | 福州佳通第一塑料有限公司 | 一种耐低温、高透明度、可里印cpp包装膜 |
| CN101913279A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-15 | 福建凯达印务有限公司 | 增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法 |
| CN101927591A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-29 | 福建凯达印务有限公司 | 耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| CPP薄膜的技术进展及市场分析;林渊智;《塑料包装》;20071031;第17卷(第5期);第25-29页 * |
| 流延聚丙烯薄膜及其原料;唐伟假等;《现代塑料加工应用》;19990228;第11卷(第1期);第45-49页 * |
| 聚丙烯增韧研究最新进展;张凌燕等;《塑料》;20080831;第37卷(第4期);第76-79页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102615908A (zh) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106240099B (zh) | 一种低温热封聚烯烃薄膜及其制备方法 | |
| CN102615908B (zh) | 一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜 | |
| CN110539538B (zh) | 一种流延cpe充气自动包装复合膜及其制备方法 | |
| CN115071236B (zh) | 一种超低温热封塑料膜及其制备方法 | |
| CN103707603B (zh) | 双面热封双面防雾型bopp膜及其制备方法 | |
| CN109049918B (zh) | 一种防雾增韧抗菌流延聚丙烯食品包装膜及其制备方法 | |
| CN102922839B (zh) | Eva多功能复合棚膜 | |
| CN101798425B (zh) | 一种耐低温、高透明度、可里印cpp包装膜 | |
| CN102806735A (zh) | 一种高牢度镀铝聚丙烯薄膜及其生产工艺 | |
| CN103980622A (zh) | 一种bopp薄膜用高表面张力复合型爽滑抗粘连母料及其生产工艺 | |
| TWI468457B (zh) | 透明性以及耐衝擊性優秀的丙烯酸樹脂膜及其製備方法 | |
| CN112405935A (zh) | 锂离子电池用哑光黑色聚酰胺薄膜及其黑色母粒和制备方法 | |
| CN105542291A (zh) | 一种包装袋用超薄型pe膜 | |
| CN102020796A (zh) | 一种纳米改性聚丙烯软包装材料 | |
| CN102922837B (zh) | 用于制作抗静电承载带的复合片材及其加工方法 | |
| CN113059880A (zh) | 一种热封型烟用bopp薄膜及其制备方法 | |
| CN116001403A (zh) | 一种耐久耐磕碰petg热收缩膜及其制备方法 | |
| CN104629149A (zh) | 一种啤酒皇冠盖聚烯烃垫片粒料 | |
| CN106550800B (zh) | 聚烯烃大棚膜及其制备方法 | |
| EP4570496A1 (en) | Low-density heat-shrinkable film for labels, preparation method and use thereof | |
| CN108995333A (zh) | 一种bope高阻隔复合膜及包含其的包装材料和包装产品 | |
| CN111300940A (zh) | 一种用于果蔬包装的高低温防雾透气聚烯烃热封膜及其制备方法 | |
| CN104175671A (zh) | 一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法 | |
| WO2020087849A1 (zh) | 高熔体强度聚丙烯薄膜组合物和薄膜及其应用 | |
| CN103182820B (zh) | 一种流延聚丙烯直复膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Yuanzhi Inventor after: Chen Wentao Inventor after: Hu Xiaoqi Inventor before: Lin Yuanzhi Inventor before: Chen Wentao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171215 Address after: 300450 Tianjin Binhai New Area Light Textile Economic Zone spinning No. 1, No. 1-4, No. four (centralized office area) Patentee after: Tianjin HuaHeng Packaging Materials Co., Ltd. Address before: 350300 Fuqing, Fujian, Longjiang, Fuzhou Street Village, No. 1 Patentee before: Fuqing Branch of Fujian Normal University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |